https://www.traditionrolex.com/13

Поиск по форуму


25 страниц 1 ... 16 17 18 19 20 ... 25 >
Поиск по фразе "тех серебро"

Сообщений: 49
Регистрация: 02.07.2014
Откуда: Москва
3D принтер B9Creator v1.2 от официального представителя в Украине.

B9Creator может печатать объекты размером с пряжку для пояса или миниатюрное кольцо филигранной работы; подобная точность исполнения возможна только на машинах, стоимостью гораздо больше. Кроме того, благодаря использованию технологии DLP, работающей с целым слоем одновременно, время печати большинства объектов обычно до 5 раз быстрее, чем у его аналогов. Другим уникальным преимуществом этой системы является то, что фотополимер на выходе, в отличие от фотополимеров в целом, плотно заполняет форму при правильном затвердевании. Данный принтер прекрасно подходит для мелкосерийного производства ювелирных изделий, а также для любого производства, требующего очень высокого разрешения конечных изделий с небольшим вложением денег.

Назначение:

• Ювелирное и сувенирное прототипирование (мастер моделей для литья из металлов: бронза, медь, олово, серебро, золото
• Мелкосерийное производство
и хобби
• Стоматологическое прототипирование (мосты,коронки)
• Инженерия
• Образование
• Прочее

Преимущества перед другими установками:

• Ювелирная точность как у дорогих машин (XY 30 мкм, Z 5 мкм)
• Самая низкая цена
• Выжигаемые материалы для литья из металлов
• Регулируемая область печати
до 20 см!
• Открытое ПО (Возможность работы с любым полимером)

ПО:

• Быстрый слайсинг
• Удобные предустановленные режимы печати
• Автоматический и ручной режимы размещения модели и поддержек
• Импорт файлов, формат: STL, OBJ, 3DS, AMF

Особенности:

• Новый экономичный проектор FullHD (1920х1080 точек) с высоким ресурсом
• Изменяемое разрешение по XY от 30 до 70 микрон (0,030 -0,07 мм)
• Толщина слоя от 5 (0,005 мм) до 200 микрон (0,2 мм) с регулируемым шагом в 5 мкм
• Изменяемое рабочее поле от 57 x 32,4 x 200 мм до 104 x 75,6 x 200 мм
• Прочный алюминиевый корпус
• Высокоточные надежные комплектующие ведущих мировых производителей
• Печатный субстрат новой конструкции, печатные ванны нового типа
• Удобный и функциональный софт с удобной настраиваемой установки поддержек

• Сервисный центр и наличие всех комплектующих в Украине

Фотополимерные материалы для печати:

B9R-1

• Литье из металлов
• Прототипирование
• Рекомендуемое разрешение, XY: 50- 100 микрон
• Рекомендуемая толщина слоя, Z: 70- 100 микрон
• Напечатанные модели можно грунтовать и окрашивать а также использовать для создание вулканизированной резиновой формы
• Емкость: 1л
• Срок хранения: 1 год

B9R-1 Cherry:

• Протоьипирование и литье из металлов
• Рекомендуемое разрешение, XY: 30 микрон
• Рекомендуемая толщина слоя, Z: 30- 50 микрон
• Напечатанные модели можно грунтовать и окрашивать, а также вулканизировать резиновые формы
• Емкость: 1л
• Срок хранения: 1 год
• Может также использоваться для литья по выжигаемым моделям, но в отличии от R-1-RED может оставлять небольшой остаток

Технические характеристики:

Технология печати: SLA/ DLP (цифровая обработка светочувствительных материалов)
Тип корпуса: Камерный (закрытого типа)
Размеры принтера, мм: 790 х 470 х 305
Область печати, мм: при разрешении 70 мкм XY – 104 x 75,6 x 200
при разрешении 50 мкм: XY - 96,0 x 54,0 x 200
при разрешении 30 мкм: XY – 57 x 32,4 x 200
Скорость печати, мм/ч: 12- 24
Толщина слоя (по Z), мм: 0,005- 0,2
Точность( по XY), мм: 0,03-0,07
Разрешение проектора Full HD (1920 x 1080)
Расходный материал: B9R-1, B9R-1-Cherry, фотополимеры сторонних разработчиков
Интерфейс подключения: USB, VGA, HDMI
Калибровка стола: Автоматическая
Форматы файлов для печати для 3D моделей STL, OBJ, 3DS, AMF.
для секвенции слоев PNG, TIFF, JPG, BMP
ПО: B9Creator software
ОС: Windows XP и выше, Mac OS X и выше, Linux
Энергопотребление: 220 В, 50 Гц, 400 Вт
Гарантия, мес: 12 (с возможностью пролонгации)
Цвет: черный
Страна производитель: США
Срок поставки: 25 дней


Kevvox SP4300, Kevvox SP6200

Работает с полимером под выжигания, а так же под зарезинивание.

Модель SP4300
Рабочая область :56x35x100 мм
Размер пикселя (x,y): 43 мкм
Разрешение слоя (z): 10 мкм, 25 мкм, 50 мкм, 100 мкм
ПО: K-Studio
Расходные материалы: ABS-LC100, ABS-LC110, CAST-LC200 (под выжигание), BEIGE LC-120 (под резинку), DENTAL STONE DS-500, OCEAN BLUE LC-130
Габаритные размеры: 375x425x470 мм
Размеры в коробке: 550x550x600 мм
Масса нетто: 17,0кг
Требования к сети: 110В (10A) / 230В (4,5 А)

Модель Kevvox SP6200
Рабочая область: 80x50x100 мм
Размер пикселя (x,y): 62 мкм
Разрешение слоя (z): 10 мкм, 25 мкм, 50 мкм, 100 мкм
ПО: K-Studio
Расходные материалы: ABS-LC100, ABS-LC110, CAST-LC200 (под выжигание), BEIGE LC-120 (под резинку), DENTAL STONE DS-500, OCEAN BLUE LC-130

Габаритные размеры: 375x425x470 мм
Размеры в коробке: 550x550x600 мм
Масса брутто: 22,0кг
Требования к сети: 110В (10A) / 230В (4,5 А)

Гарантия 12 месяцев + постгарантийное обслуживание
Срок поставки 14 дней

Сообщений: 1282
Регистрация: 24.02.2011
Откуда: Липецк
Zyklon,
Мастер который вам чистил цепь не при чем. Если на вас серебро чернеет, то оно и будет чернеть, сколько бы вы не чистили изделие. Влад07 правильно сказал, возможно ваша цепь сделана из неоднородного металла (не промешали при плавке) поэтому темнеет пятнами, может покрытие слезло в тех местах где темнеет. Вы говорите, что после чистки цепь стала темнеть еще и в других местах, это наводит на мысль, что дело все таки в покрытии. Мастер при чистке цепи скорее всего полировал ее, покрытие сполировалось немного. Выход такой - зародировать цепь, родий будет защищать серебро от пагубного действия вашего организма и окружающей среды)))
Лично у меня летом серебряные цепи чернеют в течении недели (пробовал и из 999 пробы делать, результат один), зимой ведут себя нормально, поэтому перешел на золото, с ним таких проблем нет)))

Сообщений: 870
Регистрация: 29.05.2008
Откуда: РХТУ им. Менделеева, Москва
В массовом производстве серебряных цепей их покрывают катафорезным бесцветным лаком. Он весьма износостоек и долго защищает их отпотускнения, дольше родия по крайней мере. Но в мастерских такого нет. Можно действительно покрыть чистым (вернее почти чистым 99,7%, остальное сурьма) серебром обязательно из электролита с блескообразователем, содержащим сурьму, но тут мастера и сами не знают, с какими электролитами работают. Сам я применяю б/о добавку фирмы АТОТЕХ, называется Аргалюкс АГ 0 56, содержит сурьму. Покрываю изделия другу ювелиру. Тускнеют крайне неохотно. Кстати по этой причине приходится потрудиться, если ннаоборот надо почернить - качественно и быстро чернится только в модифицированной серной печени. Так что, если нет соответствующих связей, то проще всего действительно почаще чистить, не допуская сильного потемнения, а для чистки приобрести спец.средство в магазине для ювелиров или приготовить раствор 200 г/л серной кислоты, 100 г/л тиомочевины и 50 мл/л средства для мытья посуды (лучше ферри). В этом растворе немного подержить изделие, потом тщательно промыть в проточной воде с применением микрофибровой тряпочки и любого мыла.

Сообщений: 200
Регистрация: 18.02.2015
Откуда: Чернигов
Добрый день все форумчанам.
Я новичок. С небольшим опытом но огромным желаниям.
Я хочу открыть литейку не большую с опоками одноразовыми разобрался (Если кто посоветует)
Мне нужна литература по литию от а до я
И оборудования может кто что подскакажет все будит в малых объемах до 1000 Грамм. Серебро.

Или кто занимается разпешыте тех процес и необходимое оборудование всем спасибо!

Сообщений: 222
Регистрация: 05.04.2015





ремесленик
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2176180
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов"
Имя изобретателя: Тимофеев Н.И.; Ермаков А.В.; Гроховская Л.Г.; Клюева И.Б.; Кузьменко Г.Ф.; Сивков М.Н.
Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов"
Адрес для переписки: 620014, г.Екатеринбург, пр. Ленина, 8, ОАО "ЕЗ ОЦМ", заместителю генерального директора В.И.Богданову
Дата начала действия патента: 2000.09.07
Изобретение относится к металлургии припойных сплавов на основе благородных металлов, в частности палладия, применяемых для пайки палладия и его сплавов, и предназначено преимущественно для использования при изготовлении ювелирных изделий из сплава ПдСрН-500-450.
Техническим результатом изобретения является обеспечение совпадения пробности основы и паяного соединения при сохранении их цветовой идентичности в готовом ювелирном изделии, при этом твердость припоя не превышает твердость паяемого сплава. Для этого припой дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас. %: палладий - 50,0-50,5; серебро - 1,0-45,0; медь - 1,0-43,0; кремний - 0,1-6,0; цинк - до 3,0, причем суммарное содержание сepебра и меди не превышает 49 мас.%.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к металлургии припойных сплавов на основе благородных металлов, в частности палладия, применяемых для пайки палладия и его сплавов, и предназначено преимущественно для использования при изготовлении ювелирных изделий из сплава ПдСpH- 500-450.
Припойные сплавы на основе благородных металлов, используемые в ювелирной технике, помимо обычных требований к припоям, таким как текучесть, пластичность и прочность паяного соединения, должны отвечать еще дополнительным требованиям: их проба и цвет должны быть одинаковыми с паяемыми сплавами. Кроме того, припойный сплав и паяемый сплав (металл) должны быть близкими по твердости.
Известен сплав на основе палладия, предназначенный для изготовления украшений, кухонной утвари, предметов домашнего хозяйства, а также элементов в устройствах точной механики и в электронике (заявка Франции N 2541312, С 22 С 5/04, заяв. 21.02.83 г., опубл. 24.08.84 г., ИСМ N 1, 1985 г., вып. 66).
Кроме палладия известный сплав содержит индий (12-51%), а также элемент такой, как медь, скандий, магний, алюминий и галлий (1-27%).
Общим для известного сплава и заявляемого припоя является то, что они изготовлены на основе палладия. Кроме того, при использовании в известном сплаве в качестве легирующей добавки меди ее наличие также является совпадающим признаком.
Однако известный сплав не может быть использован в качестве припоя для пайки палладия и ювелирных палладиевых сплавов, соответствующих ГОСТ P51152-98, поскольку отсутствует совпадение пробности по палладию - основному компоненту.
Известны литейные сплавы палладия и использование их для зубного протезирования, изготовления украшений и т.п. (заявка ЕПВ N 0289097, С 22 С 5/04, 5/06, 30/00, A 61 K 6/04, заяв. 27.04.88 г., опубл. 02.11.88 г., приор. 28.04.87 г., Нидерланды, ИСМ N 6, 1989 г.). Сплав содержит 25-50% палладия, 20-45% индия, 20-50% серебра, а также небольшие количества других элементов.
Известный сплав и заявляемый припойный сплав изготовлены на основе палладия, имеют в своем составе серебро, причем в отдельных случаях оба сплава имеют совпадающее количество палладия и серебра.
Однако наличие в составе сплава индия придает ему желтый цвет, вследствие чего сплав не может быть использован в качестве припоя для палладия и ювелирных изделий из белых сплавов палладия, в частности из сплава ПдСpH-500-450.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является припой для пайки палладия и его сплавов, содержащий, %:
  • Серебро - 60-70
  • Палладий - 10-20
  • Германий - 0,5-5
  • Кремний - 0,5-3
  • Медь - Остальное
(Авт. свид. N 407690, В 23 К 35/30, С 22 С 5/00, заяв. 30.04.72 г., опубл. 10.12.73 г., БИ N 47).
Общим для известного и заявляемого припоев является наличие в их составе палладия, серебра, меди и кремния.
Известный припой предназначен для пайки в вакууме или в среде аргона стыковых соединений, например, из сплава ПдСpH-10-5,5 с никелем и не может быть использован в ювелирной технике, в частности для пайки сплава ПдСpH-500-450, поскольку не соответствует стандартным пробам. Кроме того, известный припой не смог бы обеспечить цветовую идентичность с основным ювелирным сплавом.
Изобретение направлено на разработку состава припоя для пайки палладия и ювелирных изделий из стандартного сплава на основе палладия, в частности сплава ПдСpH-500-450, сохранение пробности и цветовой идентичности основы и паяного соединения в готовом ювелирном изделии при хорошей текучести припоя и твердости, не превышающей твердости паяемого сплава.
Это достигается тем, что в припой, содержащий палладий, серебро, медь и кремний, дополнительно введен цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  • Палладий - 50,0-50,5
  • Серебро - 1,0-45,0
  • Медь - 1,0-43,0
  • Кремний - 0,1-6,0
  • Цинк - До 3,0
причем суммарное содержание серебра и меди не превышает 49 мас.%.
От правильного выбора припоя во многом зависит качество готового ювелирного изделия, его внешний вид, а также трудоемкость работы над ним.
Содержание палладия в заявленном припое обусловлено в т.ч. требованием ГОСТа его соответствия стандартным пробам паяемого сплава.
Наличие в составе припоя серебра в заявленном количестве снижает температуру плавления припоя, повышает его текучесть и пластичность и обеспечивает необходимый цвет.
Добавка меди в состав припоя улучшает смачиваемость и уменьшает интервал кристаллизации припоя.
Добавка кремния в количестве 0,1-6,0 мас.% снижает температуру плавления припоя, улучшает его жидкотекучесть, позволяет получить припой методом быстрой закалки из расплава в удобном для пайки виде, например в виде ленты. Дальнейшее увеличение содержания кремния в составе припоя вызывает повышение твердости припоя, а, следовательно, может привести к ухудшению внешнего вида и качества готового ювелирного изделия.
Добавка в состав припоя до 3 мас.% цинка улучшает текучесть припоя, способствует идентификации по цвету с паяемым сплавом (металлом). При содержании цинка в составе палладиевого припоя, превышающем 3 мас.%, повышалась температура плавления припоя, при этом ухудшались его свойства в целом.
Припой для пайки палладия и его сплавов готовили следующим образом.
Предварительно готовили лигатуры Cu + 6%Si; Cu + 10%Zn; Pd + 4,5%Si. Затем после анализа состава лигатур и перешихтовки на нужный состав припоя при добавлении необходимого количества меди и серебра загружали всю эту шихту одновременно в тигель из окиси алюминия, заливали расплавленной бурой при включенной высокочастотной печи и перемешивали расплав кварцевой палочкой.
При приготовлении небольших количеств припоя (50-500 г) отливки не производили, а расплав охлаждали в тигле, а после затвердевания - в воде. Большие количества припоя (свыше 500 г) отливали в прутковую чугунную или стальную изложницу либо засасывали вакуумом в кварцевые трубки. Эти заготовки потом переплавляли на установке для сверхбыстрой закалки из расплава и получали ленту, пригодную для пайки.
Для получения припоя были приготовлены сплавы с различным содержанием компонентов (см. таблицу).
Приготовленный в виде ленты припой использовали для пайки палладиевых сплавов, в частности сплава ПдСpH-500-450, при изготовлении ювелирных изделий. Пайку осуществляли с помощью газовой горелки.
Твердость припоя определяли на микротвердомере "Terasawa", механические свойства - на разрывной машине Тм-М "Instron", температурные интервалы плавления припоя - на термическом анализаторе НТ-1500 Setaram. Механические свойства припоя и температурные интервалы плавления припоя в зависимости от его состава также представлены в таблице.
Как видно из таблицы, заявленный припой имеет температуру плавления ниже температуры плавления паяемого сплава ПдСpH-500-450 (основы), что позволяет вести пайку при незначительном нагреве соединяемых элементов ювелирного изделия и обеспечивает хорошую текучесть припоя, сохранение формы паяемых элементов, высокую плотность шва и т.д. На приведенном снимке представлена микроструктура поперечного шлифа паяного соединения из заявленного припойного сплава, показывающая, что в заявляемых пределах содержания компонентов основа хорошо сохраняется, а припой плотно заполняет пространство между спаиваемыми элементами ювелирного изделия. Увеличение на снимке x100.
Из таблицы также видно, что твердость заявленного припоя близка к твердости паяемого сплава, что облегчает последующую за пайкой обработку изделия, повышает его качество и улучшает внешний вид.
Заявленный припой имеет ту же пробность по основному компоненту, что и паяемый ювелирный сплав, в частности сплав ПдСpH-500-450, и цветовую окраску, идентичную цвету основы.
Кроме того, заявленный припой может быть использован и для пайки как самого палладия, так и его сплавов в случаях, когда не требуется совпадение пробности припоя и основы, например при пайке элементов техники.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Припой для пайки палладия и его сплавов, содержащий палладий, серебро, медь и кремний, отличающийся тем, что в его состав дополнительно введен цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  • Палладий - 50,0-50,5
  • Серебро - 1,0-45,0
  • Медь - 1,0-43,0
  • Кремний - 0,1-6,0
  • Цинк - До 3,0
причем суммарное содержание серебра и меди не превышает 49 мас.%.
Версия для печати
Дата публикации 28.11.2006гг
Изменено: beduin - 25.08.2015

Сообщений: 10532
Регистрация: 09.03.2010
stasprib,
Ды конечно))я всю медь в рембыттехнике перевел, на чистяк и серебро, ну и на квартование, когда цинка под рукой нет,
Трубки от всяких отоплений и кондеев, ну не будут же на заводах лабораторную медь в литье гнать, она еще хуже проводов .
Вот с бронзы не отбеленое даже валяется в коробке, пожелтело уже, а сразу светлее с сероватым оттенком.

Сообщений: 142
Регистрация: 30.08.2015
Здравствуйте! Недавно занялся интересным и не очень распространенным хобби - гальванопластикой серебром. Хочу показать свои методы работы в этой сфере, а так же периодически спрашивать советов по обработке драг металлов. Я работал ювелиром двадцать лет тому назад (монтировщиком), но, как я понимаю, с тех времен технологии ушли далеко вперед. Поэтому очень надеюсь на Ваши дельные советы.
Одна из первых моих работ - это серебрение хрустальных рюмок. Вес серебра на рюмке около 22 грамм, средняя толщина 115 мкм.
Видео Первая часть https://youtu.be/-kCIe6KECao
Вторая часть https://youtu.be/ezbUEltTHn4

Сообщений: 2315
Регистрация: 30.10.2012
eagle_1726,
Насыщеный красный цвет даст №5 или №81. №13 вообще исключить при работе с серебром, №10 или №12. Повторюсь, у Вас проблема с технологией.

Сообщений: 807
Регистрация: 06.04.2015
Откуда: Брест
Автореферат диссертациипо теме "Ювелирные эмали для благородных металлов"
На правах рукописи
Царева Елена Владимировна
ЮВЕЛИРНЫЕ ЭМАЛИ ДЛЯ БЛАГОРОДНЫХ
МЕТАЛЛОВ
Специальность 05.17.11 - Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
Москва, 2012
005045949
005045949
Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева» (РХТУ им. Д. И. Менделеева)
Научный руководитель - Спиридонов Юрий Алексеевич Кандидат технических наук, доцент кафедры химической технологии стекла и ситаллов
Официальные оппоненты - Мелконян Рубен Гарегинович Проф. кафедры экологической безопасности Академии Международного Независимого эколого-политологического Университета (МНЭПУ), академик РАЕН, д.т.н. Соловьева Галина Юрьевна Кандидат технических наук, доцент Московский Государственный открытый Университет им. В. С. Черномырдина, проректор по учебной работе
Ведущая организация - Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)
Защита состоится «21» мая 2012 г. в «10:00» часов на заседании диссертационного совета Д 212.204.12 в РХТУ им. Д. И. Менделеева (125047 г. Москва, Миусская пл., д.9) в конференц-зале
С диссертацией можно ознакомиться в Информационно-библиотечном центре РХТУ имени Д. И. Менделеева
Автореферат разослан « /а»
апреля 2012 г.
Ученый секретарь диссертационного совета Д 212.204.12
Макаров Н.А.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность. Искусство изготовления эмалей и эмалирование известно с древних времен. Несмотря на то, что в настоящее время основное направление в эмалировочной промышленности принадлежит эмалированию черных и легких металлов, художественное эмалирование благородных металлов, прежде всего золота, серебра и их сплавов, не перестает привлекать внимание дизайнеров и производителей высокохудожественных сувенирных и ювелирных изделий.
Российское художественное эмалирование и живопись силикатными эмалями славятся великолепными изделиями, выполненными в разных техниках эмалирования. Однако в течение многих веков художественное эмалирование представляло собой более искусство, чем точную науку и нормированную технологию, а секреты ремесла передавались из поколения в поколение. В связи с этим воспроизведение многих декоративных художественных эмалей встречает определенные трудности. Особенно это касается опалесцирующих эмалей и эмалей, окрашенных коллоидными красителями в красно-розовую гамму цветов. Еще большие проблемы возникают при использовании технологии многократного обжига, которая в настоящее время часто применяется при изготовлении ювелирных изделий. Отсутствие стабильного декоративного эффекта, изменение цветности и светопрозрачности покрытия, его потемнение и в ряде случаев отслаивание являются негативными последствиями многообжиговой технологии эмалирования ювелирных изделий. Поэтому разработка новых составов художественных эмалей и технологических параметров их нанесения, обеспечивающих получение высококачественных художественных изделий, представляет актуальную задачу, решение которой поможет сохранить русские национальные традиции в декоративно-прикладном и ювелирном искусстве.
Цель работы. Расширение ассортимента художественных эмалей по благородным металлам для ювелирной промышленности. Разработка составов и технологических режимов получения окрашенных, опалесцирующих, глушеных эмалей со стабильными цветовыми характеристиками для ювелирных изделий, выполненных в технике «финифть» с использованием многообжиговой технологии.
Научная новизна. Установлено, что в калийсвинцовосиликатных эмалях стабильную насыщенную окраску розово-красных тонов вне зависимости от количества обжигов обеспечивает металлическое золото, выделяющееся при наводке в виде коллоидных частиц размером 40-60 нм, процесс формирования которых регулируется окислительными услячиями варки.
Установлено, что опалесценция и глушение фосфорсодержащих калийсвинцовосиликатных эмалей обусловлены образованием при наводке
ликвационной структуры с размером капель до 20 мкм, в которых кристаллизуются ортофосфат свинца РЬ3(Р04)2, метафосфат калия КР03 и двойной калиево-бариевый ортофосфат КВаР04, с размером кристаллов (0,5-1,0 мкм).
Экспериментально установлено существование промежуточного контактного слоя, образующегося в процессе обжига между эмалью и сплавами благородных металлов - золота и серебра, обеспечивающего прочное сцепление между эмалью и подложкой. В составе этого слоя присутствуют как компоненты металла (Ag, Си), так и компоненты эмали (85, РЬ, К, Тп), диффундирующие в металлическую подложку. Толщина переходного слоя при эмалировании серебра в 3-4 раза превышает толщину переходного слоя на золоте.
Практическая значимость. Показано, что представленные на рынке промышленные эмалевые фритты подвержены изменениям цветовых характеристик и степени опалесценции в процессе многократного обжига.
Разработан матричный состав бесцветной калийсвинцовосиликатной эмали и на его основе получены цветные и опалесцирующие эмали, окрашенные ионными (синие, зеленые, коричневые, светло-розовые и светло-фиолетовые) и коллоидными (красно-розовые) красителями. Эти эмали отвечают технологическим и физико-химическим требованиям, предъявляемым к художественным эмалям и сохраняют стабильные цветовые характеристики при многократном обжиге.
Установлено, что введение в матричный состав 2,5 мас.% оксида фосфора обеспечивает опалесценцию эмали; степень опалесценции можно регулировать наводкой при температуре 550-700°С от слабо опалесцирующих до практически глухих.
Новизна разработанных составов эмалей подтверждена патентом РФ № 2440934. Подана заявка на выдачу патента № 201114440 от 03.11.2011.
Рекомендуемые составы эмалей опробованы в условиях ООО «Зарипов Р. К.» при изготовлении ряда эмалированных ювелирных изделий из золота 750-й пробы.
Апробация работы. Материалы диссертации доложены на: V Международном конгрессе молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-2009 (Москва, 2009); VI Международном конгрессе молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-2010 (Москва, 2010); VII Международном конгрессе молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-2011 (Москва, 2011).
Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 3 печатные работы, получен 1 патент, подана 1 заявка на выдачу патента.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методической и экспериментальной части, выводов, списка литературы
(130 отечественных и зарубежных источников) и приложения. Работа изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунков и 26 таблиц.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении приводятся краткие сведения о развитии художественного эмалирования в мире и в России. Охарактеризовано современное состояние промышленного изготовления фритт и их использования в декоративно-прикладном и ювелирном искусстве. Сформулирована цель исследования.
В обзоре литературы: рассмотрены техники эмалирования металлов и история развития эмальерного дела. Упоминается об ученых, заложивших научные основы эмалирования металлов, как отечественных, так и зарубежных: В.В. Варгин, А. Петцольд, Г. Пешман, М.М. Шульц, Н.И. Минько, А. Дитцель, Л.Л. Брагина и др. Приводится информация о свойствах эмалей, необходимых для получения качественного покрытия на благородных металлах - механической прочности, термической устойчивости, термическом расширении и химической стойкости. Обсуждены механизмы образования эмалевого покрытия на металлической подложке, приведены данные о свойствах, влияющих на прочность сцепления, -смачивание, смачивающая способность, краевой угол смачивания, вязкость, поверхностное натяжение, адгезия. Рассмотрены гипотезы сцепления эмалевого покрытия и металла. Отмечено, что до настоящего времени процессы, происходящие на границе раздела материалов при эмалировании благородных металлов (золота и серебра), остаются малоизученными.
Приведены составы известных эмалевых покрытий, свойства эмалируемых металлов, технология получения художественных эмалевых покрытий на ювелирных изделиях. Рассмотрены технологические особенности получения эмалевого слоя на подложке из благородного металла, позволяющие залечивать дефекты покрытия при многократном обжиге. Рассмотрены вопросы окрашивания стекол в цвета красно-розовой гаммы и получения полупрозрачных опаловых стекол.
Исходя из анализа научно-технической литературы и в соответствии с поставленной целью сформулированы основные направления работы:
• Экспериментальное определение влияния многократного (до 10-15 раз) обжига на стабильность декоративных свойств промышленных эмалей, представленных на российском рынке.
• Определение области составов в калийсвинцовосиликатной системе, удовлетворяющих требованиям по температурному коэффициенту линейного расширения и химической стойкости, предъявляемым к эмалям художественного
назначения по благородным металлам. Изучение физико-химических свойств и оптимизация составов эмали в указанной системе.
• Разработка составов окрашенных и опалесцирующих эмалей на основе матричного состава фритты.
• Отработка технологических параметров получения эмалевых фритт и их нанесения на ювелирные сплавы золота и серебра.
• Выявление механизма сцепления разработанных эмалей с металлической подложкой.
Первая глава экспериментальной части посвящена описанию методик экспериментов. Синтез эмалевых стекол осуществляли в корундовых тиглях вместимостью 100 мл в лабораторной печи с карбидокремниевыми нагревателями, при 1450-1470°С с выдержкой 60 минут. Тигель помещали в горячую печь. Выработку вели отливкой горячей стекломассы в воду. Для определения физико-механических свойств стекломассу отливали на металлическую плиту и подвергали отжигу при температуре 550°С.
Физико-химические свойства стекол определяли традиционными методами: плотность - гидростатическим взвешиванием, микротвердость - по величине отпечатка индентера Виккерса, водостойкость - по потерям массы стекла после кипячения в дистиллированной воде. Поверхностное натяжение рассчитывали по программе для определения свойств стекла (www.glassproperties.com). Стойкость составов в кислоте оценивали визуально по состоянию поверхности стекла после кратковременной (1-2 мин) обработки в серной кислоте и по изменению шероховатости поверхности материала вследствие воздействия кислоты, измеренной на профилометре ПРОФИ-130. Дилатометрические характеристики стекла определяли на приборе DIL 402 PC фирмы NETZSCH.
С целью исследования структуры и фазового состава материалов использовали качественный рентгенофазовый анализ (дифрактометр ДРОН-3), оптическую (Полам Р-211) и электронную (Jeol JSM-6510LV) микроскопию, вторичную масс-спектроскопию (MiniSIMS).
Оптические характеристики материала (светопропускание) определяли на спектрофотометре Specord - М 400. Цветовые характеристики оценивали, используя спектры диффузного отражения, полученные на приборе Ocean Optics QE65000. Расчет цветовых координат проводили в трех колориметрических системах: CIE 1931 L*a*b*, CIE XYZ, RGB.
Вторая глава экспериментальной части посвящена разработке бесцветной матричной эмали по благородным металлам — ювелирным сплавам золота и серебра. Сформулированы требования к разрабатываемому составу - эмаль должна прочно
держаться на подложке, не образовывать трещин и сколов при получении изделия, температура ее нанесения не должна превышать 790°С. Покрытие должно выдерживать многократную (до 10-15 раз) термообработку при температуре обжига без изменения внешнего вида и цветовых характеристик, иметь кислотостойкость, допускающую технологическую операцию отбеливания в 10%-й Н2804 при 60°С.
На начальном этапе работы определена пригодность имеющихся на российском рынке промышленных эмалей к многообжиговой технологии. Результаты экспериментальной проверки показали, что исследованные составы не обладают стабильными цветовыми характеристиками при многократном обжиге (табл. 1).
Таблица 1.
Оценка пригодности существующих эмалевых фритт к многообжиговой технологии
Производитель Марка эмали Стойкость цвета* т °г Хим. стойкость**
«Дулевские эмали» (Россия) Непрозрачная опал 16 ± 750 +
Рубиновая 3 ± 790 +
Рубиновая 5 ± 790 +
Рубиновая 81 - 790 +
Рубиновая 145 - 790 +
Thompson (Англия) Т201 Rose - 780 +
ОР1 Rose - 780 +
ОРЗ White - 780 +
Limoges (Франция) Р2002-Т Рубиновая - 700-730 +
Р2000-Т Розовая - 700-730 +
Р0607 Опал розовый - 700-730 +
Schauer (Австрия) AV5005** Красный - 730-770 +
AV1729* Винно-красный ± 700-730 +
AVIS*** Опал-розовый - 770-820 +
AV64*** Опал-белый - 770-820 +
* - выдерживает 1-3 обжига ** - белый налет
± выдерживает 5-7 обжигов + выдерживает отбеливание в кислоте без
+ выдерживает 10 обжигов видимых изменений
По результатам анализа литературных, коммерческих и рекламных источников для разработки художественных эмалей выбрана область составов в калийсвинцовосиликатной системе, наиболее часто используемой в художественном эмалировании. В сформированной выборке (более 40 составов) в области (мас.%): 8Ю2 - 36,9-54,0%, РЬО - 36,3-41,8%, К20 - 2,0-16,5%, А1203 - 0-2,0%, В203 - 0-1,0%,
N320 - 0-15,0%, ВаО - 0-3,5%, СаО - 0-4,0%, 8п02 - 0-1,0%, 7пО - 0-6,2%, 8Ь203 - 01,0% расчетным путем определяли значение ТКЛР эмалей и их соответствие ТКЛР ювелирных сплавов. На основании проведенных расчетов выбрана и синтезирована серия составов для экспериментального определения физико-химических и технологических свойств фритт и покрытий.
По итогам экспериментов оптимизирован состав стекла, который далее был модифицирован с целью улучшения растекания эмали на подложке и повышения химической стойкости покрытия. В результате комплекса проведенных экспериментов разработан оптимальный матричный состав: 8Ю2 - 40,7%, РЬО -38,7%, К20 - 11,38%, В203 - 3,36%, ВаО - 1,82%, ЪпО - 3,8% (мас.%), отвечающий перечисленным выше требованиям.
Физико-химические свойства разработанного матричного состава бесцветной прозрачной эмали: ТКЛР, К'1 - 118 • 10"7, Тв, °С - 471, ТНД) °С - 534, микротвердость, МПа - 5580, водостойкость (потери массы, г/см2) - 0,26, поверхностное натяжение, МН/м - 229, краевой угол смачивания, ° — 18. Разработанный состав отличается хорошей кроющей способностью и позволяет получать высококачественное покрытие, прочносцепленное с подложкой из ювелирных сплавов. Экспериментально установлено, что значения краевого угла смачивания, превышающие общепринятые (0 = 10°), при использованной технологии эмалирования ювелирных изделий не препятствуют получению качественного равнотолщинного покрытия.
Исследование контактного слоя на границе «эмаль — ювелирный сплав» проводили на композициях «матричная эмаль - золото 750 пробы» и «матричная эмаль - серебро 750 пробы». Результаты электронно-микроскопического исследования, проведенного совместно с рентгеноспектральным анализом, свидетельствуют о существовании переходного контактного слоя между эмалевым покрытием и металлом. В случае композиции «эмаль-серебро» переходный слой характеризуется неоднородной структурой; элементный состав этого слоя представлен как компонентами ювелирного сплава Си), так и компонентами эмали (РЬ, 51, К) в различных концентрационных соотношениях (рис. 1). Толщина переходного слоя составляет 40-50 мкм. Аналогичные исследования на композиции «эмаль-золото» показали наличие подобного переходного слоя толщиной 10 мкм.
0 1 2 3 4 5 я шкала 4380 имп Курсор: 0 ООО_
Ав, Си, в!, К, О
Си, 81, К, РЬ, О
Си, К, РЬ, О
0 1 2 3 4 5 я икала 4380 ял\. Курсор: 0Д00_
0 12 3 4 ая акала 4380 ими Курсор: 0 000
Рис. 1. Структура и элементный состав переходного слоя в системе эмаль-серебро
Химический состав приграничных слоев контактирующих материалов дополнительно изучен методом вторичной масс-спектроскопии при послойном стравливании материала на толщину 12,2 нм. В слоях металла, примыкающих к контактной зоне, обнаружены компоненты эмали - свинец, цинк, калий, концентрация которых снижается при переходе в более глубокие слои металла (рис. 2). Аналогичным образом компоненты металла зафиксированы в слоях эмали, примыкающих к границе с металлом.
Таким образом, проведенные исследования подтвердили формирование переходного слоя между эмалевым покрытием и подложкой из ювелирных сплавов. По-видимому, в основе наблюдаемого формирования переходного слоя лежат диффузия и физическое растворение компонентов эмали в металле. Вместе с этим можно предположить и окисление меди до ионного состояния, и ее диффузию в стеклофазу эмали. Очевидно, в прочность сцепления вносят вклад образование
переходного слоя, силы адгезии и механическое закрепление эмали на шероховатой подложке.
-Си -РЬ -Zn
О 25 50 75 100 нм
Рис. 2. Концентрационное распределение компонентов эмали в контактном слое
Проведено исследование влияния концентраций компонентов эмали (РЬО, ZnO, В203, ВаО), изменяющихся в пределах 0,4-2,0 мас.%, на технологические и физико-химические свойства эмалевого стекла. Показано, что изменение концентрации компонентов в указанных пределах не вносит значительных изменений
в технологический режим нанесения эмали, прочность ее сцепления с подложкой и физико-химические свойства покрытия.
На базе разработанного состава получены цветные эмали, окрашенные оксидами кобальта (0,050,2 мас.%), меди (II) (0,2-1,0 мас.%), хрома (0,1-1 мас.%) и ванадия (0,5-1,0 мас.%) (рис. 3).
В третьей главе экспериментальной части приводятся результаты исследования по разработке художественной эмали красно-розовой гаммы цветов. Для получения эмалей этой гаммы исследованы оксиды неодима, эрбия, марганца (ионные красители), селениды кадмия и селен (молекулярные красители) и металлическое золото (коллоидный краситель). Ионы неодима и других редкоземельных элементов являются слабыми красителями и обеспечивают окрашивание эмали только в образцах большой толщины. В эмалевом слое толщиной около 1 мм окрашивание этими ионами оказалось незначительным. Увеличение концентрации ионов неодима и эрбия в стекле сверх 8% нецелесообразно, поскольку приводит к изменению свойств эмали и, как следствие, ее кроющей способности. Вместе с тем применение этих красителей в некоторых случаях возможно. Благодаря стабильности цветовых характеристик неодимсодержащих и эрбийсодержащих стекол вне зависимости от условий варки и
Рис. 3. Варианты цветной эмали на подложке из серебра.
термообработки они могут быть использованы для получения эмалей светло-фиолетового и светло-розового тонов. Рекомендуемая концентрация ионов неодима и эрбия составляет 6-8 мас.%. Остальные изученные ионные красители не обеспечили требуемых декоративных качеств покрытия.
Использование сульфоселенидов кадмия в изученной системе не привело к положительному результату вследствие повышенной склонности фритт к кристаллизации с выделением РЬБе и образования «печенки» (потемнения цвета).
Для разработки эмали, окрашенной коллоидным золотом, синтезировали серию стекол с различным соотношением 8Ю2:РЬО и введением 8п02. Золото вводили в шихту через КАиСЦ. Отмечено, что многие синтезированные составы склонны к образованию «печенки» в результате интенсивного восстановления золота до металлического состояния и формирования коллоидных частиц более 60 нм. Для предотвращения этого явления были предприняты шаги по увеличению окислительного потенциала шихты путем частичной замены поташа калиевой селитрой (4 мас.% К20). Одновременно в процессе варки эмали осуществляли дополнительную подачу компрессионного воздуха в газовое пространство печи. Стекло вырабатывали отливкой в воду. Полученный гранулят термообрабатывали с целью наводки цвета по двухступенчатому режиму с выдержкой при разных температурах в течение различных временных интервалах. Этот эксперимент позволил оптимизировать режим термообработки. Оптимальный режим включает: нагрев гранулята до 450°С, выдержку при этой температуре в течение одного часа, нагрев до 600°С и выдержку при этой температуре в течение двух часов. Охлаждение гранулята осуществляется на воздухе.
Многократный обжиг при температуре 790°С не приводит к изменению цвета, что свидетельствует о стабильности состава и структуры окрашивающих центров. Известно, что окрашивание стекол соединениями золота обусловлено образованием при наводке коллоидных частиц размером 10-60 нм. В настоящем исследовании образование коллоидных частиц было подтверждено электронно-микроскопическим исследованием (рис. 4). Видно, что в исходной фритте коллоидные образования отсутствуют. Наводка при 600 °С сопровождается образованием частиц размером 3060 нм, а наводка при 700 °С приводит к росту частиц до 150-200 нм и их срастанию в агломераты размером до 500 нм и более.
Исходная фритта
Фритта после наводки при 600°С
Фритта после наводки при 700°С
Рис. 4. Структура эмалевой фритты в зависимости от температурного режима наводки
Практический режим эмалирования ювелирных изделий синтезированными эмалями включает нанесение суспензии наведенной фритты на металлическую подложку и обжиг при 790°С. Показано, что такое существенное повышение температуры обжига не изменяет цветовых характеристик покрытия вследствие его незначительной продолжительности. Более того, даже многократный обжиг при 790°С не сказывается на цветовых характеристиках покрытия. По-видимому, в отличие от существующих эмалевых фритт, окрашенных коллоидным золотом, стабильность цвета разработанных эмалей определяется ее более высоким окислительным потенциалом матричного состава, содержащего повышенное количество оксида свинца.
Многие известные составы эмалей, окрашенных коллоидным золотом, включают сильный окислитель - оксид мышьяка, который повышает окислительный потенциал эмали, что препятствует росту коллоидных частиц выше 60 нм. В разработанном составе оксид мышьяка не используется, но необходимый уровень окислительной способности стекла обеспечивается повышенным содержанием оксида свинца.
Четвертая глава экспериментальной части посвящена разработке состава опалесцирующей эмали. Известно, что универсальными глушителями, применяемыми для получения опаловых и матовых стекол и эмалей, являются соединения фтора, фосфора и мышьяка. В настоящем исследовании в качестве глушителей были опробованы фтор и оксид фосфора. Помимо своей основной функции (глушения стекла), вводимые добавки не должны ухудшить ни кроющую способность эмали, ни ее физико-химические свойства.
В качестве основы для создания глушеной эмали использовано калийсвинцовосиликатное матричное стекло. Стекломассу варили в лабораторной стекловаренной печи и вырабатывали отливкой на стальную плиту. Отформованные диски диаметром 40-50 мм отжигали в муфельной печи при 550°С.
Количество вводимого фтора (в пересчете на фтор-ион) изменяли от 0,1 до 1,6 мас.% с шагом 0,3 мас.%. При содержании фтора до 0,7% стекло остается прозрачным, опалесценция не наблюдается. При увеличении концентрации фтора свыше 1 мас.% стекло полностью глушится, при этом сильная опалесценция наблюдается уже после выработки фритты в воду, а при нанесении эмалевого покрытия на металл эмаль заглушается полностью. Таким образом, получать опалесцирующие эмали с различной степенью глушения при использовании фтора затруднительно и неудобно с практической точки зрения, особенно учитывая высокую летучесть фтора в условиях варки (до 40 - 50%). В связи с этим, фтор был исключен из дальнейших исследований.
Оксид фосфора вводили в шихту эмалевой фритты через фосфат аммония в количестве (в пересчете на оксид) 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 и 3,5 мас.% (сверх 100 %). С целью регулирования светопропускания эмалевую фритту термообрабатывали в печи при температурах 550; 600; 650 и 700°С. Из всех исследованных составов наибольшую степень глушения проявляет эмаль с добавкой оксида фосфора 2,5%. При большем и~ меньшем содержании этого компонента светопропускание стекла возрастает,-Увеличение температуры наводки приводит к снижению светопропускания оптимального состава от 70 до 45% (при толщине 1 мм) и от 55 до 20% (при толщине 2 мм) (рис. 5). Таким образом, стекла с концентрацией оксида фосфора 2,5% позволяют
получать широкий спектр эмалевых покрытий с различной степенью глушения.
Оксид фосфора широко применяется для глушения кальцийалюмосиликатной системы при получении коврово-мозаичной плитки, глушеных облицовочных плит, стекломрамора и других материалов строительного
назначения. В стеклах изученной системы оксид фосфора до настоящего времени применялся ограничено. Результаты настоящего исследования продемонстрировали возможность использования оксида фосфора при синтезе художественных эмалей. В связи с этим представляет интерес изучение механизма опалесценции калийсвинцовосиликатных стекол в присутствии оксида фосфора. Для определения структуры и фазового состава изученных стекол использовали оптическую микроскопию и
500 600 700 800
Рис. 5. Влияние температуры термообработки на светопропускание эмалевых стекол толщиной 1 и 2 мм, содержащих 2,5 мас.% оксида фосфора
рентгенофазовый анализ. На микрофотографиях стекла, термообработанного при 600°С, наблюдается капельная ликвационная структура с размером капель до 20 мкм (рис. 6). Видно, что внутренняя область капель закристаллизована, причем размер кристаллов составляет 0,5-1,0 мкм.
Методом РФА установлено, что фазовый состав капель представлен кристаллами ортофосфата свинца (РЬ3(Р04)2), метафосфата калия (КРОэ), двойного калиево-бариевого ортофосфата (КВаР04). Наличие указанных кристаллических фаз и их соотношение изменяется при изменении концентрации глушителя. Таким образом, в стеклах калийсвинцовосиликатной системы эффект глушения связан с ликвационным расслоением стекол и их кристаллизацией при наводке. При проведении многократных обжигов светопропускание эмалевых покрытий изменяется незначительно вследствие малого времени обжига, что обеспечивает получение стабильного декоративного эффекта и заданную степень опалесценции.
1 I ! Ш1
Рис. 6. Микрофотография ликвационного образования, закристаллизованного в процессе наводки фосфатной эмали при 600°С (одно деление линейки составляет 3 мкм)
Введение оксида фосфора в количестве до 3,5 мас.% не ухудшает кроющих свойств эмали и ее химическую стойкость. Исследования показали, что фритта хорошо растекается на подложке при температурах 790°С, образует на ней гладкое блестящее покрытие, выдерживающее отбеливание металла в кислоте без видимых следов деградации.
Цель заключительного этапа исследования состояла в разработке опалесцирующих эмалей красно-розовых оттенков. В качестве красителей опробовали оксиды редкоземельных элементов - неодима, эрбия и церия. Благодаря стабильности цветовых характеристик при наводке в присутствии оксида фосфора возможно получение эмалей с заданной степенью глушения и с заданными цветовыми характеристиками. В качестве основного состава использовали матричную эмаль с добавкой глушителя - оксида фосфора в концентрации 2,5 мас.%
и одного из ионных красителей - Ш203 (8 мас.%), Ег203 (8 мас.%), Се02 (2 мас.%). При различных режимах наводки получены опалесцирующие эмали с разной степенью глушения светло-розовых (эрбий), светло-фиолетовых (неодим) и желтых (церий) тонов. Спектр диффузного отражения эмали, окрашенной неодимом, на золотой подложке представлен на рис. 7. Видно, что спектр разработанной эмали практически совпадает со спектром эмали производства завода «Дружная горка» (Россия). Цветовые характеристики этих эмалей также практически совпадают (табл. 2).
и экспериментальной эмали, окрашенной неодимом, на золотой подложке
Разработанные эмали светлых тонов, окрашенные ионными красителями, рекомендуются в качестве фоновых покрытий для изготовления ювелирных изделий в технике «финифть».
Для получения эмалей более насыщенного цвета использовали матричный состав эмали с добавкой глушителя Р205 (2,5 мас.%) и коллоидного красителя - золота (0,0073% масс.%). Термообработку с целью наводки фритты проводили по оптимальному режиму, разработанному для прозрачных золотосодержащих эмалей. На рис. 8 представлены спектры диффузного отражения эмалей на золотой подложке. Цветовые характеристики этой эмали в различных системах цветовых координат представлены в табл. 2. Установлено, что спектр диффузного отражения опалесцирующей эмали, окрашенной коллоидным золотом, практически не изменяется при многократных обжигах, включающих 1, 5, 10 ступеней при температуре 790 °С. Соответственно, остаются практически неизменными цветовые характеристики покрытий (табл. 2). Опалесцирующие эмали, окрашенные золотом, рекомендуются как самостоятельное декоративное покрытие ювелирных изделий, а также для живописи по фоновым эмалям.
Рис. 8. Спектры диффузного отражения опалесцирующей эмали, окрашенной
коллоидным золотом
Таблица 2. Координаты цветности опаловых эмалей.
Описание образца Изображение образца Координаты XYZ Координаты RGB Координаты L*a*b*
Опаловая эмаль, окрашенная Ш2Оз, глушитель Р2О5 X = 67,54 Y = 53,29 Z = 21,47 R = 250 G = 225 B= 195 CIEL* = 82,1 Cffi a* = 3,9 CIE b* = 2,7
Образец эмали завода «Дружная горка» Х = 63,71 Y = 56,43 Z= 19,03 R = 255 G = 241 В = 194 CIE L* = 79,9 CIE a* = 3,8 CIE b* = 2,9
Розовая опалесцирующая эмаль, окрашенная коллоидным золотом
1 обжиг при температуре 790°С X = 70,23 Y = 55,84 Z= 17,68 R = 146 G = 74 В = 86 CIE L*= 86,2 CIE a* = 29,1 CIE b* = 4,7
5 обжигов при температуре 790°С X = 66,04 Y = 49,12 Z= 16,59 R = 152 G = 71 В = 91 CIEL* = 75,5 CIE a*= 27,5 CIE b* = 2,7
10 обжигов при температуре 790°С X = 55,7 Y = 41,16 Z- 14,51 R= 166 G = 70 В = 93 CIEL* = 70,3 CIE a* = 26,8 CIE b* = 0,4
* Координаты рассчитаны на OceanOptics QE65000.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Экспериментально установлено, что существующие промышленные эмали для благородных металлов не обладают стабильными цветовыми характеристиками при многократном обжиге.
2. Разработан матричный состав бесцветной эмали в системе К20-РЮ-8Ю2 (5Ю2 - 40,7%, РЬО - 38,7%, К20 - 11,38%, В203 - 3,36%, 5п02 - 0,91%, ВаО - 1,82%, 2пО - 3,46% (мас.%)), позволяющий получать высококачественное покрытие, прочносцепленное с подложкой из ювелирных сплавов, имеющее температуру обжига 790°С и уровень химической стойкости, допускающий отбеливание эмалированного изделия в 10%-й Н2804.
3. На основе матричного состава разработаны цветные эмали, окрашенные ионными (синие, зеленые, коричневые, светло-розовые и светло-фиолетовые оттенки) и коллоидными красителями (насыщенный розовый цвет) и выдерживающие многократный обжиг до 10 раз без видимого влияния на цветовые характеристики.
4. Установлено, что в калийсвинцовосиликатных составах фтор интенсивно заглушает стекло, что не позволяет получать опалесцирующие эмали с регулируемым светопропусканием. На основе матричного состава фритты разработаны опалесцирующие эмали, содержащие 2,5 мас.% оксида фосфора, который вызывает ликвационное расслоение структуры с размером капель 20 мкм, кристаллизующиеся с образованием различных орто и метафосфатов свинца, калия и бария размером кристаллов 0,5-1,0 мкм.
5. Выявлено наличие переходного слоя между подложкой из ювелирного сплава и эмалевым покрытием. В этом слое зафиксированы как компоненты эмали (РЬ, Ъп, К, Б!), так и компоненты подложки (Си, Ag). Толщина контактного слоя на золотой подложке составляет 10 мкм, на серебряной -40-50 мкм.
6. Отработаны технологические режимы получения розовых опалесцирующих эмалевых фритт, включающие варку эмали при температуре 1450-1470°С с выдержкой в течение 60 минут, принудительную подачу воздуха в газовое пространство печи для повышения окислительного потенциала среды и последующую наводку гранулята по двухстадийному режиму: 1 ступень -выдержка при 450°С в течение 1 часа, 2 ступень - выдержка при 600°С в течение 2 часов. Результаты работы опробованы в производственных условиях ООО «Зарипов Р.К.»; разработанные эмалевые фритты использованы для изготовления эмалированных ювелирных изделий из сплавов золота и серебра.
Примеры ювелирных изделий, покрытых разработанными эмалями
Живопись по опаловой эмали (финифть). Эмаль с красителем СеО, эмаль нанесена на гильошированную поверхность золота 750-й пробы. Температура наводки 600°С.
Металл: золото 750° пробы. Эмаль: синяя прозрачная вверху, желтая опаловая эмаль в нижних лепестках цветка (краситель СеО). Опаловая эмаль нанесена на ручную гильошировку, с последующей росписью. Температура наводки 600°С.
Металл: золото, серебро. Замок сережек сделан из золота 585° пробы, яичко - подвеска из серебра 960° пробы. Яичко покрыто розовой опаловой эмалью (краситель Аи). Температура наводки 600°С.
Эмаль: опаловая (опалесцирующая) без красителя, нанесена на
гильошированную поверхность золота 750-й пробы.
Температура наводки 600°С.
Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:
1. Царева Е.В., Спиридонов Ю.А. Декоративные эмали по благородным металлам// Стекло и керамика. - 2011. - №9. - С. 40-41.
2. Царева Е.В., Пирогова М.Ф., Спиридонов Ю.А. Глушеные и опаловые эмали по благородным металлам// Стекло и керамика. -2011.-№11.-С. 29-30.
3. Царева Е.В., Спиридонов Ю.А. Исследование контактного слоя на границе эмаль-металлическая подложка// Стекло и керамика. - 2011.
- №7 (принято к опубликованию).
4. Спиридонов Ю.А., Царева Е.В., Будько Е. Эмали по благородным металлам// Успехи в химии и химической технологии: сб. науч. трудов. - М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2010. - Т.ХХ1У, №6. - С. 47-50.
5. Спиридонов Ю.А., Царева Е.В. Особенности варки и выработки розовых опаловых эмалей// Успехи в химии и химической технологии: сб. науч. трудов. - М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2010.
- Т.ХХ1У, №2. - С. 45-47.
6. Пат. №2440934 Российская Федерация; С1, С03С 8/10, от 10.06.2010 Ювелирная эмаль/ Спиридонов Ю. А., Царева Е.В.
Заказ № 42_Объем 1.0 п.л._ Тираж 100 экз.
Издательский центр РХТУ им. Д.И. Менделеева

Сообщений: 111
Регистрация: 04.03.2014
Всем опять здравствуйте,мир вашему дому !


Хотел бы вставить свои весомые пять копеек в общую копилку знаний :)
и поделиться небольшим опытом в области химии и аффинажа.Возможно,кому-нибудь пригодится...
(Я тут припомнил школьные знания и обобщил немного,поправьте,если в чём ошибся)
=======================================================
H2 -> Водород (хорошо горит,в соединении 2:1 с кислородом взрывоопасен)
O2 -> Кислород (в соединении с водородом или бытовым газом используется при переплавке платины))
N2 -> Азот (скажем так,неполезен)
Cl2 -> Хлор (совсем непользительный газ зеленовато-жёлтого цвета,ядовит)
H2O -> Вода (живая - минералка), (мёртвая - дестиллированная)
H2O2 -> Перекись водорода
HNO3 -> Азотная кислота / ; соли азотной к-ты - нитраты
H2SO4 -> Серная к-та (концентрированая - купоросное масло) соли - сульфаты
HCL -> Хлористоводородная к-та / раствор хлороводорода в воде (соляная к-та) ; соли - хлориды
HF -> Фтористоводородная к-та (плавиковая к-та) ; фториды
H3PO4 -> Ортофосфорная к-та (фосфорная к-та) ; фосфаты
H2CO3 -> Угольная к-та - ; карбонаты
HCN -> Цианистоводородная к-та (синильная к-та) ; цианиды (голимый яд)
H3BO3 -> Ортоборная (борная к-та) ; бораты
HBO2 -> Метаборная к-та ; метабораты
H2B4O7 -> Тетраборная к-та ; тетрабораты
CH3COOH -> Уксусная кислота
C6H8O7 -> Лимонная к-та
S -> Сера (огнеопасна)
CS(NH2)2 -> Теомочевина
B2O3 -> Борный ангидрид
SO3 -> Серный ангидрид
(CH3CO)2O2 -> Уксусный ангидрид (огнеопасен)
SO2 -> Сернистый газ (ядовит)
H2S -> Сероводород (ядовит)
CO2 -> Углекислый газ
CO -> Угарный газ (ядовит)
NO -> Оксид азота (ядовит)
NO2 -> Диоксид азота (ядовит)
N2O -> Закись азота (веселящий газ)
NOCL -> Хлористый нитрозил / нитрозил-хлорид (ядовит)
Na2B4O7 * 10H2O -> Декагидрат тетрабората натрия
Na2B4O7 -> Тетраборат натрия / натриевая соль тетраборной к-ты (бура)
CaCO3 -> Карбонат кальция (мел)
K2CO3 -> Карбонат калия (поташ)
NaHCO3 -> Бикарбонат или гидрокарбонат натрия (сода)
CaSO4 -> Сульфат кальция (гипс)
MgSO4 * 7H2O -> Гептагидрат сульфата магния
MgSO4 -> Сульфат магния (английская соль,горькая соль)
CuSO4 -> Сульфат меди (медный купорос)
FeSO4 -> Сульфат железа (II) (железный купорос)
FeCl3 -> Хлорид железа (III)
NaCL -> Хлорид натрия (поваренная соль)
NH4CL -> Хлорид аммония (нашатырь)
NH3 -> Аммиак
NH4OH -> Гидрат окиси аммония / гидроокись аммония (водный раствор аммиака - нашатырный спирт)
HgCL2 -> Хлорид ртути (сулема)яд)
SnCL2 -> Хлорид олова (оловянная соль)
AgNO3 -> Нитрат серебра (ляпис)
NH4NO3 -> Нитрат аммония (аммиачная селитра)
KNO3 -> Нитрат калия / азотнокислый калий (калиевая селитра)
NaNO3 -> Нитрат натрия / азотнокислый натрий (натриевая селитра)
Hg(NO3)2 -> Нитрат ртути
Au2Hg3 -> Амальгамма золото/ртуть
Cu(CH3COO)2 * H2O -> Ацетат меди (ярь-медянка)яд)
Pb(C2H3O2)2 -> Ацетат свинца (свинцовый сахар)яд)
CH3COONa -> Ацетат натрия
KHC4H4O6 -> Калий кислый виннокислый (винный камень)
C2H5(OH) -> Этанол / этиловый спирт (спирт)
CH3OH -> Метанол / метиловый спирт (яд)
Na2SO3 -> Сульфит натрия (проявитель)
Na2S2O3 -> Гипосульфит натрия / серноватистонатриевая соль (закрепитель)
KMnO4 -> Перманганат калия (марганцовка)
NaSiO3 -> Силикат натрия (жидкое стекло / канцелярский клей)
K4[Fe(CN)] * H2O -> Железосинеродистый калий / ферроцианид (красная кровянная соль)яд)
[K4Fe(CN)6] -> (жёлтая кровянная соль)яд)
K2CrO4 -> Хромовокислый калий / хромат калия (соль хромовой к-ты)
K2CrO7 -> Двухромовокислый калий (хромпик)
AuCl -> Хлористое золото (соль золотохлористоводородной к-ты)
AuCl3 -> Хлорное золото
Fe2O3 -> Окись железа / красная политура (крокус)
Cr2O3 -> Окись хрома / входит в зелёную политуру (трепел)
C20 H30 O2 -> Канифоль
NH4OH*HCL -> Гидраксиламин солянокислый
C4H8N2O2 -> Диметилглиоксим
------------------------------------------------------------------------------------
Fe(NH4)2(SO4)2*6H2O -> Сернокислая соль железа и аммония
2NH3 (аммиак) + H2SO4 (серная к-та) -> (NH4)2SO4 (получение сульфата аммония)
(NH4)2SO4 (сульфат аммония) + FeSO4 (железный купорос) -> Fe(NH4)2(SO4)2 (соль Морра)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NH3*NH2*HCL -> Гидразин солянокислый
NaBH4 -> Боргидрид натрия (бризантное в-во)
Au2O3*4NH3 -> Гремучее золото (бризантное в-во)
Ag2C2N2O2 -> Фульминат серебра /гремучее серебро
(наиболее непредсказуемое в-во из всех гремучих соедений)

2H2 + O2 -> Гремучий газ (взрывоопасен)
C -> Углерод / основа соединений органической химии (дерево,уголь,графит,алмаз)
C2H2 -> Ацетилен
CaC2 -> Карбид кальция
AgC2 -> Карбид серебра (бризантное в-во)

WC -> Пример соединения углерода с вольфрамом / карбид вольфрама (победит)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ряд активности металлов
Li * * * * * * * * * * * ...
--------------------------------------------------------
тетра пента гекса мета дека гидра
3 — три-. 4 — тетра-. 5 — пента-. 6 — гекса-. 7 — гепта
----------------------------------------------------------------------
Разделение и очистка Серебра (Ag) и Золота (Au) кислотами от неблагородных металлов
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Аффинаж провожу только когда собирается достаточное количество отходов -
обрезки с припоем,пыль,стружка после гравировки,ненужный ювелирный лом без замков и т.д.




Обязательно удаляю магнитом железо.
После обработки металлов,- от надфилей,штихелей,шаберов,пилочек,свёрел,посадочных боров, -
оно есть всегда в виде мелкой пыли.




Сплавляем золотой лом с серебрянным в соотношении 1:3 или 1:6






Главное, - серебра всегда берётся больше золота в 3-4 раза.Структура слитков должна быть однородной,
и в получившемся сплаве золотая проба должна оказаться ниже AU 250.








Прокатываем на вальцах в фольгу.Чем тоньше раскатаем и нарежем - тем быстрее пройдёт реакция.







Кидаем всё в реактор.Ставим его в ёмкость с водой для отвода тепла.
Аккуратно заливаем азотную кислоту,но с учётом,-
свободного места всегда должно остаться минимум (!) в три,четыре раза больше заполненного.
(По-хорошему,- сначала надо залить кислоту,а уж потом закидывать по-немногу металл),



При разделении серебра-золота на каждые 10 грамм сплава Au+Ag добавляю примерно 50 ml ~50% HNO3
(Избыток азотной кислоты погоды не делает.Можно плеснуть чуть больше).
Если нет вытяжки - оставляем на ночь на улице.







Утром раствор с нитратами сливаем в отдельную тару.

Au+Ag+Cu + HNO3 + H2O -> Au + AgNO3 + Cu(NO3)2 + NO2 + H2O
(процесс без уравнения формулы реакции)




В чёрный осадок добавляем для проверки совсем чуть-чуть азотной кислоты.
Если реакции нет,-подогреваем,даём немного постоять,сливаем жидкость и добавляем к нитратам.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Серебро (Ag)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------











В ёмкость с нитратами вливаю тёплый насыщенный раствор хлорида натрия (поваренной соли) в воде.



Этим мы превращаем нитраты в хлориды.Хлорид серебра нерастворим в воде,
поэтому выпадает в осадок в виде белого творожистого в-ва.

AgNO3 + NaCl -> AgCl + NaNO3

Перемешиваем.Признак окончания -
белый,тяжёлый осадок хлорида серебра на дне и обычно мутно-зелёная жидкость сверху.
Для проверки льём ещё раствор поваренной соли.Её избыток не критичен.




Если белый хлорид серебра больше не выпадает,сливаем зелёную жидкость и хорошо (!)
промываем тёплой водой осадок.




Заливаем AgCl новой порцией воды с добавлением небольшого количества HCL (37 %)..,и.., -
кидаем по-немногу алюминий...

- Лёлик,ну это же не эстетично !
- Зато дёшево,надёжно и практично !! :)

(Можно конечно и в разбавленной серной цинком до металла,
но цинк у меня только лаболаторный (99,9)...поэтому AL)

AgCl + H2O + HCL + Al -> Ag + AlCl3 + H2O + H2

Время от времени мешаем.
Если фонтаном бьёт - плесните холодной воды.
Учтите,алюминий в слабоподкисленной среде начинает реагировать не сразу,
а после разогрева раствора в процессе экзотермической реакции.
(Чем дальше в лес - тем толще партизаны) yes



Признак окончания - изменение цвета всего (!) осадка с белого на серый.
Неизрасходованного алюминия не должно быть.Даём отстояться.
Сливаем раствор,промываем серебрянный порошок и заливаем снова разбавленной соляной к-той.
Немного нагреваем,перемешивая,и оставляем остывать.
Сливаем кислоту и очень хорошо промываем металлический осадок тёплой водой.
Ещё можно промыть насыщенным раствором гидраоксида натрия (NaOH).
Даём постоять немного.Сливаем щёлочь.

Промываем хорошо водой,фильтруем через бумажный фильтр,в нём же прессуем и сушим.





После аккуратно высыпаем куски на чистый лист бумаги и плавим на угле с содой и бурой.

Расплавленное серебро активно поглощает кислород
(бугристая поверхность,трещины при прокате).
Для предотвращения попадания кислорода,серебро можно сплавить
под востановительной зоной из 3ч.угля 2ч.сахара и 1ч.нашатыря.

Нейтрализовывать избыток азотной к-ты при осаждении серебра НЕ НАДО (!),
(и серебро нельзя плавить с селитрой - можно получить тот же нитрат серебра,только в тигле).
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Золото (Au)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
На данном этапе золото должно быть максимально очищено от сторонних металлов (!)
Чёрно-бурый осадок растворяем в "царской водке" (1 HNO3 + 3 HCL) Её нужно немного.
Посуду накрываем крышкой или термостойким стеклом с небольшим отверстием.
Ставим на улицу в чашку с водой для отвода тепла,закрываем дверь
и лицезреем в окошко как колба наполняется сгущающимися тучами бурой отравы.

HNO3 + 3HCl -> NOCl + Cl2 + 2H2O -> Au + NOCl + Cl2 -> AuCl3 + NO -> AuCl3 + HCL -> H[AuCl4]




Как в склянке просветлеет,смотрим раствор.
Он должен стать не чёрным,не зелёным,а лимонно-жёлтым и прозрачным (!).

Спирт при аффинаже не использую.
Может непредсказуемо "убежать" или взорваться всё,если запаритесь и плеснёте его не в тот раствор.
И медью не стоит проверять наличие остатка азотной к-ты,
может образоваться зелёно-жёлтая жижа из которой железным купоросом будет трудно что-то извлечь.



Доводим до кипения на плитке с кварцевым песком (!)
(чтобы склянка не треснула,как фэйс при виде чистоты от удовольствия),кипятим около 5 минут.



Раствор немного загустеет и станет красновато-янтарным.
Остужаем.Добавляем чуть-чуть концентрированной соляной к-ты,
(Чтобы осадилось золото, - среда в нашем случае должена быть солянокислой)

(Смесь из соляной кислоты,селитры и соли тоже будет растворять золото,т.к.
и в случае смеси кислот HNO3 + 3HCL образуется хлористый нитрозил и хлор,
которые участвуют в растворении золота,но побочным продуктом в данном случае будет смесь щелочей).




Золото осаждаю тем,что есть в наличии,- в основном сульфатом железа (FeSO4).
(можно и хлорным железом,и солью Морра,и гидразином,и боргидридом натрия..,у кого что есть).

Смотрим сколько получилось золотосодержащего р-ра.
Берём столько же дестиллированной воды и в отдельной посуде разводим FeSO4.
На каждый грамм растворённого золота берём примерно пол чайной ложки зелёного порошка сульфата железа.
(В самом начале взвешиваем пустую посуду,
потом перед растворением в царской водке с осадком золота и вычисляем разницу).
Вода должна быть насыщенной FeSO4.(То есть - не растворять его больше).
Если железный купорос от времени поменял цвет с зелёного на ржавый, - не беда.
Плесните прямо в него чуть-чуть концентрированной или горячей,свежеразбавленной серной кислоты -
и он снова приобретёт товарный вид.
(Недавно превращал залежавшийся бурый порошок в салатовый,
- всё прошло на ура,немного 98% серной и чуть-чуть воды).

Осаждать начинаю при комнатной t
Вливаю раствор FeSO4 совсем по-немногу и не всё.

(Если не уверены в осадителе - не лейте его сразу.
Возьмите пару капель золотосодержащего раствора и капните на бумажную салфетку,
(или на стекло,чтобы лучше было видно - снизу белая бумага),
туда же добавьте столько же осадителя.И посмотрите - происходят изменения или нет).

При вливании раствора сульфата железа и перемешивании не должен выделяться жёлто-красный газ (!),
он может обломать вам получить вожделенный металл.
(наличие бурого газа - признак неизрасходованной азотной к-ты).



Как вся жидкость "почернеет",ставим нашу посуду в другую с кипятком и мешаем.
Всё золото осядет и соберётся на дне,жидкость сверху приобретёт жёлтый цвет.
(или мутно-жёлтой,если спирт лили)
Проверяем полноту осаждения,добавляя ещё немного оставшегося FeSO4.
(бывает что хватает и половины разведённого ж.купороса.Заливать всё совсем необязательно).

AuCl3 + FeSO4 -> Au + Fe2(SO4)3 + FeCl3




Сливаем раствор,осадок хорошо промываем дестиллятом и заливаем небольшим кол-вом азотки.
Нагреваем.Какое-то время не трогаем.Осадок станет жёлтовато-бурым.
Дальше промывка дестиллятом,сушка и



переплавка в чистом тигле с селитрой,небольшим количеством буры и борной к-ты.
Фильтр не использую,удаляю остатки воды нагреванием и просто высыпаю порошок на чистый лист бумаги.

Если что-то не устраивает можно провести повторную очистку.
Раскатать полученное золото в фольгу и заново растворить в минимальном кол-ве царской водки,
с последующим осаждением,промывкой кислотами и переплавкой.
(Но лично для меня и без переосаждения чистота устраивает).



-------------------------------------------------------------------------------------
Eсли при аффинаже ж.купоросом не удалять избыток азотной ки-ты,
а сразу всё смешать, - увидите жирный золотой Бублик..,а потом - дырку от бублика. :)
Это в простонародии,а по научному..,-
Железо перейдёт из двухвалентного в трёхвалентное и растворит осадившийся осадок золота.
Подробнее можете прочитать на первой странице ветки форума.

Приблизительное определение чистоты:
Если при переплавке порошка нагретый металл приобретает цвет "морской волны" и светится,
а бура с борной остаются без изменения цвета после остывания,прозрачной глазурью,-
то всё прошло замечательно.Если есть примеси - цвет флюса изменится.
(При перегреве золото испаряется в виде тёмно-зелёного пара)

У чистого металла насыщенный,не тускнеющий жёлтый цвет.
Он не трещит и не ломается при обработке,не нагартовывается и не требует отжига.
Легко прокатывается в фольгу.Слиток имеет блеск как у отполированного изделия,
который не исчезает даже со временем.

Ни в концентрированной серной,ни в азотной,ни в соляной кислотах
полученный металл не должен давать никакой реакции
(и не менять их цвет,на какой-либо другой окромя прозрачного).
---------------------------------------------------------------------------------
Ребята,не стоит принебрегать техникой безопасности (!)
многие в-ва и соединения в неорганической химии,да и в органике -
токсичны,бризантны и химически агрессивны.
Большинство хим.элементов - металлы,по природе своей отнюдь не полезные для человека.
А такие соединения как синильная кислота и её производные -
вообще могут отправить вас в гости к Богу со скоростью экспресса.
Из цианидов мне приходилось иметь дело только с красной кровянной солью.Да и то - по незнанию.,
(Подозревал что отрава,но не знал какая,пока формулу не увидел),
(раньше эта соль использовалась в гальванике и как пробирный реактив)).

Вам может сильно поплохеть и вы можете скопытиться -
от ртутной амальгаммы,сероводорода,сернистого и угарного газов,
не забудьте про такие мелочи как кипящий свинец,кадмий,
хлороводород,выделения нитрозных паров - оксида и диоксида азота,а также хлористого нитрозила.
При желании отравиться возможно даже цинком и медью.Ах да,нитрат серебра тоже ядовит.

Где-то на форуме читал,что вся органика при горении разлагается на углекислый газ и воду.Так и есть.
Однако,некоторые органические в-ва при сжигании,прежде чем распасться,образуют высокотоксичные соединения.
Пары бензина при неполном сгорании образуют угарный газ (CO),
У Эрхарда Бреполя - Трихлорэтилен (C2HCL3) и перзхлорэтилен (C2CL4) (органические растворители)
под воздействием открытого пламени распадаются на ядовитый,
вызывающий коррозию хлороводород (HCL) и ядовитейший фосген (COCL2)

При неправильном использовании и несоблюдении Т.Б. -
концентрированной cерной кислотой можно получить сильные хим.ожоги;
соляной - отравиться;
а азотной - отравиться и подорваться,
(подорваться также возможно при использовании гидразина,аммиака или даже ацетатов
(солей и эфиров уксусной к-ты).

t° кипения азотной (HNO3) 80° ; соляной (HCL) 111° ; серной (H2SO4) 317°
(HNO3 при нагревании разлагается на водород и аммиак)
t° кипения этилового спирта 70°.

Не знаю как вы,а я бы не стал эксперементировать с концентрированной (!) азотной кислотой
(некоторые нитрогруппы имеют паскудную привычку оглушительно взрываться).
Вероятно,я не открою секрет Полишинеля,если скажу что,-
Из смеси чистого обезвоженного глицерина с концентрироваными азотной и серной кислотами -
в промышленности получают нитроглицерин.
Говорят,что мизерное количество этой жидкости может оторвать конечность.., -
(и не факт что безмозглую верхнюю yes ,
(В своё время Альфред Нобель пропитывая глину и сахар этой жидкостью получил динамит),
Есть конечно и гораздо более мощные в-ва,например - гексоген.
И хотя получение его и не так сложно,но описывать не буду,(от греха подальше),
ни к чему это в ювелирном деле.
Древесные опилки,хлопок,обработанные азотной и серной кислотами образуют в-во называемое пироксилин,
Глицерин и перманганат калия дают самовоспламеняющуюся смесь.

(Я,например,чистый глицерин при заточке штихелей применяю,
им же алмазную пасту развожу,а ещё перманганат калия иногда в серный отбел добавляю).

При добавлении аммиака в золотосодержащий раствор царской водки может образоваться гремучее золото
(сие возможно только при длительном стоянии аммиачных комплексов)обычно несколько дней)).
При кипячении насыщенного раствора нитрата серебра со спиртом может образоваться фульминат серебра
(соль непредсказуема и бризантна даже в сыром виде,взрывается при малейшем трении или ударе).
Если кто не знает,- к этим же соединениям относится Hg(CNO)2 Фульминат ртути / гремучая ртуть
(в смеси с бертолетовой солью и антимонием используется в капсулях).

При пропускании ацетилена через насыщенный раствор с нитратом серебра
возможно образование бризантного карбида серебра.
(Звягинцев - Аффинаж золота,серебра и металлов платиновой группы).

Марченко не советует смешивать калиевую селитру,поташ и древесный уголь.
KNO3 + K2CO3 + C

Все работы проводить на улице или с хорошей вытяжкой (!)
Это даже не обсуждается.
(Тут одно из двух,третьего не дано,пятого не бывает)если жить хотите долго и счастливо))

Проведение аффинажа внутри помещения с открытым нараспашку окном - неудачное решение.
Вдруг ветерок не в ту сторону подует...
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Кстати,из монет Советского Союза самой большой были пять копеек,больше был только рубль).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Одевайте на руки обязательно резиновые перчатки,на глаза очки.Респиратор не помешает.

Расчитывайте расход кислот (!).Не нужно лить их вёдрами,а реагенты сыпать мешками
жадность она того..., - не одного фраера сгубила :biggrin2:

Имейте под рукой слабый раствор соды для нейтрализации кислоты
и лимонную кислоту или любую другую слабую кислоту (уксусную,аскорбиновую) для нейтрализации щёлочи.

При аффинаже нельзя подливать воды или кислоты в кипящий или горячий раствор,он должен сперва остыть.
Даже огнеупорное хим.стекло может лопнуть.

(У меня как-то ёмкость со смесью кислот и спирта самовоспламенилась
потушить не получалось,да и вонь такая начиналась...
Смердило режущей глаза смесью уксусного ангидрида и удушающего хлора.
Оставил всё как есть.Когда всё догорело,удивился,- термостойкая пластиковая ручка оплавилась и отвалилась,
а колбе хоть бы что,стекло только побелело от налёта солей).

При нагреве на электроплитке обязательно сыпьте немного кварцевого песка на железо.

Если при растворении серебра выпали кристаллы нитрата серебра (ляпис)
просто добавьте немного дестиллята (H2O).
(Не трогайте их.Руки "засветятся" :)
Они выпадают в насыщенном растворе после нагрева и остывания,
если при растворении использовалась разбавленная азотная к-та
(Нитрат серебра можно использовать и как пробирный реактив)

Не используйте асбест (!) Вообще.Частицы асбеста вызывает онкологию.
Это научно доказаный факт.

Нашатырный спирт - понюхаете один раз - запах на всю жизнь запомните
и никогда больше не перепутаете с хлоридом аммония (нашатырём).
Водный раствор аммиака (нашатырный спирт) имеет резкий неприятный запах,
а хлорид аммония (нашатырь),- белый порошок (у меня спрессованный в брикет) без запаха.

Не суйте нос в склянки,чтобы определить вещество.Может плохо кончиться.
Не смешивайте реагенты не представляя ход дальнейшей реакции,
или хотя бы приблизительно понимайте что делаете (!)
(Вот когда я учился,химичка нам строго-настрого говорила,-"не смешивайте всё подряд,суки.") :biggrin:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Химический подогрев,-
если хотите,могу подогнать простейшую технологию подогрева раствора (даёт около 60°C,греет 12 часов)
Используется ингибитор (замедлитель процесса реакции)

Сильные кислоты -> Азотная,Серная,Соляная

Сам приобретаю химически чистые в-ва и кислоты,
Но если у кого с деньгами не весело или нет возможности купить реагенты..,-
а потрахаться с химией очень хочется,аж неймётся :) Дерзайте ->

При наличии одной сильной кислоты - всегда можно получить остальные две.
Из хлорида натрия и серной к-ты можно получить соляную к-ту,-
(растворением хлороводорода (ядовитый газ) в воде).
Из натриевой или калиевой селитры и серной к-ты -> азотную
Из серы серную (кипячением серы с азотной к-той),
(серную к-ту также можно получить прокаливанием железного купороса)
Борную кислоту можно получить воздействуя серной кислотой на буру
Смесь борной и соды при расплавлении даёт буру и угольную к-ту
Калиевая селитра получается при смешивании поташа и азотной к-ты
Железный купорос можно получить из медного,
поместив железные опилки в синий раствор медного купороса с водой.
(Или при помощи серной к-ты) Fe + H2SO4 -> FeSO4 + H2
выкристаллизовывая из насыщенного раствора.
----------------------------------------------------------------------------------------
Нельзя смешивать серу и селитру (!) ,т.к.сия смесь сильно огнеопасна.
Также,если мне не изменяет память,нельзя мешать серу и перманганат калия.

Отбелы использую в основном солянокислые.
Удаление остатков флюса и отбеливание,даже в холодном растворе,происходит за несколько минут.
Для сплавов золота пользуюсь разбавленной ~ 10 % HCL (max.t°60°C)
(Соляная кислота агрессивней всего остального сьедает остатки буры и борной к-ты)

Нельзя превышать рабочую температуру или кипятить изделия в отбеливающем растворе -
это ведёт к изменению кристаллической структуры металла в худшую сторону.
(рост зерна и как следствие, - изменение механических свойств сплава).
Новиков/Павлов - Ручное изготовление ювелирных изделий.
--------------------------------------------------------------------------------
Платина (Pt)
----------------------------------------------------
Взвешиваем,очищенные магнитом отходы.
Очистку начинаю в соляной кислоте.Закидываем как есть в к-ту (2HCL:1H2O)
Оставляем на несколько дней (или больше).
(Платина сама по себе катализатор,она ускоряет химические реакции)
Можно конечно и покипятить в соляной к-те,дело быстрей пойдёт.
Но я человек ленивый и торопиться не люблю.Поэтому ставлю всё на улицу и выжидаю.
Как всё лишнее растворится,а новая порция кислоты,(даже при кипячении),
не будет окрашиваться и давать реакции, - сливаем,
хорошо промываем всё что на дне дестиллированной водой и заливаем небольшим кол-вом азотной кислоты.
Если металл не реагирует с азотной кислотой и не изменяет её цвет,
добавляем три части 37% соляной кислоты и растворяем его.Процесс не быстрый.
Сперва при комнатной температуре,затем хорошо подогреваем,а после кипятим,
для полного разложения избытка азотной кислоты.Остужаем и в холодный (!) буро-коричневый раствор
вливаем по чуть-чуть такое же количество насыщенного раствора хлорида аммония (нашатыря).
Таким образом мы получим хлорплатинит аммония (оранжево-жёлтый осадок).
Далее его можно восстановить до металла алюминием в соляной кислоте,или -
осадок фильтруем,сушим несколько дней на улице,
высыпаем в платиновый тигль и прокаливаем на электроплитке.
Затем кислородно-водородной или кислородно-газовой горелкой,восстановительной зоной,продолжаем.
И наконец,- ставим сопло поширШе или поширеЕ (кому как нравится) :gun_bandana: ,
увеличиваем мощность пламени и плавим серый платиновый порошок.
Опять же восстановительной зоной факела.Чёрные очки и вытяжка обязательны (!)
При обработке платинового сплава,перед отжигом,прокат помещаю в горячую 10% азотную кислоту.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ребята,будьте аккуратны,используйте свои знания во благо,а не во вред (!)
Всем всего самого чистого,доброго,ясного...

Сообщений: 71
Регистрация: 31.08.2014
Откуда: г. Юрмала, Латвия
Цитата
Технологию опубликовать не смогу, так как предложенный способ не является моей интеллектуальной собственностью. Большая просьба к форумчанам принять такое решение с пониманием, так как для этого есть очень веские и обоснованные причины.
Другого ответа я и не ожидал. И это правильный ответ. Если бы КМД-5833 имел желание обнародовать свои методы подготовки латуни, то сделал бы это сам, в процессе обсуждения.


Цитата

Zx11qwerty,
Не смеши народ про интеллектуальную собственность технологии ))))
Сидите там с Валерой на своей собственности и дальше )))
Надо будет и без вас решим эту задачу...
https://youtu.be/tJKnju02c3U


Цитата

Юрий Бессолов,
но вот что удивительно, как только появляется женщина, тут же Валерий, и скайп у него, и обаятельный, и секретов никаких нет, и времени общаться навалом. силен бродяга
Может это потому, что женщины лучше умеют слушать? У меня с ним тоже была весьма интересная беседа по скайпу. И работы он мне свои показывал. Нормальный человек.


Цитата

Юрий Бессолов,

Юра, тут налицо куча ляпов. Так положить глухую эмаль это надо постараться. Просто у Елены знаний маловато. Начиная от подготовки шликера до обжига.
Видел бы ты, как у меня получилось положить эмаль на латунь :biggrin: . Ещё хуже, чем в первом посте. А на серебро, золото, тампак кладу и никто не жалуется :) . У самого-то как, получается на латунь положить? :)
Изменено: Streptocid - 29.09.2015

Сообщений: 1426
Регистрация: 14.03.2010
Откуда: с Марса
КМД-5833,
А НА КОЙ ЛЯД СТОЛЬКО ОБЖИГОВ ПОД РУБИН ТО!?,давно всем известно что обогащением толку не добиться, я вот именно по мондворовской технологии ложу у меня нет никаких обжигов...ну кое что отсебятина но это по причине качества современного Дулевсого рубина,Томпсон допустим вообще прекрасно себя ведет на фалере,а ваш "сульфаминовый!метод больно геморный хотя каждому свое.Прекрасно думаю уже многие знают что реакция в зоне контакта серебро-эмаль довольно интересная,происходит насыщение при прогреве за счет диффузии ионами серебра-результат от темно морковного до коричневого,а нам буфер нужен....,что и делает медь(в виде окисла!,это как подсказка :biggrin2: ) в бинарном сплаве при соответствующей подготовке.
Изменено: Серж - 30.09.2015

Сообщений: 713
Регистрация: 01.03.2015
Серж,

Цитата

КМД-5833,
А НА КОЙ ЛЯД СТОЛЬКО ОБЖИГОВ ПОД РУБИН ТО!?,давно всем известно что обогащением толку не добиться, я вот именно по мондворовской технологии ложу у меня нет никаких обжигов...ну кое что отсебятина но это по причине качества современного Дулевсого рубина,Томпсон допустим вообще прекрасно себя ведет на фалере,а ваш "сульфаминовый!метод больно геморный хотя каждому свое.Прекрасно думаю уже многие знают что реакция в зоне контакта серебро-эмаль довольно интересная,происходит насыщение при прогреве за счет диффузии ионами серебра-результат от темно морковного до коричневого,а нам буфер нужен....,что и делает медь(в виде окисла!,это как подсказка ) в бинарном сплаве при соответствующей подготовке.
Сколько людей , столько и подходов. Важен ГАРАНТИРОВАННЫЙ и СТАБИЛЬНЫЙ результат. Буфер "медный" штука хорошая , но вот такое соединение как CuO +Ag2O ( это , как подсказка) , не добавляет стабильности и качеству красных прозрачных эмалей не обязательно рубиновых, опалов и фандонов, как дулёвских , так и импортных в том числе.При ваянии венцов, уголков и иных многоцветников зачастую есть необходимость в многократных обжигах с итоговым гарантированным результатом. А в прочем хозяин барин! Уже говорил важен стабильный результат. А у Сергея, лично я не понял смысл показа фрагментов синиматографа . Удачи . С Ув.
Изменено: КМД-5833 - 30.09.2015

Сообщений: 1426
Регистрация: 14.03.2010
Откуда: с Марса
КМД-5833,


Цитата

Серж,
Цитата
(Серж 30.09.2015 09:05:17)
КМД-5833,
А НА КОЙ ЛЯД СТОЛЬКО ОБЖИГОВ ПОД РУБИН ТО!?,давно всем известно что обогащением толку не добиться, я вот именно по мондворовской технологии ложу у меня нет никаких обжигов...ну кое что отсебятина но это по причине качества современного Дулевсого рубина,Томпсон допустим вообще прекрасно себя ведет на фалере,а ваш "сульфаминовый!метод больно геморный хотя каждому свое.Прекрасно думаю уже многие знают что реакция в зоне контакта серебро-эмаль довольно интересная,происходит насыщение при прогреве за счет диффузии ионами серебра-результат от темно морковного до коричневого,а нам буфер нужен....,что и делает медь(в виде окисла!,это как подсказка ) в бинарном сплаве при соответствующей подготовке.
Сколько людей , столько и подходов. Важен ГАРАНТИРОВАННЫЙ и СТАБИЛЬНЫЙ результат. Буфер "медный" штука хорошая , но вот такое соединение как CuO +Ag2O ( это , как подсказка) , не добавляет стабильности и качеству красных прозрачных эмалей не обязательно рубиновых, опалов и фандонов, как дулёвских , так и импортных в том числе.При ваянии венцов, уголков и иных многоцветников зачастую есть необходимость в многократных обжигах с итоговым гарантированным результатом. А в прочем хозяин барин! Уже говорил важен стабильный результат. А у Сергея, лично я не понял смысл показа фрагментов синиматографа . Удачи . С Ув.
Я имел в виду только фалеру Советского периода,результат и гарантированный и стабильный и химизм процесса я представляю довольно ясно.а вот касаемо реставрации как вы говорите многоцветников.согласен там другой подход,тем более при работе с уголками книжными по сканному набору...,там все иначе согласен,у меня вообще подход не" классический",очень часто применяю гальваностегию,а не обогащение-повторюсь ,каждому свое,а Сергея " подкидывает" от тематики Великой Отечественной,ну думаю это похвально,хоть и не в "ноты" но приятно.
Изменено: Серж - 30.09.2015

Сообщений: 713
Регистрация: 01.03.2015
Цитата

КМД-5833,
Цитата
(КМД-5833 30.09.2015 09:31:11)
Серж,
Цитата
(Серж 30.09.2015 09:05:17)
КМД-5833,
А НА КОЙ ЛЯД СТОЛЬКО ОБЖИГОВ ПОД РУБИН ТО!?,давно всем известно что обогащением толку не добиться, я вот именно по мондворовской технологии ложу у меня нет никаких обжигов...ну кое что отсебятина но это по причине качества современного Дулевсого рубина,Томпсон допустим вообще прекрасно себя ведет на фалере,а ваш "сульфаминовый!метод больно геморный хотя каждому свое.Прекрасно думаю уже многие знают что реакция в зоне контакта серебро-эмаль довольно интересная,происходит насыщение при прогреве за счет диффузии ионами серебра-результат от темно морковного до коричневого,а нам буфер нужен....,что и делает медь(в виде окисла!,это как подсказка ) в бинарном сплаве при соответствующей подготовке.
Сколько людей , столько и подходов. Важен ГАРАНТИРОВАННЫЙ и СТАБИЛЬНЫЙ результат. Буфер "медный" штука хорошая , но вот такое соединение как CuO +Ag2O ( это , как подсказка) , не добавляет стабильности и качеству красных прозрачных эмалей не обязательно рубиновых, опалов и фандонов, как дулёвских , так и импортных в том числе.При ваянии венцов, уголков и иных многоцветников зачастую есть необходимость в многократных обжигах с итоговым гарантированным результатом. А в прочем хозяин барин! Уже говорил важен стабильный результат. А у Сергея, лично я не понял смысл показа фрагментов синиматографа . Удачи . С Ув.
Я имел в виду только фалеру Советского периода,результат и гарантированный и стабильный и химизм процесса я представляю довольно ясно.а вот касаемо реставрации как вы говорите многоцветников.согласен там другой подход,тем более при работе с уголками книжными по сканному набору...,там все иначе согласен,у меня вообще подход не" классический",очень часто применяю гальваностегию,а не обогащение-повторюсь ,каждому свое,а Сергея " подкидывает" от тематики Великой Отечественной,ну думаю это похвально,хоть и не в "ноты" но приятно.
А я уважаемый имею ввиду уголки и орнаментные многоцветные вставки на "рубашках" (окладах а серебре) для икон У Вас хороший подход и результат даёт не плохой, даже хороший , но не для всех случаев применим!!! Если бы я в своей работе, да и при реставрации использовал бы данный метод, то согласитесь "хлебнул бы горя" Успехов ! С Ув.

Сообщений: 1426
Регистрация: 14.03.2010
Откуда: с Марса
Цитата

Цитата
(Серж 30.09.2015 10:03:47)
КМД-5833,
Цитата
(КМД-5833 30.09.2015 09:31:11)
Серж,
Цитата
(Серж 30.09.2015 09:05:17)
КМД-5833,
А НА КОЙ ЛЯД СТОЛЬКО ОБЖИГОВ ПОД РУБИН ТО!?,давно всем известно что обогащением толку не добиться, я вот именно по мондворовской технологии ложу у меня нет никаких обжигов...ну кое что отсебятина но это по причине качества современного Дулевсого рубина,Томпсон допустим вообще прекрасно себя ведет на фалере,а ваш "сульфаминовый!метод больно геморный хотя каждому свое.Прекрасно думаю уже многие знают что реакция в зоне контакта серебро-эмаль довольно интересная,происходит насыщение при прогреве за счет диффузии ионами серебра-результат от темно морковного до коричневого,а нам буфер нужен....,что и делает медь(в виде окисла!,это как подсказка ) в бинарном сплаве при соответствующей подготовке.
Сколько людей , столько и подходов. Важен ГАРАНТИРОВАННЫЙ и СТАБИЛЬНЫЙ результат. Буфер "медный" штука хорошая , но вот такое соединение как CuO +Ag2O ( это , как подсказка) , не добавляет стабильности и качеству красных прозрачных эмалей не обязательно рубиновых, опалов и фандонов, как дулёвских , так и импортных в том числе.При ваянии венцов, уголков и иных многоцветников зачастую есть необходимость в многократных обжигах с итоговым гарантированным результатом. А в прочем хозяин барин! Уже говорил важен стабильный результат. А у Сергея, лично я не понял смысл показа фрагментов синиматографа . Удачи . С Ув.
Я имел в виду только фалеру Советского периода,результат и гарантированный и стабильный и химизм процесса я представляю довольно ясно.а вот касаемо реставрации как вы говорите многоцветников.согласен там другой подход,тем более при работе с уголками книжными по сканному набору...,там все иначе согласен,у меня вообще подход не" классический",очень часто применяю гальваностегию,а не обогащение-повторюсь ,каждому свое,а Сергея " подкидывает" от тематики Великой Отечественной,ну думаю это похвально,хоть и не в "ноты" но приятно.
А я уважаемый имею ввиду уголки и орнаментные многоцветные вставки на "рубашках" (окладах а серебре) для икон У Вас хороший подход и результат даёт не плохой, даже хороший , но не для всех случаев применим!!! Если бы я в своей работе, да и при реставрации использовал бы данный метод, то согласитесь "хлебнул бы горя" Успехов ! С Ув.
Тема как бы по фалере была,а не о реставрации антика как токового-тут сложно все и расуждать кто и чего хлебнуть может можно долго и до хрипоты.Да и я применяю обогащение-не без этого,актуально на дублях тех же уголков и прочих штучных элеменов,а востановление утраченных участков-там другая пьеса и стегия только вредит(часто рвет эмаль катодным газовыделением)И ВАМ ТВОРЧЕСКИХ УСПЕХОВ!

Сообщений: 1682
Регистрация: 12.10.2008
Цитата
если китайские опоки расмотреть то они годами лежат в магазинах и это на них плохо не сказывается
:bigwink:
1. В магазинах они лежат уже отожженые и в гермоукупорке. плюс у китайских опок размеры со спичечный коробок... и отливки в них редко превышают 50 грамм
2. С увеличением линейных размеров опок и залитой в них ФМ различные процессы, связанные с неравномерным нагревом (тепло идет снаружи внутрь опоки не мгновенно... расширение слоев ф/массы и металла идут по хитроумным физико-математическим законам) оказывают все более заметное влияние...или скажем при вытопке воска чем больше внутренняя полость и чем суше ФМ, тем больше шансов у воска впитаться, а при небеспламенном окислении в печи повредить поверхность полости - отсюда оспины, вздутие, поры на поверхности и еще до фига чего... лень перечислять - почитайту у того же Д.Отта

Цитата
если керовская такая капризная то зачем ее использовать
эта масса прощает очень много ошибок литейщику, в отличие от ряда других.особенно на мелких опоках

Цитата
Честно не могу найти Целесообразно ти это делать.
и правильно, сомневаетесь - не делайте!!! это вовсе не обязаловка... свой личный опыт намного драгоценней
Могу предложить такой тест:
- заформуйте с десяток разных елок в опоки от мелочевки где-то 50 или 75х100 до скажем до 175х350. Дайте им высохнуть гарантированно и проведите цикл прокалки. Рекомендованный. Потом залейте серебром или бронзой. (золотишко пожалуй нерационально будет). Вероятность появления брака (облой, обрушения фм, язвы на поверхности и пр.) в больших опоках будет существенно выше. Иногда до 10-15 % и более. В мелких - 1-2%. Ну это для керровской массы. Свежей и не испорченной.
- параллельно заформуйте аналогичные опоки, но цикл прокалки начните как положено - через пару-тройку часов. Залейте.
Сравните эффект.
А затем поэкспериментируйте с изменением цикла прокалки. Тоже интересные вещи порой выясняются.
Рекомендую все подробно записывать для анализа ситуации. Вплоть до температур воды и ФМ при смешивании и цифирок со всяких показометров типа вакуумметра или температуры в помещении, где отстаиваются опоки и пр. Предположу, что кое-какие выводы о целесообразности тех или иных действий при литье уже можно будет сделать. И совсем не обязательно, что аналогичные моим. Ведь условия литья у каждого уникальны. Даже если литьевые машины или там прокалочные печи имеют одинаковую марку - у каждой свои закидоны и ньюансики :)
Изменено: Leo - 03.10.2015

Сообщений: 142
Регистрация: 30.08.2015
Цитата

есть ведь обычная гальваника по диэлектрикам - какие проблемы
Множество народу просто наносят на залакированную поверхность слой серебра методом распыления. Потом сверху наносят защитный лак "под хром", "под золото" и т.п.
При этом покрытие блестит, но оно не прочное, склонно к потускнению (серебро ведь, хоть и под лаком), при кажущейся простоте нанесения - ОЧЕНЬ СЛОЖНОЕ. Хотя продавцы этой технологии естественно утверждают обратное :) :) :)
Но самое главное - это "декоративное хромирование" и "химическая металлизация" нафиг не кому нужны, особенно при таких качественных характеристиках. Потому что люди, которые хотят и могут заплатить требуют настоящие хром, серебро и золото, а не подделку "под золото". Бизнес на этой технологии не построишь. Если только побаловаться долгими зимними вечерами :)
Изменено: НиколаФедорович - 14.10.2015

Сообщений: 359
Регистрация: 04.03.2013
Откуда: Золотое Кольцо
Закину свою копеечку, как бывший технолог... виброгалтовки приемлимы в качестве финиша только для штампованного рыжика, на серебре и рыжем литье могут набивать целлюлит - апельсиновую корку, которую потом хрен заполируешь... роторные галтовки требуют МОДЕЛИРОВНИЯ моделей именно под обработку ими, то бишь слабовыпуклые с не развитым рельефом... Хочешь быть передовым - бери буксирную гальовку, это - самая круть! ну, а если с серебром преимущественно работаешь - лучше PMG не найти!!!

Сообщений: 3582
Регистрация: 23.06.2014
Цитата

Цитата
(самсон 21.10.2015 11:46:05)
Dagmen,
опять. теперь одновременно отписались. мыслим как близнецы братья
Да просто эту тему столько раз обсуждали что нового в принципе ничего не придумаешь.
я придумал разок. купил по жадности серебро, знал что никуда не годная дрянь, но купил, дешево же :)


про аффинаж в тех краях и думать нечего было, кислот никаких. начал эксперементировать как из г... конфетку сделать. очистить металл то есть. думал думал , придумал . соль. наложил всерху металла соли щедро, грамм 50 наверное, плавлю и перемешиваю, чтоб окислялась. ладно. беру тигель щипцами и пошел к баку с водой. начинаю лить. как долбануло ! в воде. напарник отпрыгнул на пару метров. а он должен был воронку воды в баке мешать лопаткой. а мне куда деваться, вылил до конца. эта самая соль расплавилась а я ее в холодную воду, сам понимаешь что получилось. смеху потом над напарником долго было :biggrin:
25 страниц 1 ... 16 17 18 19 20 ... 25 >
https://www.traditionrolex.com/13