https://www.traditionrolex.com/13

Поиск по форуму


25 страниц 1 ... 13 14 15 16 17 ... 25 >
Поиск по фразе "тех серебро"

Сообщений: 1371
Регистрация: 17.01.2015
shitboy,
может ты , случайно, азотку когда покупал, залил ее в емкость из под соляной кислоты, по ошибке.
Я часто при аффинаже использую технические соляную и азотную кислоты, никаких проблем не было.
Может соль паваренная попала. Раз серебро выпало в осадок, однозначно присутствовал хлор.

Сообщений: 1371
Регистрация: 17.01.2015
Santdimus,
1. разтворяешь лом серебра в азотке, ее можно разбавить дисцил. водой, или кипяченой, отстоявшейся, 1х1
2. когда весь лом растворится, отфильтруй через плотную х.б. ткань, не забудь промыть фильтр водой.
3. затем по немногу приливай в раствор солянку, налил, подождал когда осадок осядет на дно, еще налей, так до тех пор, пока осадок при добавлении солянки не перестанет выпадать. Вместо солянки можно использовать насыщеный раствор поваренной соли (не иодированной), только его нужно отстаивать, т.к. в обычной соли много примесей и мусора.4. поставь на отстой на несколько часов, лучше суток.
5. аккуратно слей раствор, для этого лучше что бы раствор был в хим. стакане большой емкости. Если уверен, что в нем нет палладия, раствор можно вылить.6. осадок (хлорид серебра) промой дисц. или кипяченой отстоявщ. водой минимум 4-5 раз, каждый раз отстаивая осадок. Можно прокипятить.
7. осадок выпариваешь на водяной бане.
8. наливаешь в емкость с высушенным хлоридом серебра, разбавленную серную кислоту (я исп. электролит для акк.), добавляешь по немногу цинк, начинает выделяться газ, а на поверхность всплывает "мусор" темно серого цвета, который затем оседает. Это и есть металлич. серебро. Когда белый осадок постепенно исчезнет, а на дне появится много серого осадка, процесс закончен.
9. Извлекаешь остатки цинка, если он не весь растворился. Осадок (металл. серебро) промываешь 4-5 раз, можно прокипятить. Выпариваешь, переплавляешь.
Все.
.

Сообщений: 26
Регистрация: 25.01.2016
По последнему видео‚ такая технология пригодна только для мелких изделий‚ а вот такие уже хим•металлизацией будет наверно сложно сделать‚ с поднутрениями пробывали растить серебро? На фото медь с серебрением 28x48см, Лет 20 назад пробывал растить из железо синеродистого – роданистого‚ получалось‚ с реверсом и обычными книжными блескодобавками‚ но потом забросил это .

Сообщений: 26
Регистрация: 25.01.2016
flamme "никто своих секретов выдавать не собирается"

Прошли те времена, когда технологии были доступны со всеми подробностями бесплатно. Скажем напишут вам состав электролита серебрения, а через год тысяча китайцев пришлёт сюда тонны серебрянных изделий, дешевле ваших и всё. Вон Кирилл Мефодьевич раздает здесь советы, так как теоретик, а не практик , а за обучение студентов берет немалую плату. И то обучит их теории, а тонкости молодые специалисты узнают или не узнают на производстве. Так что надо - "учиться, учиться и учиться...", самообразование наше всё. Пользуйтесь пока доступны патентные зарубежные базы данных бесплатно, а то всё идёт к тому, что эту "халяву" прикроют, просто отрежут российский сегмент интернета. Но и то в патентах пишут не всё.
А чтобы растить серебро для начала достаточно и железосинеродистого – роданистого электролита из книг, а вот с подбором блескодобавок, их количества, это только на практике определите, как и режимы тока. Так собственно и возникают в книгах рецепты электролитов, нудный метод проб и ошибок.

Сообщений: 870
Регистрация: 29.05.2008
Откуда: РХТУ им. Менделеева, Москва
Для Гальванопластика: "Кирилл Мефодьевич раздает здесь советы, так как теоретик, а не практик , а за обучение студентов берет немалую плату. И то обучит их теории" - цитата
Я, как Верещагин, мзды не беру, мне за Державу обидно. За обучение студентов платят нынче у нас 15 тыс. руб. в мес. (если для Гальванопластика это бешеные деньги, снимаю перед ним шляпу) :!: . Основной мой заработок как раз складывается из работы на двух гальванических предприятиях главным технологом, из работы руками (естественно, по гальванике, ничего другого я не умею) и чтения лекций на курсах повышения квалификации технологам-гальваникам. Я НЕ теоретик :asdf: и студентов обучаю ПРИКЛАДНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИИ, мой основной курс - МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ДИЭЛЕКТРИКОВ и ГАЛЬВАНОПЛАСТИКА, на лабораторных мы со студентами выращиваем гравюры на резиновых формах, портреты Менделеева и Ломоносова на металлических формах, получаем методом электроосаждения бесшовный медный змеевик (можно для самогонного аппарата), на комбинированной матрице выращиваем металлическую сетку с заданной ячейкой, металлизируем восковые и стеклянные предметы. Планирую ввести работу по гальванопластическому монтажу. Опыт в гальванике с 1975 г. - дома, с 1985 г. - на многих предприятиях нашей обширной Родины по внедрению новых и совершенствованию старых технологий. Состою в редколлегии ВАКовского журнала "Гальванотехника и обработка поверхности". Если у Гальвопластика опыту больше, опять же снимаю шляпу.


Для всех остальных:
Извиняюсь за лирическое отступление.
Насчет бесцианистого серебрения: роданистый электролит, в котором серебро в виде дицианоаргентата калия не считается цианидным по закону (называется он дицианоаргентатно-роданистый), эту соль серебра можно свободно приобрести, имея регистрацию в пробирке. Крайне прост по составу, может работать с блескообразующей добавкой, например АТОТЕХ Argalux AG 0-56, представительство фирмы есть в Москве, если заранее заказывать, то есть добавка ЦКН-91 производства ПК НПП СЭМ.М, Москва. Сам работаю на этом электролите с атотеховской добавкой (уже лет 10). При правильной работе серебро твердое, но достаточно эластичное. Все хочу создать аналог добавки, но руки не доходят.

Сообщений: 141
Регистрация: 22.10.2012
ну да, например предложение может выглядеть так :

"Уважаемые форумчане, интересует совместная работа с мастером, обладающим оборудованием и навыками для изготовления модели, которую технически можно тиражировать.
Имею заказ на серьги-винты (к примеру) в виде продукции. То есть у меня уже есть под эту работу клиенты, которые готовы заплатить. Осталось самая малость, произвести :)
Серьги (ну пускай будут похожи на эти)



Огласите пожалуйста цены на свою работу. Можно в личных сообщениях."

___ Далее могут быть уточнения что значит произвести. То есть предоставить Вам резиновую форму для выпуска вашими силами тиража, или производство изделий до готовой продукции, или же просто создание 3d модели для "дальше сам". С ценами за все это поэтапно или всего скопом.

А от Вас, еще могут быть уточнения по поводу сроков, желательного веса изделий в готовом виде ну и так далее. (серьги винтики тут не очень то подходят наверно для примера, потому как клиентов у вас на них должно быть поболее чем на среднего веса кольцо :) )

Может быть это было бы началом совместной работы у вас с НУЖНЫМ ВАМ мастером.

После, форум вам почти не пригодится. И самые талантливые свои работы, вы будете показывать человеку, с которым прошли "огонь и воду" :)

Вывод : нет сбыта, нет творческого процесса создания в металле. Некуда продать-незачем и строить.

Жалко конечно. Столько действительно хороших идей не воплощается. Вот было бы серебро-да золото как глина по цене. Да и работа вся элементарной и быстрой. Тогда даа. Вон, из песка строят, из льда выпиливают.. оно бесплатное, хотя тоже труд человеческий :)

Сообщений: 10532
Регистрация: 09.03.2010
Цитата

Сергей Вальтман,
Фасад мы уже обсуждали, а вот реверс вообще не нравится, кулоны иногда переворачиваются. Обрамленая серебром непонятного цвета фиговина с заклепкой в центре, смотрится как тоне очень. Считаю, ваша вещь сырая, требуется доработка.
Мнение высказал как потенциальных покупатель.
серебро и обрамление золото(а не серебро) с зади обдуты микросферой , и имеют мягкий бархатный вид, серебро эмалевой вставки сзади зачернено.......
решотка ажурная с зади не помешала бы , действительно, только если из золота , вес растет , не желательно , с серебра ? фигня получится ......

ну вобщем спасибо всем за критику. учтем с.....
выводы из общего .....
1) спецы по иконам двое сказали и цвета и форма все хорошо ..... еще над эмалью работать...
2)про лик тоже есть мнения , тоже смотрю надо увеличить , но наверное все же полировать , обдутый микросферой на фоте не очень, хотя в реальности (размер то мал) нормально.
3)рамку трогать не буду, допустим брюлики с внутренней стороны шинки мне тоже не понятны...но кому то нравится..
4) решетку сзади надо , какую ? вопрос , но она упростит технологию сборки, но и увеличит вес, что не желательно , так 4.6 гр с потерями до 5гр вес привлекательный для нашего колхоза , вобщем нужно думать.......

Сообщений: 1035
Регистрация: 03.01.2007
Откуда: Беларусь
УК прошу опустить и оставить себе. Я говорю на все предположим. Но меня убивают ответы

Цитата
Какая пайка без лекгоплавких металлов в припое? Из тебя дурака делают, а ты ведёшься. Будь профессионалом и пошли их далеко и надолго.
Представляю себе как где то в начале веков 3,4,5,6 век Рим Греция или еще какая страна. Короче древность.
Сидит ювелир к нему приходят заказчик и просит сделать предмет где на прокате напаяны тонкие перегородки, многоступенчатая зернь и проч. Он конечно берет золото , серебро , цинк, да и кадмия у него мешками в пере мешку с цинком.
А индия во обще за углом целые залежи. Я не говорю про 19,20 век там все проще. И понятней.
Еще смешит то ,что какой то придурок написал где то про пайку с амальгированием и все как один стали множить и множить эту чушь. Второй написал про хризоколлу, да есть такой метод но есть много нюансов.
Не все можно спаять.И не везде ее эту хризоколлу могли достать в то то время. Как впрочем и ртуть. Плюс еще в том ,что мне доводилось видеть вещи того периода. Есть разные приемы. Как то добавка в сплав железа с последующим намагничиванием , что приводит к эффекту притягивании мелких элементов к крупным на начальном этапе пайки , так как когда температура переходит границу 600 гр эффект пропадает. Но если скорость большая то срабатывает.
По поводу подделка или нет то да, научились и гильош делать и эмаль накладывать. Но не один из сделанных шедевров не пройдет , так как камни ставят из Урала хотя в определенный период ставили из Италии и только из определенного карьера. Эмали вообще не те. Похоже но увы. С кадмием я запаяю и с закрытыми глазами.
А вот сделать как тогда ,чтоб комар носа не подточил. Зная время историю ., какие были торговые связи и проч.
Пока не знаю. В ответ на мною поставленный вопрос готов поделится наложением глубокой диффузии на серебро тонких элементов золота любой площади и формы. Или наложение патины (любая экспертиза) Любой плотности и цвета. Или еще чего.



Цитата
или вас заставляют делать подделку
Интересно посмотреть мне на того человека кто меня заставит что то делать.
Цитата
Постоянно приезжают следователи на консультацию и атрибуцию изделий и сажают за это постоянно хотя почему то упорно распускаются слухи о том что никого ещё ни разу за это не посадили
Приезжают к кому? К вам? Вы эксперт? У вас есть диплом? Или милиция привозит к вам как к знакомому ювелиру определить на глазок золото или бронза? По экспертизе я стаю собак скушал. Причем не только русско говорящих. Знаю всю эту кухню как никто другой. И что и в каких случаях бывает. Например вы везете голимый ново дел который не выдерживает никакой критики. Вас ловят с ним на таможне. Все эксперты признают вещь оригиналной. Эту же вещь вы заявляете что нашли и вам нужно компенсация. Ни один из них не даст заключения в вашу пользу. А монеты на аукционах и форумах вы думаете оригиналы? Ширяков на один и тот же предмет пять я повторяюсь пять раз давал разное заключение. Вам рассказать как слабируют монеты? Поэтому дабы никого не обидеть прошу оставить лирику и высказываться ровно по теме а именно технологии пайки. Кто не в курсе не страшно. Я вон тоже не знаю. Пока. Правда есть у меня мысль поехать в Европу. Там можно приватно почитать документы но поездка , переводчик и в месяц можно не уложится. Хотя я ездил по другой теме. Нормально так но дорого. И Европа уже не та. Все больше мусли.-)))

Сообщений: 99
Регистрация: 24.12.2013
Прочитал всю тему. Клеймо или место куда не должен попасть припой промазываю глиной. Стоит у меня маленкая баночка, кисточку обмакнул в воду и в глину, и намазал где нужно. Никогда припой не затечет. По поводу сложных колец, где много камней и есть опасения что они нафиг повылазят все. Клиенту говорю что геометрия шинки будет нарушена, будет не круг а овал. Никто не отказывался. Особенно когда слышат цену ремонта с сохранением геометрии :biggrin2: С пайкой вобще проблем нет. У меня кустарная сварка (типа пака, знакомый радиотехник собрал). Варится все на ура, и золото и серебро, и без газа. Был бы газ апще бы кайфовал))) Ценовая политика на все сложные и не очень ремонты такая - цену не гну, клиент начинает торговаться, скидываю, зато потом полюбому ко мне придет. Например недавно уменьшал кольцо - три маркиза изумруды, дорожка мелочь брюли и покрупнее где то 3 мм брюль. Клиенту сказал из шинки кусок вырежу вам на память, и заварю, за все 500р. Сторговался до 400 :brows: . При нем за 5 минут вырезал, сваркой 4 точки поставил, все)

Сообщений: 3021
Регистрация: 31.05.2012
Откуда: Москва.
Цитата

Прочитал всю тему. Клеймо или место куда не должен попасть припой промазываю глиной. Стоит у меня маленкая баночка, кисточку обмакнул в воду и в глину, и намазал где нужно. Никогда припой не затечет. По поводу сложных колец, где много камней и есть опасения что они нафиг повылазят все. Клиенту говорю что геометрия шинки будет нарушена, будет не круг а овал. Никто не отказывался. Особенно когда слышат цену ремонта с сохранением геометрии С пайкой вобще проблем нет. У меня кустарная сварка (типа пака, знакомый радиотехник собрал). Варится все на ура, и золото и серебро, и без газа. Был бы газ апще бы кайфовал))) Ценовая политика на все сложные и не очень ремонты такая - цену не гну, клиент начинает торговаться, скидываю, зато потом полюбому ко мне придет. Например недавно уменьшал кольцо - три маркиза изумруды, дорожка мелочь брюли и покрупнее где то 3 мм брюль. Клиенту сказал из шинки кусок вырежу вам на память, и заварю, за все 500р. Сторговался до 400 . При нем за 5 минут вырезал, сваркой 4 точки поставил, все)
А про сварочник поподробней можно *?

Сообщений: 10532
Регистрация: 09.03.2010
Цитата
Сергей спаситель у вас какбы мягко вырожаясь смущен чемто , чего взор то отводит ? это нам нада за грехи свои вниз смотреть , а он прямо в глаза должен смотреть , трансендально !
http://900igr.net/fotografii/mkhk/ZHivopis-Drevnej-Rusi/006-Spas-Nerukotvornyj.html
ну не у всех такое мнение))))))))))))Это глаза б его на нас не смотрели на грешников)))

Цитата
и хоть с100-500 раз эмаль професионалбно положи , эт невжно ,чесно искренне порожаюсь гордости значкоделов , господа а в чем прикол то ? может я чего недопонимаю
А вот когда рубин на прямую положите, на серебро))) и чтоб рубин был))) как на томпаке))) вот тогда с удовольствием послушаю))))))))))а камни)) да тьфу)) это мы могем!!! получче тех кто дорогие камни уродует)))))))))))
Изменено: Сергей Вальтман - 21.02.2016

Сообщений: 1442
Регистрация: 13.06.2014
Откуда: Липецк
Цитата

Astarta,
добрый день.
По поводу приобретения шлангов, кислородного баллона, редукторов и т.п. ... найдите в поисковике интернет магазин 220 вольт, там продуется все это.
Я сам планирую приобрести у них такой комплект.
Что касается ваших "опытов" с медью, конечно это не самый лучший вариант, из-за ее сильного окисления.
Я тоже начинающий, но свою деятельность начал с того, что перебрал весь лом, который был в моем распоряжении и переработал его, т.е. сделал квартование, аффинаж, получил чистые металлы. Как сказал В.В.Путин, мухи отдельно - котлеты отдельно.
Затем начал "варить" сплавы, серебро 925 пробы, золото 750, 585 пробы. Припои разные. Накупил китайских опок, начал пробовать лить. Что называется, почувствовал металл. А когда отливки начали "получаться", руки за чесались обработать отлитые шедевры. Пришлось покупать всякие резинки, пушки, пасты и прочую мелочевку для шлифовки, полировки.Для плавки металлов использовал аппарат для безиноваой пайки, не шедевр конечно, зато дешево и сердито.
Купил несколько горелок, буру, влюсы, тигли и т.д.Конечно , приобретать Вам придется довольно много всяких железяк, но как говорится, дорогу осилит идущий!
Будете подкупать постепенно.
ПО поводу советов "о прочтении литературы", читай ее необходимо, но ... теория, без практики мертва, я считаю, что все нужно делать параллельно. Иначе может пропасть всякий интерес к ювелирке.
По поводу приобретения серебра, зайдите в ломбард, по спрашивайте у знакомых, наверняка у них найдется лом, который они смогут продать вам за не большую цену.
У меня только у дочери было две серебрянные сережки распаренные , два крестика помятых, кольцо поломанное, оборванные цепочки и т.п. которые я успешно пустил "в дело". Плюс лом от бабушек, от дедушек....вообщем насобирал на первый случай.
Так что, упехов Вам !
ну почему сразу на драгах учится?
Ет просто Вам повезло и мне повезло!
Можно на мельхиоре учится,а потом испытывать технический оргазм от работы с драгами. :trubka:

Сообщений: 30
Регистрация: 18.01.2015
Ситуация такая, я делаю восковки, есть чем и где обрабатывать готовые изделия. Нет возможности лить серебро самой. Одно изделие в одну опоку не вариант, да и получается через раз (это если вакуум делать "картошкой"). Но недавно я видела видео, где какой то легкосплав (может алюминий или свинец, не знаю точно, в общем что то, что можно расплавить в ведре на костре) заливали в муравейник, потом выкапывали получившийся лабиринт из муравьиных ходов. Получается литьё без нифига.
Сейчас возникла потребность отлить много моделей, и снять с них резинки. И я пытаюсь и так и сяк с экономить хотя б на литье мастер моделей, да и потом мастер модели из легкосплава сохранятся на всякий случай. А то вдруг не будет хватать серебра, что нибудь сплавлю, а потом будет нужна модель. Я вот думаю может можно хотя б первую модель восковки отливать в легкосплаве, делать с неё резинку, восковки, а там уже относить и за денежки лить серебро.
В общем вопрос такой: какой легкосплав можно лить без вакуума или хотя бы с картошкой, но 100% результат. И вообще стоит ли так заморачиваться.
Я нашла сплав Розе и сплав Вуда (в районе 100 градусов плавятся),из висмута, свинца и олова, а второй сплав еще и с кадмием. Мне кажется они токсичные.

Сообщений: 870
Регистрация: 08.03.2016
Откуда: Москва МИХМ
Есть так называемый ряд электрохимической активности металлов (или ряд напряжений (потенциалов)) http://www.school31.na.by/content/skachat/10.JPG . Всё, что находится ПРАВЕЕ от интересующего металла вытесняется тем что левее. Так как правее меди находится только ртуть золото и платина то только они могут быть вытеснены медью вместе с серебром и ничто более. В конкретно моём случае (контакты пускателей) этих металлов там не могло находиться в сколько нибудь заметных количествах, тем более золото и платина в азотной кислоте не растворяются и на этапе растворения выпадут в осадок. В качественной красной меди (тип М0 или подобной) из примесей может быть только серебро, иногда фосфор. Цементации они не вредят. Из таблицы понятно что распространённые металлы типа железа, цинка или алюминия в данном процессе неприемлимы.
В хлоридном способе вместо металлов можно кстати использовать формалин или его твёрдую фракцию-параформ, при добавке едкого натрия. Кто-то использует сахар, расщепляя его до глюкозы (альдегидное восстановление). Так процесс идёт более резво. Но чисто технически процесс получается более многостадийный, а фильтрация и отстаивание весьма противного осадка хлорида, забивающего фильтры напрягает.
При плавке хлоридных осадков (при постановке технологии аффинажа была найдена колба с 20 летним (!!) осадком от забав с серебром из радиодеталей :) ) я обнаружил что несмотря на все ухищрения хлориды всё же дымят в печке (имхо это связано с тем что хлорид серебра взгоняется уже при 400 С а бура и смеси плавятся при 600 С обчыно) и плав буры получается очень грязный (чёрный). Само серебро ломкое и серое на изломе. ВОЗМОЖНО это связано с неизвестными осадками в данной колбе, так как люди могли растворять с оловом и прочим, я имел уже готовый осадок. Только повторной плавкой с окислителями (селитра) и выдерживанием в течении нескольких часов серебро вернулось к ожидаемому качеству, которое на цементации получалось сразу. Грубый анализ в лаборатории показал что цементация даёт 96..98% по основному металлу без особых ухищрений при плавке, то есть расплав под бурой и выдержка 30 минут с отливкой в форму.
Изменено: ДмитрийМ - 08.03.2016

Сообщений: 870
Регистрация: 08.03.2016
Откуда: Москва МИХМ
Недавно открыл для себя этот форум, так как имею два образования, химическое и электротехническое то несколько разных тем оказались интересны. В конце 80-х и до начала 90-х работал в опытно-исследовательской лаборатории при электроламповом производстве, где в частности был связан с электрической частью оборудования для монтажа арматуры радиоламп и прочих электровакуумных приборов. Толцины свариваемых материалов там близки к ювелирным, материалы тоже, хотя гораздо разнообразнее. В этой теме каким-то образом смешались сразу несколько видов сварки, возможно поэтому столько мнений и интервал результатов, от восторженных до полного разочарования. Попробую пояснить.
1. Точечная сварка. Два массивных и очень хорошо электропроводных электрода зажимают ДВЕ (!!) детали между собой, только после сжима и достижения нужного усилия пропускается импульс тока низкого напряжения и большого тока (тысячи ампер при 1..3 вольтах). При правильно выбранных параметрах возникает точка без следов нагрева и оплавления. Большой ток вызывает эффект " ЭЛЕКТРОЗАКЛЁПКИ" когда расплавленный металл импульсным током проникает из одной детали в другую в виде стерженька этакого. В очень крутых моделях импульс тока сдвоенный и прижим тоже меняется, когда точка прогрелась перым импульсом детали обжимают ещё сильнее и дают второй импульс, формующий точку.
2. Контактная сварка. Электроды и прижим в том же духе, но импульс слабее и длится дольше, детали банально плавятся в зоне контакта и даже чуть пошире, за счёт нагрева и обжима происходит термодиффузия металлов и получается пятно сварки, обычно для производительности второй электрод ролик, первый плита, ролик катится и сваривает швом протяжённые детали. Иногда (в автоделе) её ещё называют споттерной сваркой, из за названия модели сварочного аппарата.
3. Микросварка, иногда её называют плазменной или импульсной. Несгораемый электрод из вольфрама, обдув инертным газом (только аргон или гелий), электрод на расстоянии от детали, разряд возбуждается ВЧ импульсом в 3..10 киловольт, основной ток 10..100 ампер, ток поддержки дуги 3..5 ампер или вообще нет. Модуляция сварочного тока с помощью схемы управления. Это просто миниатюризированный вариант TIG сварки.

О материалах. Для точечной и контактной сварки подходит всё что менее электропроводно чем медь (материал электродов), чем больше сопротивление тем лучше. Очень плохо сваривается алюминий (окисная плёнка), оцинкованные детали (из-за многослойности покрытия), медь никак (приваривается к электродам) и серебро, как аналог меди по свойствам и электропроводности.Золото плохо из-за термодиффузии и пластичности, оно прилипает к электродам.
Микросварка. В общем тоже примерно так же по результатам, но медь и серебро плохо по причине теплопроводности, нужен большой ток, иначе остывает быстро.
Медь, золото и серебро в радиоприборах при толщинах 0,05...1 мм легко сваривается термокомпрессионной сваркой в виде зажима с дозированным усилием и прогревом. Практически это титановый волновод в виде ручной насадки, форма кончика зависит от детали и подачей ультразвуковых колебаний 20..50 Кгц и 100..500 ватт. За счёт ультразвука получается и нагрев и активация поверхности. Оператор подводит проволоку золота например к стерженьку, придавливает кончик волновода и жмёт педаль. 0,5..1 сек, инструмент отводит и отрывает лишнюю проволочку. И всё. Поверхности свежие и очищены спиртом.
Установки точечной сварки используются только конденсаторные, так как там есть воспроизводимость результатов. Батарея конденсаторов особого (!!!) исполнения (именно импульсные, типа К50-17 например, под болт) на 350..450 вольт минимум заряжаются от сети через трансформатор с отводами, переключением отводов регулируется мощность. Затем они тиристором коммутируются на первичную обмотку трансформатора на 300...1000 ватт габаритами, вторичка 1.3 витка медной шины 20..100 квадратов. Вторичка минимальной длины и подходит к точке сварки через рычаг с динамометром простейшим, он не даёт включить ток пока не будет нужное усилие. Под ногой педаль. Оператор зажимает детали, нажимает педаль и давит на рычаг. Как только усилие достигнуто срабатывает тиристор и деталь сварена. Электроды откованы (иначе износ быстрый) под сферическую головку.
Так как импульсные токи большие то очень важен монтаж иначе не будет повторяемости сварки. Выводы высоковольтных конденсаторов соединены шинами плоскими, минимальной длины, батарея может коммутироваться стержнями-вставками для изменения емкости. Шинка доходит до тиристора и до трансформатора по кратчайшей длине.
Для совсем тонкого металла (до 0,2..0,3 мм) был вариант с гибкой вторичной цепью. Но всё равно были
концы минимальной длины, шинка 25..35 квадратов, потом гибкая многожильная шина 25 квадратов коротенькая и два наконечника медных. Кстати на ней очень было заметно что в зависимости от расположения вторичных проводов сильно менялись результаты сварки

Сообщений: 19
Регистрация: 24.08.2014
29 марта - 6 апреля в "Ювелирной студии Росток" состоится эмальерный интенсив. 60 часов за 9 дней!

Занятия будут идти по 8 часов каждый день включая выходные. Стоимость 30 тыс рублей.
В программе:
-Сложная перегородчатая эмаль
-Витражная эмаль
-Грузинская эмаль (растяжка цветов в перегородчатой эмали)
-Двустороннее эмалирование плоских поверхностей
-Витражная эмаль по золоту (модель птичка)
-Сложное эмалирование выпуклых поверхностей (модель череп)
-Двустороннее эмалирование сложных поверхностей (на цветке без контр. эмали и роспись)
-Техника живописи по горячей эмали
-Опаловые цвета и красная (рубиновая) эмаль

Дается 8 часов на самостоятельную работу за ювелирным рабочим местом для пайки перегородок под грузинскую эмаль.
Будет дана теория по травлению всех типов металлов: серебро, золото, медь, томпак, латунь.
Ученикам выдается 20г серебра. Остальные модели в том числе золото на руки не выдаются, т.е. работа только в студии.

Сообщений: 5862
Регистрация: 19.10.2010
Откуда: Челябинск
Вот пришел ответ уже от ихних технологов:
"Мы наносим на томпак -это сплав меди и ..., на этом металле цвет получается насыщенно красный.
На серебро мы никогда не наносили, поэтому может там просвечивает сам металл и искажает цвет7
Рекомендации по применению: пластины тщательно зачищают от окисной пленки и обезжиривают.
Далее тонким слоем наносят пасту из измельченной в порошок эмали, которая промыта водой несколько раз, что бы удалить слишком тонкую фракцию. Затем паста из эмали разравнивается на поверхности изделия и лишняя влага удаляется тряпочкой, путём прижимания её к краям пластины. Обжиг производится при Т-790-810С, в течение 4 мин. Затем пластины вынимается из зоны обжига и опускается на смоченную холодной водой ткань, так называемый отпуск эмали, чтобы получить более насыщенный цвет.
С уважением, Клочнева С.А. ОАО "Дулевский красочный завод"
"

Сообщений: 4198
Регистрация: 11.12.2010
Откуда: Москва
Vera.Z,
Я изучал верхнюю фотку неоднакратно.Повторить такое возможно конечно е же.Но это совсем другая технология.Ее надо отрабатывать.Много эксперементировать.Потратить кучу времени,которого и так мало.
Обратите внимание,что вокруг выступающих элементов нанесена ручная "окопная" гравировка,несколько удешевляющая общий вид.Это говорит о том,что либо надо было убирать следы припоя,если накладки паялись.Либо в случае обронного гравирования и нанесения узора гильоше после этого,убрать негравированое поле(потому что крайне сложно нанести узор гильоше с уже имеющимися, выступающими над гравируемым полем ,накладками).
И здесь подложка из золота.Я же использую серебро,которое после гильоширования паять нельзя.
Это я в порядке дополнения к словам Михаила.

Сообщений: 138
Регистрация: 01.01.2016
Откуда: Москва
Михаил Ш, [первая часть поста перенесена в тему "Огранка камня под изделие, а не наоборот"]

И сразу второй вопрос. Можно ли вас просить просмотреть вот такую анкету и вычеркнуть в ней то, что вы считаете недопустимым или немного неуместным в этом проекте, а также подчеркнуть то, что вы бы хотели увидеть в эскизах наверняка, если таковое обнаружится? Если допишете сами, то это мне еще больше поможет.

1. 1. Солитер 1. Есть 2. Нет
2. 2. Ось 1.Симметрия 2. Асимметрия
3. 3. Цвет металла 1. Золото 2. Серебро 3. Золото+Серебро 4. Чёрный 5. ?
4. 4. Линия основного контура 1. Рисунок 2. Живопись 3. Геометрия
5. 5. Каркас формы 1. Герб 2. Орнамент 3. Звезда 4. Цветок 5. Фрактал 6. Галактика 7. Коктейль
6. 6. Элементы формы 1. Флора 2. Фауна 3. Орнамент 4. Звезды 5. Фракталы 6. Решётка /сетка 7. Лик/бюст/Оскар
7. 7. Стиль 2016+ : 1. Античность. Рим 2. Эллада 3. 60-ые гг. 4. 70-ые гг. 5. ?
8. 8. Цвет/тон 1. Радость 2. Строгость/сдержанность/благородство 3. Богема/Гламур 4. Провокация 5. Ангел 6. Демон 7. «Чёрный квадрат»


Цитата
Давать философскую оценку устройству нашей нервной системы -- дело неблагодарное.
Согласна, если речь о докторе-психоаналитике, а если непредвзято пофилософствовать на досуге, то очень даже полезно как писателю, так и читателю. :sleep:

Цитата
до мене далече , степи,снега и Уральский хребет))))))))
Если бываете в наших краях, то буду рада встрече.

alex xxx,
хотелось бы надеяться, что будет возможность как-нибудь от вас услышать то, о чем вы промолчали сейчас и прежде. Права на лягушку )) меня совсем не волнуют. Сейчас уже важно только одно - лишь бы она состоялась.
Если мы с вами ее доведем, то вы тогда сами скажете - могу ли я вырезать и как это понимать.)

Я тут зашла на Pinterest поискать лягушек. Вообще, этот ресурс уже так развился, что стал ужасом, летящим на крыльях ночи, для тех, кто что-то решил придумать - всё давно придумано, сделано, продано и растиражировано. Pinterest - это теперь путь к Дао. Лягушек там, как и следовало ожидать, миллион. Я прихватила два десятка, чтобы может вас отвлечь от одной идеи и поискать новый ход. Скажите, если что-то вас заинтересовало. Я имею ввиду, не изделие целиком, а какие-то отдельные моменты, которые можно вписать в вашу композицию, отделку и пр.

Сообщений: 450
Регистрация: 25.08.2007
1.Для справки напомним, что большинство литых ювелирных украшений в СССР изготавливалось из серебра 875 пробы, в настоящее время используется 925 проба
2.Для литых деталей 925 пробы, отливаемых методом литья по выплавляемым моделям, существовал следующий техпроцесс термообработки:
-литьевой блок после литья выдерживался 15 минут до размывки, остатки формомассы удалялись в растворе подогретой плавиковой кислоты, заодно происходил и отбел;
- затем блок помешался в печь нагретую до температуры 650 градусов Цельсия на 20 минут и резко охлаждался в холодной воде;
-отбел проводился в серной кислоте;
- после проведения монтировочных операций изделия, старились при 280 градусах в течение 4 часов, для придания большей твердости, с охлаждением или на воздухе, или в воде.
3.Физическое воздействие данного техпроцесса на структуру двойного сплава серебро-медь, заключалось в следующем:
-при пятнадцатиминутном охлаждении металл литьевого блока переходил в двухфазное состояние, где основной фазой является серебро, с малым содержанием меди в твердом растворе ( порядка 0.6 вес. %) и остальная медь выделялась в виде меди с содержанием серебра (0.5 вес.%). При этом объемная доля медной фазы составляет порядка 10% и более, что приводит к низкой коррозионной стойкости и быстрой потери блеска поверхностью. Причем в силу физики кристаллизации (ликвации компонентов сплава) в отливке, существуют области с очень высоким содержанием медной фазы, в результате возникает эффект серых пятен на поверхности, хорошо знакомый всем ювелирам, работающим с двойными сплавами;
-при нагреве сплава до 650 градусов происходит почти полное растворение медной фазы, поскольку при этой температуре практически вся медь переходит в твердый раствор серебра, что следует из диаграммы состояний, идет выравнивание концентрации меди по объему слитка( этот отжиг является гомогенизирующим), а быстрое охлаждение в воде фиксирует это состояние атомов в решетке. Дополнительным положительным эффектом служит снятие внутренних напряжений в сплаве. Отжиг проводится в воздушной среде, что не было следствием не понимания советских ювелиров того, что сплав будет окисляться. Наоборот, технически имея возможность проводить отжиг в защитных средах, таких как вакуум, водород, покрытие флюсом или под слоем древесного угля они остановились на воздушной среде, поскольку при этом происходил процесс внутреннего окисления, с образованием мелкодисперсной фазы окисла меди, которая давала эффект упрочнения. Время в двадцать минут при 650 градусах было выбрана из тех соображений, что гомогенизация, растворение меди уже прошли, а внутреннее окисление не «охрупчило» структуру. Более длительная выдержка при этой температуре приведет к чрезмерному росту зерен, практически 100% площади границ будет занимать хрупкий, неметаллический окисел меди. Если же проводить отжиг двойного сплава в защитной среде с последующим быстрым охлаждением он становится слишком мягким, что создаст трудности при монтировке и следующей обработке поверхности;
- вышеприведенный процесс термообработки не был идеален для всех литых изделий, поскольку внутреннее окисление максимально в приповерхностных областях, по мере удаления от поверхности ее эффект резко уменьшается. Во время монтировочных операций часть поверхности снимается, и эти участки становятся мягче других, необработанных, что приведет к неоднородностям процессов шлифовки и полировки, после которых мы должны получить ровную, блестящую поверхность везде. С целью выравнивания и увеличения твердости сплава использовался низкотемпературный отжиг при 280 градусах, в течение 4 часов, уже для выделения медной фазы из твердого раствора, но мелкодисперсной и однородно распределенной по объему изделия (старение). То есть высокотемпературным отжигом мы растворили медь, получили однородный (гомогенный) раствор меди в серебре, а затем, выдержав при температуре, при которой движение атомов, перемещение по решетке металлического кристалла (диффузия) еще происходит за относительно короткий срок (4часа), а растворимость меди уменьшается в десятки раз. Избыточная медь выделяется мелкодисперсно, так как, чем меньше температура , тем большее число зародышей образуется, а при равной объемной доле второй фазы в металле, большее упрочнение дает фазовыделение, имеющее большую площадь границ фаза-металл, что следует из природы дислокационного упрочнения кристаллов. Если сделать температуру старения еще ниже, то время, до выделения всей избыточной меди, станет не технологичным, а увеличение температуры приведет к снижению упрочняющего эффекта старения, хотя время процесса и уменьшится. Дополнительным положительным эффектом старения было снятие внутренних напряжений в изделии, возникших при монтировочных операциях.
Данный техпроцесс позволял получать однородную структуру, с повышенной твердостью, не требовал дорогостоящего оборудования, однако не мог исправить природных недостатков двойного сплава серебро-медь 925 пробы, таких как крупнозернистость, низкая коррозионная стойкость в воздушной среде, даже при комнатной температуре. Дальнейшее улучшение свойств возможно только при введении в сплав дополнительных легирующих элементов.
Современные термообработки сплавов серебра 925 пробы
1.Все современные сплавы серебра для ювелирного производства в 925 пробе сходны между собой. В них добавляется цинк, кремний, рафинирующие (измельчающие) зерно добавки индия, иридия и др. элементов.
2.Введение цинка и кремния обеспечивает получение сплавов с высокой коррозионной стойкостью. Даже сразу после литья, без отбела, литьевые блоки выходят светлыми, неокисленными.
3.Однако, основным легирующим компонентом остается медь, слабо растворяющаяся в серебре. Сохраняются ликвации легирующих элементов в литой структуре, которые приводят к неоднородности свойств по объему изделий, а часто, и к хрупкости при высоких температурах (красноломкости).
4.Поэтому в данных сплавах также желательно проводить гомогенизирующие отжиги с растворением медной фазы, и дальнейшим ее выделением при низкой температуре. Но проведенные структурные исследования сплавов в разных структурных состояниях, с использованием сканирующей электронной микроскопии и рентгеновского микроанализа состава, на разных сплавах показало, что перенос советского техпроцесса термообработки на эти сплавы невозможен.
5.Причиной является то, что легирующие элементы входят не только в серебряную фазу, но и медную, причем цинк распределяется достаточно равномерно в медной и серебряной фазе, а кремний в, основном, в медной. Высокое содержание кремния в медной фазе и является причиной безокислительности современных сплавов серебра 925 пробы, так кремнистые латуни, схожие по составу на полученную медную фазу широко используются в кораблестроении, где соленая морская вода, является очень мощным окислителем и требуется высокая коррозионная стойкость. Рентгеновский микроанализ показывает превышение содержания кремния в медной фазе, как минимум на порядок по сравнению с общим содержанием кремния в сплаве.
6.Проведенные исследования эволюции медной бета фазы в двойных и сложнолегированных сплавах серебра показали, что с увеличением содержания кремния в сплаве, его содержание в бета фазе увеличивается прямо пропорционально. Общее количество бета фазы пропорционально содержанию меди в сплаве, при одинаковых условиях литья и размывки опок.
7.Если размывку после литья проводить в момент, когда «пятак» литьевого блока уже потемнел, а это 5-10 минут, в зависимости от температуры опоки, то во всех сплавах произошло выделение бета фазы, увеличение времени размывки приводит к еще большему ее объемному выделению. Нет особой разницы по количеству бета фазы, выделяющейся по зернам в разных сплавах, при этом во всех сплавах, границы зерен имеют бета фазу в два-три раза больше, чем в теле зерен.
8.Отжиг при 650 градусах на двойном и сложнолегированных сплавах показал, что, если в двойном сплаве происходит, практически полное растворение бета-фазы, то в легированных кремнием, растворение бета фазы происходит частично, и идет процесс ее коагуляции. То есть, бета фаза приобретает округлую форму, с вкраплениями серебряной альфа фазы. Увеличение температуры до 700 градусов и длительности до 1 часа не приводит к полному растворению бета фазы.
9.Эффект дисперсионного твердения при низкотемпературном отжиге имеет место в сложнолегированных сплавах, поставщиками лигатур рекомендуется 300 градусов в течение 1 часа, что совпадает с быстрым старением двойного сплава в советском техпроцессе. Для увеличения эффекта увеличения твердости при старении необходимо не допустить выделения бета фазы после литья, что можно добиться ранней размывкой литьевых блоков, когда вся медь находится в твердом растворе. Время до размывки зависит от диаметра опоки, массы елки, температуры опоки и составляет 2-4 минуты. Металл после такой закалки выходит сверхпластичным, поэтому для удобства монтировки старение надо проводить сразу после литья, а процессы пайки, полностью не растворят мелкодисперсную бета фазу.
10.Оптимальным для сложнолегированных сплавов представляется следующая термообработка:
-ранняя размывка литьевых блоков после литья в потоке воды, достигая максимальной скорости охлаждения;
-гомогенизирующий отжиг 650-700 градусов, 20-30 минут, в зависимости от состава конкретного сплава. Отжиг необходимо проводить в защитной атмосфере, проще всего зафлюсовать, как при пайке.
-старение 280-300 градусов, 4-1 час, оптимальные температура и время подбираются для каждого сплава. Отжигать также в защитной атмосфере.
-нельзя проводить отжиги без защитной атмосферы, окисление приповерхностных слоев приводит к возникновению желтой окисной пленки, трудно удаляемой с поверхности изделий. Этот окисел часто не дает хорошо провести операцию оксидирования «чернения».
Изменено: платонов павел - 24.03.2016
25 страниц 1 ... 13 14 15 16 17 ... 25 >
https://www.traditionrolex.com/13