Кольца предложить не могу. Только череп.

а последнюю фрезу очень глупо сломал, просто уронил новенькую фрезу....

Вот 4 года назад делал, Нокиа Е51, на компьютере STL-файл, потом восковку резали на Roland. Толщина восковки 0,8 мм, длина 115 мм. Потом лили, подгоняли. На антену никакого влияния нет. Проблема с выбором клея для наклеевания центральной клавиши. Вес: одного телефона 61гр, другого -59гр.

Alexxx,
Огромное спасибо за отзыв. софт нашёл. Проблема возникла в другом. Запускаю приложение Perfactory Start Center затем Perfactory RP 2.1 Создаю новую платформу, загружаю STL файлы, выделяю всё. Затем открываю вкладку File- функция Build (операция создания непосредственно рабочего задания для машины) не активна. Что я пропустил и какова причина? (Подозрения: не прописан лицензионный код в этой же программе, нет настроек параметров машины и материала?) Как это делалось подзабыл. Почта Samurai44собакаmail

Привет всем участникам форума.
Купил у 3D дизайнеров файл креста.
Как мне узнать примерную стоимость выращивания?
Можно ли примерно по фотографии и размерам узнать стоимость выращивания?
Всем спасибо.

kyznes,
Просто каждая фирма по выращиванию считает по своему и цены разные.
По внешнему виду stl файла самому можно посчитать как долго будет выращиваться модель?
Просто те ,кто выращивают любителям мозги промывают насчет сложности ...
Есть же какая то формула или все происходит опытным путем?

Парни всем здравствуйте !
Вот прошло какое то время со времен преобретения и освоения станка да и вообще 3D .
Набираемся опыта количеством сломанных фрез , собственных и чужих ошибок .Только со временем начинаешь понимать что было правильно а что нет .
К сожалению только пройдя какой то отрезок пути начинаешь это понимать .
Не сочтите за нравоучения , просто хочу написать про свои ошибки , чтоб подсказать начинающим на что обращать внимание , чего можно избежать .

Получив станок , не имея никакого понятия о программах , о кинематике и даже о НУЛЯХ .
Конечно не терпелось его включить и покататься .
И не завтра и после завтра а именно сегодня , ведь не уснешь пока не попробуешь .
Методом ТЫКА конечно начинаешь пробовать все кнопки на клавиатуре и на интерфейсе станка .
Ну да нашел конечно что куда едет от какой кнопки ,
НО тыкнувшись пару раз по каждой оси ( благо ни чего не заклинило )
Успокоившись лег спать а на следующий день в место того чтоб постучаться по скайпу непосредственно
к производителю , начинаешь нервно искать советов первого откликнувшегося .
Ну тут мне и ПОВЕЗЛО !!!!!!!!!!!!!!!!!
Охотно кинулся помочь Канадский товарищ .
Без задней мысли доверился как к не просто ЧПУшнику а в добавок к производителю станка ,
(какие могут быть сомнения )!
В общем по средствам скайпа объяснил он мне что такое нули и как и где обнулять координаты .
За каким то !!еМ полезли в МАЧ регулировать скоростя и регулировать стали не путем таскания ползунков а
по средствам вбивания цифровых значений в окна осей .
В результате станок мог проехать 50 мм по Х грубо минут за 20 ть .
На изменения значений он больше не реагировал , так и ползал .
Судить не мне , умышленна была такая помощь или нет ,
но думаю что МАЧ он точно знает и знает что можно а что нет .
Вот такие были мои первые шаги в освоении СНС .

И только после того как на втыкался по осям и поставил станок на ручник .
Постучался к Алексею !!! Вставив скинутый файл путем замены все заработало .
После чего преобрел от Алексея новую погремуху (РУКОСУЙ) и без ценный опыт .

Сегодня супруга вычитала в однокласниках и мне рассказала прикол .
Только РУССКИЙ сломав новую вещь полезет читать инструкцию !!!


После услышанного тут же вспомнил этот случай и решил написать это откровение .
Уже представляю какой даю повод по глумиться (любителям , пусть потешаться , ка всегда прочтут только то что хотят прочесть а про свои ошибки ни гу-гу )
Но я не стесняюсь никогда вытаскивать правду наружу даже про себя .
Просто возможно кого то , ( может такого же РУКОСУЯ отведу от тех же ошибок .

По поводу шума подшипников на шпинделе который был на моем станке .
Оказалась элементарная перетяжка хомута .
Казалось бы такой толстый стальной корпус с учетом того что внутри еще и водяная рубашка что перетянуть его просто не реально .
Но тем не менее факт остается фактом , после того как менял новый шпиндель поставил свой обратно но сделав затяжку послабже , все звуки прошли , работает и по сей день все нормально .

По Крашь тесту Меджика тоже теперь понимаю что произошло на самом деле .
Да подъехав к нужной точке по Х не обнулился , запустил УП и ушел .
Вернулся к станку на шум трения гайки об патрон поворотки .
Как потом писали что в МАЧ должны быть настройки на случай упирания оси с какими то значениями настройки .
и что Руслан этого видимо не знал .
Потом уже представил что бы было если шпинделю нужно было уйти еще больше в минус по Х ( т.е.
на поворотку )
Вы сами как думаете .
Пришел к выводу что гайка терлась в штатном режиме нагрузок ,
благо именно там заканчивались в УП движения по Х а не дальше .

Зацеплю немного умников , всезнаек !
Интересно Вы наверно вообще не РУКОСУИ и прежде чем что то сломать ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОЧТЕТЕ инструкцию от корки до корки . (это же так не по РУССКИ !!!)
И все кроме меня с пеленок знали о таких настройках в МАЧ кроме меня !!!
Просто один раз раз живем парни и все делаем ошибки , мы все на них учимся .

Zlata61,
Давно он у Вас?
У них тех. поддержка отвечает. Обращались?
у меня тоже асига.
Ошметки по периметру - это фокусировка плохая .

Я уж молчу про .stl файл, леченный уж наверно?

Olaf,

Добрый день! господа ювелиры! посоветуйте вальцы...
Может быть есть "золотая середина" м/у ценой и качеством...
ваьлцы нужны с ручьями для проволоки и проката пластины...
бюджет 30 тыров
присматриваюсь к таким вариантам:
http://www.voskovki.net/valci-v9-1-rychnie-s-redyktorom/
http://www.voskovki.net/valci-rychnie-rodent-wjsm-52-15-001-01/

В Руте выращивание не заказывал, но у самого стоит такой принтер, так что на часть вопросов отвечу...
Результаты даже при слое 25 микрон радуют глаз.
Модели можно резинить, причем не важно, из какого полимера они выращены, если использовать двухкомпонентную резину.
Можно резинить без обработки, можно предварительно обработать модель практически до идеального состояния. Полимер сверлится, шлифуется и полируется.
Кто-то прогоняет через мастер модель. Цикл - модель в полимере, двухкомпонентная резина, отливка, обработка мастер-модели, снова резина. По усадкам - зависит от производства. При таком цикле у разных моих заказчиков усадка составляет от 7 до 15%. В основном - 8%.
В случае "полимер--безусадочная резина" - 1,5 - 3%
При прямом литье кто-то закладывает 1%, кто-то ничего не закладывает.

Модель должна быть в формате STL, в идеале предварительно залечить все ошибки в программе Magics.

Вес модели зависит от размеров модели. Попадались модельки весом от 50 граммов (в полимере) и выше.

Цитата

(Alexxx 13.03.2015) В Руте выращивание не заказывал, но у самого стоит такой принтер, так что на часть вопросов отвечу... Результаты даже при слое 25 микрон радуют глаз. Модели можно резинить, причем не важно, из какого полимера они выращены, если использовать двухкомпонентную резину. Можно резинить без обработки, можно предварительно обработать модель практически до идеального состояния. Полимер сверлится, шлифуется и полируется. Кто-то прогоняет через мастер модель. Цикл - модель в полимере, двухкомпонентная резина, отливка, обработка мастер-модели, снова резина. По усадкам - зависит от производства. При таком цикле у разных моих заказчиков усадка составляет от 7 до 15%. В основном - 8%. В случае "полимер--безусадочная резина" - 1,5 - 3% При прямом литье кто-то закладывает 1%, кто-то ничего не закладывает. Модель должна быть в формате STL, в идеале предварительно залечить все ошибки в программе Magics. Вес модели зависит от размеров модели. Попадались модельки весом от 50 граммов (в полимере) и выше.

Огромнейшее вам спасибо за подробную инфу!

А с материалом Photosilver для Envisiontec не приходилось иметь дело?

Проблема могла быть в некачественной сетке, например. Вроде бы и ровно на глаз, но при резке бывают всякие артефакты. Я как-то резал одну брошку, прислали stl-файл. На выходе получилась чистая лицевая сторона, а обратная была в непонятных полосах - сказалось некачественная триангуляция. Попробуйте снять филлетом фаски в местах перехода с основной поверхности в углубление и навернуть более плотную сетку при экспорте.

При эскпорте в STL сначала нажмите в диалоге эту кнопку,


а потом выставите 0,1 в месте, отмеченным красным.

Цитата

(Сикорски 03.04.2015) Проблема могла быть в некачественной сетке, например. Вроде бы и ровно на глаз, но при резке бывают всякие артефакты. Я как-то резал одну брошку, прислали stl-файл. На выходе получилась чистая лицевая сторона, а обратная была в непонятных полосах - сказалось некачественная триангуляция. Попробуйте снять филлетом фаски в местах перехода с основной поверхности в углубление и навернуть более плотную сетку при экспорте. При эскпорте в STL сначала нажмите в диалоге эту кнопку, а потом выставите 0,1 в месте, отмеченным красным.

Спасибо, попробую. Я не экспортирую файлы в .stl
Как Игорь написал выше, кам-программа сама переводит модель в полигоны.
Настройки, которые я выставлю в Mesh Properties, будут работать?
Извините за глупые вопросы ))

Цитата
(шнэк 04.04.2015 11:47:52) Сикорски, С таким углом(0.1) Вы получите вместо цилиндров граненые карандаши. Более менее ровная поверхность сетки получается при цифре 0.0001 , как и у минимального угла

Спасибо за уточнение.

3D Sanchez

Для таких глючных моментов существуют опции исправления в программе Materialise Magics.
Сохраняете проект в STL, открываете в Мэджике, и вылечиваете. Там же можно узнать объём. При желании можно импортировать в Матрикс и вычислить вес на калькуляторе. Удобно именно для незаконченных проектов, когда исправлять мелкие ошибки некогда ради всего лишь подгонки весов.
В Rhino 5 так же есть инструмент излечивания сильно больных объектов, называется Repair Mesh. Достаточно корректно закрывает открытые объекты. Главное помнить, что объект перегоняется в полигональную геометрию, когда объект представлен в сетке из треугольников. Вычислить вес таких объектов просто, но редактировать почти невозможно.
Ну и как совет, моделируйте сразу без ошибок, чтобы не сталкиваться с ними позже. Вон Casiopea про петли не слыхивал, аккуратно работает...

Здравствуйте!

Почему не работает FlowAlongSrf с экспортированным объектом (красный узор, под ним красный surface)?
При выборе объекта, экспортированный даже не выбирается..
Не работает Split, порезать плоскость этим объектом и Cap чтобы закрыть низ.

Насколько я понимаю, какие-то несостыковки между meshes и polysurface, но пока еще не совсем с этим разобрался.
Что делать чтобы с экспортированным объектом с файла *.STL можно было полноценно работать??

3D Sanchez
Программно из полигональной сетки в Nurbs перегнать не выйдет. Только Ретопология.
Есть алгоритмы и даже целые программы помогающие выполнить ретопологию.
Это отдельная тема, и работа весьма не проста. Порою, овчинка выделки не стоит.
Ваш Mesh элемент не закрыт. Может стоит пока не обращать на это внимания, и впоследствии, когда закончите работу по созданию модели, просто вылечите всю модель в Materislise Magics.
Ведь всё равно перегонять в цельную Stl сетку. А тут одним ударом семерых зайцев.
Но если вы хотите работать именно в Nurbs геометрии, воспользуйтесь командой _Drape. Сетка вашего элемента словно драпировкой накроется Nurbs сюрфейсом. Останется обрезать низ и пожалуйста, команда _Cap Planar с лёгкостью справится.

Предлагаю модельки оберегов. (STL, Artcam)
В общем в чем угодно.
Цена договорная
Фото добавлю позже

Цитата
(Kosmopolitus 18.05.2015) Может стоит пока не обращать на это внимания, и впоследствии, когда закончите работу по созданию модели, просто вылечите всю модель в Materislise Magics.

Доброе утро!

Дошел до того момента, когда появились проблемы с преобразование в STL из Матрикса.
Materislise Magics найти не могу.. может выложите ссылочку или залить в инет архив?

Буду премного благодарен! =))