Вот, собственно и весь комплект оборудования, которое нужно для литья легкоплавов и многого другого:
Он состоит из пресса - вулканизатора (слева), центробежной литейки (в центре) и плавильной печи (справа).
Для заливки используются круглые листы завулканизованной резины, как правило с диаметром 30 или 40 см, но бывают с диаметрами до 70 см. Толщина листа может также варьироваться, самый популярный - 1 см, но бывают и до 5 см.
Большой диаметр все равно не позволяет разместить изделия в два ряда, поэтому он нужен для крупных изделий. Самый популярный - 30 см.
Нижний слой резины укладывается в пресс-форму, после чего укладываются мастер-модели, утапливаются до середины, облепляются более мягкой резиной в самых критичных местах. Если толщины листа недостаточно, набирается нужное количество слоев. Ставятся замки.
После этого резина талькуется и сверху прижимается новый блин (или сколько их там потребуется). Питатели к изделиям на этом этапе не делаются, формируется центральный заливочный литник в верхней части пресс-формы с помощью специальной оснастки. Резина запекается в пресс-вулканизаторе, разделяется на две части по тальку, примы удаляют.
После этого начинается работа по вырезанию питателей и выпоров (для выхода воздуха из заливочных полостей). Кстати, дяденька - из Gucci, это он проходит отработку технологии литья для новых моделей каких-то пуговиц.
Процедура логичная и понятная - все питатели прорезаются скальпелем (или полукруглой стамеской по дереву) от центра, на входе в изделия они зауживаются, чтобы готовое изделие можно было отломить от питателей.
Вот еще иллюстрация, где все видно более-менее наглядно, в том числе и металл, вытекший по выпорам в специально прорезанные для этого канавки. Это свежераскрытый блин (или, как говорят итальянцы, пицца) :?
Литье более крупных и массивных изделий (статуэток, шкатулок, машинок, требует более толстых резиновых блинов и более серьезной работы по подготовке пресс-форм и их разрезке. Но, в принципе, отливается практически все.
Качество передачи деталей от прототипа до готового изделия вполне приличное. Модель для Сваровски. Прототип выращен на Вайпере, его же использовали для запекания, белый металл - литье, полученное в конечном итоге. До какой-либо обработки.
После галтовки, гальванической обработки и (если это необходимо), декорирования эмалями или стразами, изделия приобретают товарный вид.
Вот еще некоторые образцы.
Рыболовная оснастка. Крючки устанавливаются в резину до заливки.
Здесь видны корпуса часов для Swatch Group.
Всевозможная бижутерия. Цепи отливаются целиком, а не по звеньям.
Брелки, пряжки, фурнитура. И птички, которые делаются для Картье
Можно отливать как больших, так и очень маленьких солдатиков.
Степень детализации и качество литья вполне достойно ювелирки.
На этом нераскрашенном зверьке видна проработка деталей. Его высота - менее 2 см.
На той же литейке можно лить полиуретаны - в этом случае резиновую пресс-форму предварительно прогревают и полимеризация идет около 2 минут при постоянном вращении.
То, что мне понравилось больше всего в свете ювелирных приложений - возможность лить инжекционный воск.
Система дает уникальный результат - воск заливается в расплавленном состоянии, вращение круга продолжается в течение 7 минут - до полного застывания воска. В силу центробежной подпитки воском, изделия получаются без утяжек, с хорошей проработкой, размеры восковок удивляют. Большинство из восковок, которые я увидел, вряд-ли возможно изготовить на каком-либо ювелирном инжекторе. Судите сами.
Диаметр пиццы - 40 см.
Этот тонкостенный дракон отливается из золота и им декорируется фарфоровая ваза. Важна не только проработка деталей, но и точный размер, а также форма обратной стороны, плотно прилегающая к поверхности вазы. Фарфор не подрихтуешь. Литниковая система для заливки металла сразу формируется в восковке - при отливке восковой модели на центробежке.
Ну и в завершение - несколько вариантов установок (по производительности).
Самая простая система (литейка с установленным блином - в центре). После закрывания верхней крышки, сверху будет заливочная воронка (ее было видно на фотографиях, где заливали полиуретан и воск).
Более производительная система - полуавтомат на три сменных пиццы. Обслуживается одним оператором. Слева - пресс. Сзади - полка с пиццами.
Совсем быстрая машина - почти автомат на 8 пицц. Обслуживается одним оператором. Он извлекает отлитую пиццу, вынимает все литье, кладет ее на место, отламывает литники и бросает изделия в коробку, а литники на транспортер (справа), который сам забрасывает их обратно в плавильную емкость.
Ну и еще немного технических подробностей. О подводных камнях.
Пресса и литейки, как водится, бывают двух видов - дешевые и те, на которых можно работать. Поясню.
Как при вулканизации, так и при литье в этой технологии, очень важна равномерная и неизменная сила прижатия верхней и нижней частей пресс-формы в течение всего процесса. Тем более, что в ходе этих процедур объем резины в пресс-форме увеличивается в силу нагрева, химических реакций (в ходе вулканизации), вливания горячего расплава и пр. Если прижатие изначально недостаточно, будет облой, если избыточно, будет сплющивание или потеря формы литых деталей, сдвиги, опять же облой, усадка и прочие неприятности.
Путей решения только два. Первый похож на струбцину и на типичный ювелирный пресс-вулканизатор, который зажимают винтом, чаще всего по наитию.
Второй придуман и запатентован Nicem, давление прижатия создается сжатым воздухом, совмещенным с ресивером сообщающимися сосудами, поэтому независимо от стадии процесса, давление прижатия одинаково, при необходимости пластины пресса немного расходятся, пока давление в ресивере и в системе не выравняются. Разница в цене - порядка 2-3 тыс евро на установку. Разница в качестве - на дешевых машинах можно замечательно лить номера квартир для дверей, дверные ручки, некоторые простые технические детали, при определенном навыке - простейшую фурнитуру. Добиться ювелирного качества можно только на хорошо продуманном и добротно сделанном оборудовании. Впрочем, я вряд-ли кого этим выводом удивил
Вот такой вот отчет о загранкомандировке получился. Ну и антикризисная информация к размышлению.
Надеюсь, кто-нибудь откроет себе новую тему для размышлений.
Он состоит из пресса - вулканизатора (слева), центробежной литейки (в центре) и плавильной печи (справа).
Для заливки используются круглые листы завулканизованной резины, как правило с диаметром 30 или 40 см, но бывают с диаметрами до 70 см. Толщина листа может также варьироваться, самый популярный - 1 см, но бывают и до 5 см.
Большой диаметр все равно не позволяет разместить изделия в два ряда, поэтому он нужен для крупных изделий. Самый популярный - 30 см.
Нижний слой резины укладывается в пресс-форму, после чего укладываются мастер-модели, утапливаются до середины, облепляются более мягкой резиной в самых критичных местах. Если толщины листа недостаточно, набирается нужное количество слоев. Ставятся замки.
После этого резина талькуется и сверху прижимается новый блин (или сколько их там потребуется). Питатели к изделиям на этом этапе не делаются, формируется центральный заливочный литник в верхней части пресс-формы с помощью специальной оснастки. Резина запекается в пресс-вулканизаторе, разделяется на две части по тальку, примы удаляют.
После этого начинается работа по вырезанию питателей и выпоров (для выхода воздуха из заливочных полостей). Кстати, дяденька - из Gucci, это он проходит отработку технологии литья для новых моделей каких-то пуговиц.
Процедура логичная и понятная - все питатели прорезаются скальпелем (или полукруглой стамеской по дереву) от центра, на входе в изделия они зауживаются, чтобы готовое изделие можно было отломить от питателей.
Вот еще иллюстрация, где все видно более-менее наглядно, в том числе и металл, вытекший по выпорам в специально прорезанные для этого канавки. Это свежераскрытый блин (или, как говорят итальянцы, пицца) :?
Литье более крупных и массивных изделий (статуэток, шкатулок, машинок, требует более толстых резиновых блинов и более серьезной работы по подготовке пресс-форм и их разрезке. Но, в принципе, отливается практически все.
Качество передачи деталей от прототипа до готового изделия вполне приличное. Модель для Сваровски. Прототип выращен на Вайпере, его же использовали для запекания, белый металл - литье, полученное в конечном итоге. До какой-либо обработки.
После галтовки, гальванической обработки и (если это необходимо), декорирования эмалями или стразами, изделия приобретают товарный вид.
Вот еще некоторые образцы.
Рыболовная оснастка. Крючки устанавливаются в резину до заливки.
Здесь видны корпуса часов для Swatch Group.
Всевозможная бижутерия. Цепи отливаются целиком, а не по звеньям.
Брелки, пряжки, фурнитура. И птички, которые делаются для Картье
Можно отливать как больших, так и очень маленьких солдатиков.
Степень детализации и качество литья вполне достойно ювелирки.
На этом нераскрашенном зверьке видна проработка деталей. Его высота - менее 2 см.
На той же литейке можно лить полиуретаны - в этом случае резиновую пресс-форму предварительно прогревают и полимеризация идет около 2 минут при постоянном вращении.
То, что мне понравилось больше всего в свете ювелирных приложений - возможность лить инжекционный воск.
Система дает уникальный результат - воск заливается в расплавленном состоянии, вращение круга продолжается в течение 7 минут - до полного застывания воска. В силу центробежной подпитки воском, изделия получаются без утяжек, с хорошей проработкой, размеры восковок удивляют. Большинство из восковок, которые я увидел, вряд-ли возможно изготовить на каком-либо ювелирном инжекторе. Судите сами.
Диаметр пиццы - 40 см.
Этот тонкостенный дракон отливается из золота и им декорируется фарфоровая ваза. Важна не только проработка деталей, но и точный размер, а также форма обратной стороны, плотно прилегающая к поверхности вазы. Фарфор не подрихтуешь. Литниковая система для заливки металла сразу формируется в восковке - при отливке восковой модели на центробежке.
Ну и в завершение - несколько вариантов установок (по производительности).
Самая простая система (литейка с установленным блином - в центре). После закрывания верхней крышки, сверху будет заливочная воронка (ее было видно на фотографиях, где заливали полиуретан и воск).
Более производительная система - полуавтомат на три сменных пиццы. Обслуживается одним оператором. Слева - пресс. Сзади - полка с пиццами.
Совсем быстрая машина - почти автомат на 8 пицц. Обслуживается одним оператором. Он извлекает отлитую пиццу, вынимает все литье, кладет ее на место, отламывает литники и бросает изделия в коробку, а литники на транспортер (справа), который сам забрасывает их обратно в плавильную емкость.
Ну и еще немного технических подробностей. О подводных камнях.
Пресса и литейки, как водится, бывают двух видов - дешевые и те, на которых можно работать. Поясню.
Как при вулканизации, так и при литье в этой технологии, очень важна равномерная и неизменная сила прижатия верхней и нижней частей пресс-формы в течение всего процесса. Тем более, что в ходе этих процедур объем резины в пресс-форме увеличивается в силу нагрева, химических реакций (в ходе вулканизации), вливания горячего расплава и пр. Если прижатие изначально недостаточно, будет облой, если избыточно, будет сплющивание или потеря формы литых деталей, сдвиги, опять же облой, усадка и прочие неприятности.
Путей решения только два. Первый похож на струбцину и на типичный ювелирный пресс-вулканизатор, который зажимают винтом, чаще всего по наитию.
Второй придуман и запатентован Nicem, давление прижатия создается сжатым воздухом, совмещенным с ресивером сообщающимися сосудами, поэтому независимо от стадии процесса, давление прижатия одинаково, при необходимости пластины пресса немного расходятся, пока давление в ресивере и в системе не выравняются. Разница в цене - порядка 2-3 тыс евро на установку. Разница в качестве - на дешевых машинах можно замечательно лить номера квартир для дверей, дверные ручки, некоторые простые технические детали, при определенном навыке - простейшую фурнитуру. Добиться ювелирного качества можно только на хорошо продуманном и добротно сделанном оборудовании. Впрочем, я вряд-ли кого этим выводом удивил
Вот такой вот отчет о загранкомандировке получился. Ну и антикризисная информация к размышлению.
Надеюсь, кто-нибудь откроет себе новую тему для размышлений.
.Уважаемые коллеги,может кто знает как можно мне избежать покупки целой упаковки страз?Заранее всем благодарен за любую помощь.
Почему то вспомнил эту сценку из фильма.Это на счёт того,что настоящий гильош никто за копейки не вбрасывал.Или Дядя Фёдор,скажем у Сергея ,гильош не настоящий????!Что то я помню он говорил что в его деревне ....короче цены сильно демократичные.А про себя я уж умолчу:не стану говорить,что у меня он настоящий,но цена как на ширпотреб(я давал расскладку-кто захотел,тот посчитал)