Цитата
а картинки будут? а то мне тоже интересно, но по тексту - непонятно

Я ж картинку выложил, где Вы мне на шару объяснили - чо тут непонятного?
NiKiForOff - эта Ваша технология - старье. СЪекономте на трафике и купите миксер и ничего не нада.

Цитата
NiKiForOff - эта Ваша технология - старье. СЪекономте на трафике и купите миксер и ничего не нада.

Ладна! Ушол в пампасы... (за миксером)...
Продолжайте, Ипполит Матвеевич!
Насти жаждут....

1. Одна человеческая клетка содержит 75Мб генетической информации
2. Один сперматозоид содержит 37.5Мб.
3. В одном миллилитре содержится около 100 млн сперматозоидов.
4. В среднем, эякуляция длится 5 секунд и составляет 2.25 мл спермы.
5. Таким образом, пропускная способность мужского органа будет равна: (37.5Мб x 100M x 2.25)/5 = (37 500 000 байт/сперматозоид x 100 000 000 сперматозоид/мл x 2.25 мл) / 5 секунд = 1 687 500 000 000 000 байт/секунду = 1 687.5 Терабайт/с/ Получается что женская яйцеклетка выдерживает эту DoS-атаку на полтора терабайта в секунду, пропуская только один выбранный пакет данных и является самым офигенным в мире хардварным фаерволом... Но тот один пакет, который она пропускает, валит систему на 9 месяцев...

Почему я женился? Да потому ,что люблю шарлотку читаем дальше...........
:lol: МУЖСКОЙ РЕЦЕПТ ШАРЛОТКИ
(Рецепт обычного яблочного пирога, расписанный специально для мужчин)

1. Возьмите из холодильника 10 яиц, положите на стол оставшиеся 7,
вытрите пол и в следующий раз будьте предельно внимательны.
2. Возьмите тазик и разбейте об его угол яйца, затем вылейте их
содержимое в таз.
3. Протрите стол от желтков, будьте аккуратны.
Итак, у нас в тазике 5 желтков.
4. Теперь возьмите миксер, вставьте венчики и начните взбивать желтки.
5. Попробуйте еще раз вставить венчики. теперь до щелчка.
6. Взбивайте.
7. Вымойте лицо, шею, руки и спину, вылейте желток из ушей.
В итоге у Вас в тазике осталось два взбитых желтка, как раз они нам и
нужны для пирога.
8. Обклейте стены и потолок кухни газетой, накройте мебель какой-нибудь
тканью.
9. Пора доставать муку.
10. Насыпьте 200г муки в стакан, затем высыпите в таз с желтками.
Оставшиеся 800г муки аккуратно соберите обратно в пакет.
11. Убедившись, что потолок и обои обклеены газетой, начинайте
взбивать.
12. Примите душ.
13. Возьмите 4 яблока и острый нож.
14. Предварительно сбегайте в аптеку и купите йод, пластырь и бинт.
Пора приступать к чистке яблок. Обработайте большой палец йодом и
забинтуйте его.
15. Нарежьте яблоки кубиками и помните, нам понадобится 2 яблока, так
что в процессе готовки можно съесть только половину. Обработайте йодом
указательный и средний пальцы.
16. Единственное оставшееся и уже нарезанное яблоко сбросьте в тазик,
подберите с пола упавшие кусочки и промойте их водой.
17. Взбивайте все миксером, отмойте холодильник, потом засохнет. не
смоете.
18. Теперь выливайте содержимое в сковородку и ставьте в духовку.
19. Подождите час и, не увидев ощутимых изменений, включите духовку.
20. Проснувшись, не звоните 01. Откройте окна и духовку....
После пережитого, с чувством выполненного долга, Вам лучше всего
сходить в магазин и купить торт и что-нибудь алкогольное.


На злобу дня:

Приходит мужик в магазин, спрашивает:
- Какая рыба у вас есть?
Продавец:
- Селедка.
- А еще есть какая-нибудь?
- Нет. Понимаете, в связи с кризисом транспорта нет, бензина нет...
- А эта скотина что, на такси добралась, что ли?

`Я думаю что не скоро сказка сказывается ... время еще есть , по поводу исков нужно предугадывать и если рабочие сами принебрегают техникой безопасности (тупо надеть респиратор) то надо внушить рублем , да и вакуумный миксер поможет.
А если чуток отступить от темы - вчера украшали фасад магазина гирлянды и т.п. полдня провел на улице- у нас один из центральных проспектов - так можно взе сразу заработать и силикоз и астму и остальные прелести - блин в цехах воздух чище .
так у нас не Запоржье и не Кривой Рог , И только приходиться догадываться что делается в Челябинске или Магнитогорске и др. славных индустриальных гигантах.

Идеально гладкого конечно не бывает ничего и никогда, любой процесс требует освоения и обучения, но этот процесс очень технологичен, настроен на массовое производство, хорошо отлажен. Металл плещется в плавилке, заливается оттуда стальным ковшиком. Цикл (от заливки до заливки) - порядка двух, максимум трех минут. Более серьезная работа - на стадии изготовления пресс-форм, продумывание литниковой системы, прокладывание разными резинами в разных местах, формированине ровных отверстий нужного диаметра в подвесках, например - ну всего не упомнишь. Но уже есть наш опыт (пока достаточно скромный, но мы быстро схватываем суть ) и опыт производителей оборудования и их консультантов - профессионалов. Итальянцы готовы взять к себе на стажировку и приехать сюда, выстроить процесс как у Армани и Гуччи (кстати, те же люди этим займутся). Ну и довести технологически до готовой продукции - с финишной обработкой, гальваникой и другими покрытиями.
Можно использовать резины холодного отверждения. Например, Ласил С выдерживает сотни циклов при 350 С и тысячи при 250 С. Есть высокотемпературная резина холодного отверждения (кирпично- красная, Silastic 3481, из нее еще делают всякие уплотнительные кольца) - она может и при 450 С работать. Резины, которые блинами, бывают от разных производителей, самые дешевые китайские - от 6 долларов за 1 кг (они как правило 50-150 циклов стоят), итальянские от Nicem продаются в Лассо - при тех же условиях работают от 150 до 3000 циклов, дороже, но не в разы.
В ходе работы хороший силикон от высокой температуры не меняет форму и не усаживается, просто становится жестче. Если его многократно перегибать, становится в трещинку. Если продумать, как вынимать литье без излишних перегибов, будет дольше жить. В лаборатории Nicem мне показывали многочисленные образцы - они собирают свою тестовую пиццу из сегментиков резин от разных поставщиков - как нарезанный торт, запекают в целый блин, а потом льют и переиодически контролируют состояние каждой из резин - сегментиков. Когда дешевые резины уже рассыпаются и выкрашиваются кусками, на хороших даже первые трещинки не начинают появляться. Максимальные температуры литья многократного - порядко 450 градусов, ЦАМ можно лить. Оптимальные температуры - до 350 градусов, все пьютеры в этот диапазон спокойно укладываются.
Резины в виде пиццы так и продаются блинами - стандартные диаметры 40 и 30 см (самые популярные) в Лассо уже продаются. Различаются твердостью и термостойкостью, от этого зависит цена. Температура вулканизации - как обычный силикон, от 170 до 190 С обычно. Усадка - менее 2,5%. Есть резины низкотемпературной вулканизации, от 77 С. Они подороже, зато усадка - менее 0,2%.
Кстати, Nicem сам делает эти резины, я был на производстве. А заодно и резины ювелирного диапазона для SRS. В отличие от Castaldo, они сами в миксерах замешивают резиновую смесь на основе силоксана, вводят наполнитель, катализатор, микродобавки и красители, то есть если захотите какой нибудь экзотический цвет и свойства, сделают в объеме одной загрузки миксера. В компании Castaldo резины не делают, только каландруют, режут и пакуют то, что им привозят с большого силиконового производства. Поэтому никак не могут побороть в своих резинах внутренние пузыри - не знают как, не владеют достаточными знаниями и опытом. Это важно - в Nicem контролируют каждую партию (и хранят контрольный образец в течение двух лет - весь срок жизни резинв), играют с микродобавками, очень хорошо понимают что и как влияет на результат, в состоянии отрегулировать любой параметр и в очень тесном контакте с Хубертом Шустером (который по резинам сделал не один замечательный доклад на симпозиумаж в Санта Фе и Санкт Петербурге), заметно улучшили качество своих резин относительно того, что раньше делали для Легор и Пандоры.

При литье легкоплавов, металл ходит по кругу многократно, все обломки и технологический брак тут же забрасываются обратно в плавилку. Сплавы можно варить самому - в той же плавилке, ну или пользоваться фирменными. Их море. В зависимости от микродобавок можно добиться ьвердости или пластичности, облегчить нанесение гальванического покрытия, блеск, прочность. Ну как обычно, это целый новый мир. Но логичный и понятный.

Хранится в закрытой таре, не набирает влаги, по-крайней мере визуально не видно, но все же, сколько может так хранится? Знаю, что если выходит срок, начинаются проблемы. Была проблема - ничего не изменяли, пользуемся только дистилированой водой, соотношение 38:100, откуда не возмись появились облои по всей высоте елочки. Начали изменять скорость в миксере (быстрее), - изминений не было. По ходу и параметры литья начали изменять, но результатов небыло. Вот я и спрашиваю про срок, потомучто уткуда пришло туда же и ушло - брака уже нет, а что это было - неизвестно.

У меня в основном опоки 100 на 220. Мешаю в Американском миксере. Вакуум при смешивании и при заливке. Вибро тоже при вакууме и потом пускаю воздух. Соотношение 43 иногда трещит но это на белом золоте на паладии когда льем в опоку 730 градусов. Расплав 1230. А для серебра это помойму суперски вариант изза большой воздуха проницаемости состава 43-45. Главное это температура воды. В букварях пишут идеал 22 градуса на Касте2000 мешаю воду 10 градусов не больше.

Предлогаю обсудить темы. Технологического обеспичения литья методом эстрих-процесса (конструирование и расчёт ЛПС) и изготовлния оборудования (литмашины, миксера и т.д.). Влияние химического состава (лигатуры) сплава на его технологичность.

Цитата
Хорошо,на данной ссылке только оглавление,а где инструкция?

Инструкция - это книжка к электромясорубке или миксеру, как я понимаю прилагается к любой бытовой технике типа где какие кнопки нажимать. В основном идиотские - до сих пор помню наизусть инструкцию по сборке мебели производства Чехословакии, 1976(!) год (не вру, первая мебель в жизни):
"Особеное внимание следует отнести моменту монтажу стекляяный дверей которые могут провести трауме личности которая производит монтаж"
Это так, ностальгия.
Остальные умные знают где я.

Нащет сальников первое, что нашлось, это http://www.valkar.ru/shaft_seal.html. Со стальной пружинкой...
Я подобный сальник (ЗИП от вакуумника) использовал на самодельном вак миксере для формомассы. Хотя уплотнение рассчитано на пол атмосферы избыточного, оно прекрасно работало много лет. Я его даже смазывать забросил.

Нащет рывков - согласен. Стартер так рванет, что формомасса на месте останется. На гончарных самоделках применяют импровизированный фрикцион. Резинка (кусок шланга) на валу двигателя.

Нащет в дырку попасть сплавом…Потренируетесь недельки три плавленым свинцом…разными весами от грамм 50 до 500 - будете попадать в копеечку с высоты 100мм как два пальца…На окружающих граждан (и гражданок) это производит сильное впечатление…

Нащет воронки. Эт можно, но она ощутимо сплав охлаждает. Даже копченая. А если воронка из нержавейки или титания, то коптить обязательно. Иначе сплав придерет к воронке так, что спиливать придеца. Отверткой не отколупаешь…

Нащет стояка и литейного конуса (размеров и геометрии) и потребных оборотов…Это большой вопрос…Рассчитать его, предполагаю, не получица…Там, кроме центробежной, еще кориолиса присутствует. + св падения и трения..И как сплав себя поведет, хезе. Вот Вы нам и расскажете…

Нащет оторвет ли дибаланс присосавшую опоку…Диаметр 100, соответственно 80кг по центру, рычаг второго рода…то/се…120кг оторвать с краю, 60кг на глубине 200мм…не, не оторвет…

Нащет натекания по формомассе. Относительно натекания по фланцу - несущественно и можно пренебречь.

Нащет тиражей немыслимых. Вакуумник без центробега вполне справляется. Проблемы ( в основном) со сплавами. Центробег позволяет лить по очень холодной опоке холодным сплавом. Соответсвенно поверхность не окисленная, без обогащения. Но зерно крупное. Почему-та...

Нащет фузейного механизма...Наберите в поисковике, очень остроумная штука...Для радости...Рассчитать и изготовить непросто и, предполагаю, незачем.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Приведенный расчет в килограммах есть акт чистого искусства и критике не подлежит!

В общем и целом есть следующее техническое задание:
нужно изготовить из достаточно прочного и эластичного материала витой рог и прикрепить его к пластмассовому "постаменту".

Поработал немного с "Ласил - Т" - то что доктор прописал. И прозрачность гораздо лучше чем заранее неизменяемый цвет...

Вопросы в следующем:
1. Есть информация как избавить "Ласил - Т" от пузырьков. Мне требуется обратное. Нужно что бы пузырьки были как можно больше. При покупке я перебирал разные материалы("пробники" были). В куске с "Ласил - Т" был один пузырь 1-2 см. Когда я мешал компоненты, старался перемешать с воздухом. В результате пузырьки получились максимум 1 мм Мешал руками. Может при перемешивании чем-нибудь на подобии миксера поможет ?
В общем как эти пузырьки "раздуть" ?
Как обеспечить что бы при пузырьках внешняя оболочка была гладкой ? т.е. что бы ни один пузырек не "прорвал" оболочку и не вылез наружу.

2. Сама форма рога. Я ее могу вырезать из чего-нибудь плотного. Есть ли что-нибудь из чего рог можно слепить ? Какая потом последовательность дейсвий что бы получить форму в которую уже заливать "Ласил - Т" ?

3. Какой клей можно использовать, что бы прилепить рог к пластмассе ?

4. Чем можно задавать пигментацию "Ласил - Т", кроме пасты из шариковой ручки ?

Заранее спасибо.

При литье серебра возникает облой на изделиях, думаю еще не подобрал режим прокалки, печь небольшая, опоки 70/160. Облой не критичный, убирался без особых проблем, но, сегодня заметил на концах облоя корнера(на изделиях нет), неужели при формовке получается? Формомассу смешиваю миксером и заливаю в опоку, вакуумирую 4 мин. По паспорту формомассы Голд стар ультра с промежуточным вакуумированием формомассы по времени выходит больше(8-9мин). Так как печь не очень мощная(2 кв) режим дал такой: 2 ч на 200с, далее подъем до 740с где то часов за 6-7, выдержка 1.5 ч, охлаждение до 540, выдержка 1ч.Я понимаю что причин конечно много, но есть основные, от которых можно отталкиваться.Подскажите.

Формовочная масса GOLD Star XXX – тонкости.

-Всегда пользовался Keer –ом да и проблем не знал, но была суббота РУТА не работала поэтому купил на САПФИРЕ GOLD Star XXX.

-Взбаламутил все по инструкции:

• Соблюдайте рекомендованный цикл прокалки
• Температуры сплава и опоки должны быть максимально низкими
• После литья оставьте опоку остывать на 20-25 минут при комнатной температуре

Ручное смешивание
Взвесьте порошок. Налейте нужное количество воды
Сначала налить воду. Затем засыпать порошок
Смешивать вручную или миксером—3 минуты
Первичное вакуумирование —2 минуты
Заполните смесью опоку
Повторное вакуумирование—2 минуты
Оставить опоки в покое на 1,5—2 часа

Автоматическое смешивание
Установите опоки в вакуумную камеру
Залейте все опоки в течение 1-2 минуты
Оставить опоки в покое на 1,5—2 часа

Результат после литья:
-Из 4 апок нормаль пролилась только самая маленькая (2 крестика 4x3см), апока с замкам (из 30 замков разного калибра, на выходе 9 нормальных без брака), две апоки по 6 крестов (в одной 3 креста с шагренью на рисунке, в другой 2 не пролитых).

-Господа, может кто работал с этой массой??? подскажите пожалуйста, где ошибка, где прокол???

Здравствуйте, помогите с компоновкой литейки. В общих чертах вырисовывается следующий вариант - собственно опоки, миксер, шкаф для вытопки, печка для прокалки.... далее застряли. Планируемые объемы до 5кг./месяц, заказные и массовка.

Сергей Омск
Тогда озыучте бюджет.
А вообще, если надо отливать 300 грамм в день, можно смело вычеркнуть миксер и замешивать дрелью + вибро вакуумный стол(вибро от той же дрели ) -10000р , шкаф для вытопки меняем на духовку - 7000р, муфель следовательно огромный не нужет - 30000р.

Хорошие вакуумные насосы делают в Польше фирма TEPRO SA.
Для литьевых машин, миксеров годятся из серии AT, например AT21A. Для использовании с миксером нужен входящий фильтр. Цены ниже немецких BUSCH.
http://www.tepro.com.pl/1058107710931...22,30.html

В момент литья, воду надо активно перемешивать. Лучше берёзовым веником, голяком. Или современный миксер приспособить.

Цитата
В момент литья, воду надо активно перемешивать. Лучше берёзовым веником, голяком. Или современный миксер приспособить.

Люди,??В принципе я шутки понимаю..... но могу и послать.... Спросил по непониманию,думал - подскажут... ошибся - а жаль...Спасибо. С Уважением.... *klass*

Цитата
Цитата В момент литья, воду надо активно перемешивать. Лучше берёзовым веником, голяком. Или современный миксер приспособить. Люди,??В принципе я шутки понимаю..... но могу и послать.... Спросил по непониманию,думал - подскажут... ошибся - а жаль...Спасибо. С Уважением.... *klass*

Это не шутки. Я сам так работаю. Если хочешь работать в ювелирке - почитай классиков. Бреполя, Марченкова. Там как раз об этом расписано. В ювелирке очень много тонкостей и мелких секретов. Потому и учатся ювелирке долго.

Для начала - почитайте по ссылочке подборку материалов:http://www.lasso.com.ru/view_pages_1.php?menu=114
Существует четыре способа закрепки камней в воск, какой из них использовать в каждом конкретном случае, зависит от камней и от вида закрепки, на который все это должно походить в конечном итоге (закрепка в воск в основном только имитирует традиционный виды закрепки, ее логика на самом деле несколько иная).
1. Постановка лежащего на столе шипом вверх камня "на щелчок" в восковку (обычно вся мелочь ставится именно так).
2. Вставка камня в восковку с обратной стороны, "изнутри". Так ставят более крупные камни, имитацию глухой закрепки и пр.
3. Вставка камня снаружи с вплавлением (площадка камня подогревается паяльником для воска или специальной насадкой на него.
4. Вставка камня в резинку с последующим изготовлением восковки.
Очевидно, упругие свойства очень важны, он должен не только "пускать" камень на свое место, но и удерживать камень при формовке. Есть специальные виды воска для литья с камнями, например розовый воск SRS. На практически всех современных восках пишут, что они могут использоваться для литья с камнями, обратите внимание, что воски, специально созданные для литья с камнями, отличаются именно механическими характеристиками, при правильном построении модели, камни из них не посыпятся. Еще важный момент - при формовке необходимо избегать вибрации. Для этого нужен хороший миксер, приспособленный именно для этой цели. Мировой промышленный стандарт - миксер VacuVest, такие стоят и на производствах Сталлер и Рио-Гранде - двух самых массовых американских производствах, которые наполняют крупнейшие в мире каталоги заготовок и готовых изделий соответствующих производителей.