Цитата
По кныпкам.... глазом 0,025 незаметно, естественно.

Да, спасибо. Фрезу действительно можно двигать по шагово с 0.025мм
Я просто не обращал внимания. Теперь в моем способе вообще
отпадает надобность отпускать фрезу для падения на заготовку.
Я теперь медленными шагами подвожу ее до появления стружки.
Спасибо.

Насчет преварительного торцевания заготовки. Мне кажется
это излишняя операция совсем. Во всяком случае если
заготовки отпилены достаточно точно, или куплены.
Я от торцевания сразу отказался. Тем более если даже
чистовым проходом Вы можете сразу снимать до 3-4мм.

Даже если использовать для крепления скотч, то купленную
заготовку можно приклеить надежно. Я это проверил первым
же делом. Однако проблема со скотчем начинается при
поливе жидкостью. Он будет отлепляться. Да и в целом,
скотч какое то ненадежное решение. Можно конечно,
но лучше бы найти более правильное решение.

Я думаю нужен правильный специальный столик.
Кстати Роланд предлагает специальный механический
зажим для mdx-15. Дорогой только. И какой то он
не такой. Не позволит прецезионно перевернуть заготовку.
http://www.rolandoutlet.com/product_p/mdx15-vx.htm

Мда, в целом Ваш метод позиционирования, ужасный.
Нет, я не критикую - я и сам не знаю как лучше.

Мой столик тоже не совершенный - не полноценное решение.
Думаю правильное решение это один раз крепить заготовку
в некой рамке, и потом саму рамку прецезионно фиксировать
переворачивать и пр. Я уже готов выпилить рамку из алюминия,
но думаю что это опасный для граверов материал,
лучше бы какую пластмассу подобрать или оргстекло.
Пока не определился.

Цитата
когда я начинал резать, я поступал примерно также - старался управиться одной фрезой.

Основной аргумент против использования разных фрез,
это геморой с их сменой на mdx-15. Увы.

Пожалуйста оцените следующую идею.
На сверлах бывают пластмассовые колечки. Они очень
плотно сидят. Если поставить на все фрезы такие колечки
и один раз их вымерить по высоте, тогда при смене фрезы
можно плотно вгонять фрезу в цангу до упора в
пластмассовое колечко с гарантированной фиксации
по высоте.

При этом конечно не будет возможности ставить нуль
самым простым способом - отпусканием зажима со
свободным падением фрезы на заготовку.

Но, мне кажется, можно вообще обойтись без выставления
нуля если при установке любой фрезы в патрон всегда
будет гарантирована фиксация по высоте.

А начальную высоту можно задать подведя фрезу руками
до касания воска, чтобы чуть стружка появилась. После этого
все процессы можно выполнять меняя фрезы без повторного
выставления нуля.

Или может есть какой то способ программно опустить фрезу
на точную величину из позиции кода станок только бы
включен ?

Цитата
к изменению шага надо тоже подходить с умом. нет смысла ставить шаг меньше 0,05 мм для большинства изделий.

А конкетно. Можно ли 7 градусным гравером с притуплением
0.1мм выполнить наклонную плоскость скажем в 10-20 градусов ?
У меня она получается вся в цифровой сетке.
Для такого случая шарик 0.3мм будет работать лучше ?

И еще, вы как нибудь доводите поверхность вырезанной восковки ?
Полируете с бензином, фетром, шкурками или др. ?

yurec, cпасибо.

Цитата
Всем доброго времени суток ! - как сделать , чтобы ёлка после литья блестючая выходила ? Может побрызгать её чем перед формовкой или заговоры какие ? Опоку заливаю на 500-600 градусах. От 300 до 400 грамм. Плавлю бутаном. Серебро. На центрифуге. А то всё такое чёрно-серенькое выходит.

Хммм... вроде с серебром полжизни вожусь периодически, а посоветовать толком нечего. К сожалению, сдуру системных записей никогда не вёл (а то была бы сейчас бесценная инфа), поэтому бывало и бывает по-разному. И беленькие-блестящие выходят, и серенькие, и тёмно-серые..
От чего зависит - до сих пор не знаю. Лью из чего попало, и из советских рублей-полтинников, и из обломков столового серебра, и из 999+л-ра, и из лома...
Имхо, серость/чернота серебра - показатель наличия серы (паров серы). Вариант 1 - как описывал процесс serg, при выгорании воска без доступа кислорода образуется окись углерода>> пары серной кислоты. Правда, по его словам, они потом переходят в газовую пористость.
Вариант 2 - попробуйте сменить газ или попробуйте на бензине. В составе газа вполне может быть сера, которая и насыщает серебро.
Хотя, я не химик, и вполне возможно, что всё сказанное - полный бред. Но других причин всё равно не вижу.

ilmar, если вы лично некомпетентны и не обладаете достаточными знаниями в ЧПУ станках и технологии обработки воска для ювелирных изделий, то не надо в этом винить станок. Вам надо бы купить автоматизорованный станок тыс за 30 дол, бы было попроще тогда.

Вы выкопали идиотское сообщение и радостно его выставили, не поняв его. А насколько автор этого сообщения идиот, я знаю и могу поястиь. Программа, на которой рабоатет любой ЧПУ станок не может быть медленной, она не имеет никакого отношения к скорости перемещения кареток и производительности всего станка. А то, что восковая деталь режется на станке очень долго, по много часов, то это никакого отношения к станку не имеет. Если вы купите даже хоть немецкий "Proma" за 70 тыс дол, то быстрее вы резать вы будете. Некоторые сложные рельефы режутся по 20 - 30 часов непрерывно, независимо от станка. Автору сообщения не устраивает шпиндель, дак надо было заказать нормальный шпиндель "Nakanishi", все лишь за 5 тыс дол. Какие проблемы? Купили весь станок за 2 тыс дол и 5 кг весом, а требования предьвляете, как к полценному полностью автоматизированному HAAS за 350 тыс дол, весом в 5 тонн и бригадой обслуживающего персонала?

Вот тоже глупость очередная. Станок имеет механическое разрешение 25 микрон, а софтина к нему 30 микрон. Это значит (по аналогии с изменением разрешения в растровой картинке) программа должна делать .... забыл нафик... интерполяция это называется? или как?
ну короче пересчитывать и из 10 сечений сделать 12... а зачем такие сложности? Или откуда она берет 2 дополнительных пути?
Может им рацуху написать? Коллективно!

К практике... вырезал сегодня из воска лопасти. Диаметр турбинки 25 мм получился. Прилепил на гравер и оставил на работе в ночь резать деталь. По Х и У ( не путать ). Завтра посмотрю результат.

Трудовой договор
с работником – специалистом, надомником

«__» февраля 2007 года г. Хабаровск

Администрация ООО «___________________», именуемая далее - Работодатель, в лице генерального директора ________________________действующего на основании Устава с одной стороны, и граждан__ России_____________________, паспорт серия «__» № _________ выданный «__» ______ 200_ г. именуем___ далее - Работник, действующий(щая) в своих интересах и от своего имени, с другой стороны, заключили настоящий трудовой договор о нижеследующем:
Статья 1.
1. Настоящий трудовой договор регулирует трудовые и иные отношения между Работодателем и Работником в части проектирования и изготовления из специального воска (пластика) моделей ювелирных и иных бытовых изделий.
2. Работа по данному трудовому договору является основным местом работы Работника.
Статья 2.
Работник принимается на работу в качестве художника компьютерной графики (коды: ОКПДТР-27438, ОКЗ-2452) с совмещением работ оператора станков с программным управлением (коды: ОКПДТР-16045, ОКЗ-8311) и модельщика выплавляемых моделей (коды: ОКПДТР-14485, ОКЗ-7211).
Работа выполняется работником на дому. Работник может выполнять работу, обусловленную настоящим трудовым договором с участием членов его семьи. При этом трудовые отношения между членами семьи Работника и Работодателем не возникают.
Дата начала работы: «__» февраля 2007г.
Статья 3.
Работник обязан:
- полностью выполнять все требования и условия трудового договора;
- выполнять предписанные меры по безопасности и гигиене труда, принимать разумные меры предосторожности в отношении собственной безопасности и здоровья, а также безопасности и здоровья других лиц, которые могут пострадать в результате действий или просчётов в деятельности Работника, включая правильное использование материалов, машин, инструментов и другого оборудования, предоставленного или имеющегося в распоряжение Работника;
- правильно и по назначению использовать оснастку, инструменты и материалы, передаваемые ему Работодателем;
- соблюдать конфиденциальность сведений, которые стали ему известны в процессе работы, если они составляют коммерческую тайну Работодателя;
- своевременно выполнять работы по настоящему договору;
- не использовать в своих интересах полностью выполненные по настоящему договору работы, то есть модели сданные и полностью оплаченные Работодателем, в течение одного календарного года с даты подписания Работодателем акта приема выполненных работ (в данное ограничение не входят: композиционное решение модели, отдельные фрагменты модели, изменение массогабаритных характеристик модели хотя бы по одному параметру измерения, замена материала и текстуры модели и тому подобное)
Статья 4.
Работник имеет право:
- присутствовать лично или через своего представителя на совещаниях и участвовать в мероприятиях, связанных с проведением работ по трудовому договору;
- самостоятельно организовывать работу по выполнению условий трудового договора;
- приобретать за счёт Работодателя и с его согласия необходимые для выполнения работ по договору материалы, инструмент, приспособления, запасные части, приборы и оборудование;
- по истечении одного календарного года с даты подписания Работодателем акта приема выполненных работ использовать по своему усмотрению копии модели, сданной работодателю;
- в любое время по своему усмотрению использовать композиционные решения, отдельные фрагменты, изменение массогабаритных характеристик хотя бы по одному параметру измерения, замену материала и текстуры и тому подобное любой модели, ранее сданной Работодателю;
- требовать от Работодателя выполнения условий трудового договора.
Статья 5.
Работодатель обязан:
- полностью выполнять все условия и требования трудового договора;
- сообщать Работнику о проводимых производственных совещаниях и мероприятиях, относящихся к выполнению условий трудового договора;
- контролировать работу Работника по срокам, качеству и объему работ в порядке, предусмотренном трудовым договором;
- немедленно сообщать Работнику об обстоятельствах, влияющих на ход выполнения настоящего договора;
- компенсировать износ, принадлежащих Работнику и используемых при выполнении настоящего договора оборудования, материалов, оснастки, инструмента, запасных частей и энергоносителей;
- своевременно обеспечивать Работника сырьём, материалами, оснасткой, инструментами, запчастями, необходимыми для выполнения условий настоящего договора;
- своевременно выдавать задания на работу и получать выполненную работу;
- своевременно оплачивать выполненную работу;
- информировать Работника обо всех опасностях, связанных с его работой, о мерах предосторожности при выполнении работ по договору, бесплатно предоставлять необходимые средства индивидуальной защиты.
Статья 6.
Работодатель имеет право:
- разрешать Работнику безвозмездно использовать имеющееся у Работодателя оборудование и производственные помещения для выполнения условий договора;
- принимать необходимые меры по изменению хода выполнения трудовых обязанностей по настоящему договору без ущемления интересов Работника;
- по просьбе Работника давать оценку его работы по трудовому договору (рекомендацию);
- использовать полученные и оплаченные им по настоящему договору работы по своему усмотрению, не информируя Работника об условиях использования выполненных им работ
Статья 7.
1. Для нормальной работы Работника Работодатель обязуется создать ему благоприятные и безопасные условия труда.
2. Работодатель обязуется также:
- предоставить Работнику безвозмездно сырьё, материалы, оснастку, инструменты, запчасти, необходимые для выполнения условий настоящего договора согласно Приложения 1 к настоящему договору, и своевременно восполнять износ указанных материальных ценностей;
- компенсировать Работнику износ, издержки эксплуатации и техническое обслуживание оборудования, принадлежащего Работнику и используемого работником при выполнении работ по настоящему договору, перечень указанного оборудования приведён в Приложении 2 к настоящему договору;
Статья 8.
Настоящий трудовой договор заключен с 19 февраля 2007г. на неопределенный срок.
Статья 9.
Задание на выполнение работы выдаётся Работодателем Работнику в виде регистрационного листа рабочего задания по форме Приложения №3 к настоящему договору. Рабочее задание считается принятым к исполнению (действующим), если в регстрационном листе рабочего задания заполнены все обязательные реквизиты и регисрационный лист подписан как Работником, так и Работодателем. Регистрационный лист рабочего задания заполняется в двух экземплярах, по одному экземпляру регистрационного листа хранятся у Работника и Работодателя.
Статья 10.
Работник самостоятельно определяет график своей работы. Срок, установленный для выполнения рабочего задания, не должен лишать работника возможности пользоваться ежедневным или еженедельным отдыхом, сравнимым с тем, которым пользуются другие работники.
Статья 11.
Работнику устанавливается сдельная заработная плата, которая выплачивается в течение 2 (двух) календарных дней с даты подписания Работодателем акта приема выполненных работ. Акт приёма выполненных работ в двух экземплярах оформляется на каждую модель по форме Приложения №4, по одному экземпляру акта хранятся у Работника и Работодателя.
Расценки сдельной заработной платы за каждый квадратный миллиметр поверхности рельефа модели устанавливается в размере:
- для «Больших моделей» __ (______) рублей ___ копеек;
- для «Малых моделей» __ (______) рубль ___ копейки.
Расчёт заработной платы производится в акте приёма выполненных работ.
В расценку заработной платы входят:
- оплата за выполненную работу,
- компенсация за износ, издержки эксплуатации и техническое обслуживание оборудования, материалов и инструмента, принадлежащих Работнику и используемых Работником при выполнении работ по настоящему договору,
- компенсация за энергоносители, использованные Работником при выполнении работ по настоящему договору.
В расценку заработной платы не входят обязательные платежи, которые в соответствии с законодательством Российской Федерации Работодатель обязан исчислять и уплачивать самостоятельно (единый социальный налог, обязательные страховые платежи, отчисления в пенсионные фонды и тому подобные платежи).
Расчет-обоснование сдельных расценок приведён в Приложении №5
По истечении 5 рабочих дней после окончания календарного месяца Работодатель обязан представлять Работнику справку (расчётный листок) о начисленной заработной плате и произведённых обязательных платежах.
По соглашению сторон настоящего трудового договора размер и система оплаты труда могут быть пересмотрены.
Статья 12.
1. Работнику предоставляется ежегодный оплачиваемый основной и дополнительный отпуск
2. Отпуск предоставляется в соответствии с графиком отпусков на предприятии Работодателя либо в любое время в течение рабочего года по соглашению сторон.
3. Ежегодный отпуск за первый год работы может быть предоставлен по истечении 6 месяцев со дня заключения трудового договора.
4. С согласия Работодателя Работнику может предоставляться отпуск без сохранения заработной платы.
Статья 13.
Работник по мере выполнения обязательств по трудовому договору представляет Работодателю:
- результат работы, соответствующий по форме, объему и качеству требованиям настоящего договора;
- оформленный со своей стороны акт приемки-сдачи в двух экземплярах;
- другие документы, предусмотренные условиями трудового договора;
- платёжные документы на необходимые для выполнения работ по договору материалы, инструмент, приспособления, запасные части, приборы и оборудование.
Статья 14.
Если представленные результаты не соответствуют требованиям договора, Работодатель может дать Работнику время на их доработку без дополнительной оплаты во взаимно согласованные сроки или произвести с ним расчет с соответствующим снижением размера вознаграждения.
Статья 15.
В случае невозможности выполнить работу в срок, Работник письменно обращается к Работодателю с обоснованием причин невыполнения и просьбой о переносе сроков окончания работы. При наличии согласия Работодателя между ним и Работником заключается соглашение о продлении срока окончания работы, в котором оговариваются соответствующие условия (в т.ч. по финансированию работ и оплате труда).
Статья 16.
1. На Работника полностью распространяются льготы и гарантии, установленные для работников данного предприятия Работодателя законодательством РФ, отраслевыми нормативными актами и коллективным договором.
2. Работник подлежит всем видам государственного страхования на период действия настоящего трудового договора.

Статья 17.
1. Настоящий трудовой договор может быть прекращен или расторгнут в порядке и по основаниям, предусмотренным трудовым законодательством РФ.
2. Дополнительными основаниями для рассмотрения вопроса о досрочном расторжении трудового договора по инициативе Работодателя являются:
а) срыв по вине Работника контрольных сроков, предусмотренных календарным планом;
б) предоставление промежуточных результатов иного вида, качества и объема, чем предусмотрено договором;
в) разглашение Работником коммерческой тайны предприятия Работодателя;
3. Дополнительными основаниями для рассмотрения вопроса о досрочном расторжении трудового договора по инициативе Работника являются:
а) невыполнение Работодателем условий трудового договора.
4. Сторона, расторгающая трудовой договор, предоставляет другой стороне письменное объяснение причин расторжения.
5. При прекращении или расторжении настоящего трудового договора все расчеты между сторонами должны быть произведены в 5 (пяти) дневный срок.
Статья 18.
В случае возникновения не зависящих от сторон причин, препятствующих успешному выполнению условий трудового договора, стороны могут приостановить действие договора на взаимно обусловленный срок.
Статья 19.
Ущерб, причиненный Работнику увечьем либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением им своих трудовых обязанностей, подлежит возмещению в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Статья 20.
1. В случае возникновения между сторонами спора по исполнению условий трудового договора он подлежит урегулированию путем непосредственных переговоров Работника и Работодателя.
2. Если спор между сторонами не будет урегулирован, то он подлежит разрешению в порядке, предусмотренном законодательством о труде Российской Федерации.
Статья 21.
Настоящий трудовой договор в период его действия может быть изменен или дополнен его сторонами. При этом все указанные изменения и дополнения будут иметь правовую силу только в случаях их письменного оформления и подписания сторонами в качестве неотъемлемой части настоящего трудового договора.
Статья 22.
По всем вопросам, не нашедшим своего решения в условиях (положениях) настоящего трудового договора, но прямо или косвенно вытекающим из отношений Работодателя и Работника по нему с точки зрения необходимости защиты их имущественных и моральных прав и интересов, защищаемых законом, стороны настоящего трудового договора будут руководствоваться положениями Трудового кодекса РФ и иных нормативных актов Российской Федерации.
Статья 23.
Споры и разногласия, которые могут возникнуть при исполнении условий настоящего трудового договора, стороны его будут стремиться разрешать дружеским путем по взаимному соглашению. При недостижении взаимоприемлемого решения - спор может быть передан для разрешения его в порядке, предусмотренном законодательством о труде Российской Федерации.
Статья 24.
Данные сторон договора:
Работодатель Общество с ограниченной ответственностью«___________________________________»Адрес:680000, г. Хабаровск, ул. ________Тел/факсИННРасчётный счёт №в банкев г. Хабаровскекорр. счёт №БИК Работник_________________________Адрес:Паспорт серия ___ № __________Выдан ИНН

Настоящий трудовой договор подписан в г. Хабаровске «__» февраля 2007 г. в двух экземплярах: по одному для каждой из сторон, причем оба экземпляра имеют равную правовую силу.
Подписи сторон трудового договора:
Работодатель Работник


___________________/____________ / ________________ /____________ /


м.п.

Вес инжекторного воска Kerr Rubby Red умножаем на 14 для 585 пробы, на 16 для 750 пробы, на 10 для серебра.
По модельному воску применяем тот же коээфициент, однако несколько раз встречались с ситуацией, когда был большой недолив При отливке модели в серебре, расчетный вес которой предполагался 920 - 940 грамм (с учетом литников), недолив составил примерно 80 - 100 грамм. Взвешивания восковой модели и взятого на литье металла проверялся дважды - тут ошибки быть не могло. Модель была изготовлена из какого-то красного воска в бруске, купленного в "Сапфире". Поэтому при ответственном литье берем металла на 10-15% больше. При образовании большой плюшки в литниковой воронке в стакане (из-зи взятого излишне металла) ждем пока он весь не застынет НЕ ВЫКЛЮЧАЯ вакуум. Особенно это важно при литье серебра.

Цитата
От того, что вы модернизируете Роланды - это хорошо. .....Владельцы Риво с большой иронией и улыбкой .....

Как всегда... )))
Вы пытаетесь сравнить станки разных категорий.. это как... как выбор.. куда летом поехать? заняться "космическим туризмом" или сгонять в турцию?)))
Роланд нет смысла модернизировать, я не утверждаю что это "Станок" в полном смысле слова. Но при постановке вопроса 15000 евро и материал для обработки воск.. смешно предлогать навороченное оборудование.. да еще такое, которое сделано с заявкой на жесткость, точность и скорость... но опять же для грызни мягких материалов и на порядок большее по $$$...
Владельцы Риво бы не ухмылялись, а просто озвучили бы основные режимы резания... по воску.. не сказочные 70мм/сек с шагом в сотку.. а реальные. И стратегии-методы резки... ну что там? неужели по полной программе используется чистовая обработка боковыми поверхностями фрезы, грибковыми фрезами выборка поднутрений, чистовая доработка карманов(углов) и прочих хитро..пых мест, высокоскоростная чистовая обработка по 4м осям одновременно, стратегия по спирали? Что вы используете кроме растра?)))

Цитата
Дмитрий прав. Многие даже не представляют какая разница между Роландом и более профессиональным оборудованием. И не нужно думать, что если фрезы одинаковы - это и ......

Конечно Дмитрий в этом прав.. многие не представляют..
Для крутых стратегий обработки- нужны крутые станки и соответственные обрабатываемые материалы.. вышеперечисленные Риво,ММ,Чарли... даже с автомат. сменой инструмента остаются станками примитивными для сложных стратегий резания.
Вот скажи ты мне.. будет ли на супер-жестком и точном станке поверхность восковой заготовки чище и качественнее, если ее обрабатывать иглой с кромкой радиусной 0.03мм и углом 6 градусов с шагом 0.01 и скоростью 10мм сек, чем 0.05 и шаг 0.02 ???
Да если учесть что восковка "висит" на поддержках небольшой толщины.. к примеру в рамке по 2м сторонам...
Хрен та сдва! выходит минимальный диапазон для воска будет одинаков? 0.05 кромка... шаг 0.02.. скорость??? да согласен скорость при которой появится резонансная рябь у Риво несомненно выше чем у Роланда.. ну скажем на 30мм/сек чистовая резка проходит? Или меньше?))))
Ну так и цена.. 8000 и 30000.. соответсвует )))
Поработавший Роланд (без разница вообще какой станок) продать не проблема.. смотря кто будет продавать. Представь 2 станка- один в офисе пылился 2 года в коробке.. и мой станок.. уже кнопки продавилсиь и пластик на них лопнул... но он уже оброс приспособами, а главное при продаже за очень короткий срок обеспечу покупателя своего 100% информацией( и теорией и практикой)по работе с ним.. ну и что выберет покупатель с головой ?))))

Я планировал год назад заменить свой Роланд ( как мобильный телефон ))) на следующую модель.. на 540ю... посматрель.. понюхаль... нах... качество обработки воска будет тоже-- скорость? если нужно будет много и быстро резать.. куплю второй JWX... платить дороже за возможность получения восковок не хочется... уж лучше на прототипирование потратиться.

Пользователям ММмов и Ривов и тп..меня можно конечно называть с иронией и улыбкой "продвинутым"( в кавычках как я понял не спроста) Роландовцем, мне по барабану )))
Но вот детали которые выпускал наш цех ( когда-то я работал на заводе ))) летают в космосе... и думаю не нужно объяснять какие там "допуски и посадки" на отделе ОТК.. Дебилизм конечно)) но в кронштейнах ферм антенн и солнечных батарей даже технологические отверстия цель которых просто облегчать конструкцию, допуски были по классу 2-2а . И попадали в допуск легко )))Так что со станками оч.точными и жесткими я знаком не по наслышке.. такие станки не возят по выставкам.Насколько мне известно (у нас это уже не секрет) в Россию они попадали обходя запреты на вывоз высокотехнологичного оборудования (например из Японии).. хрен знает как, но попадали к нам на завод.)))

Отступление..
Как вам обычная работа? обработать пакетом развертку корпуса габаритами 300х450 (приблизительно) из магниевого листа толщиной 1.2мм.. в пакете 20 листов и 120 отверстий диаметром 20мм с допуском +0.03...
Думаю и Дмитрий и Александр со своими познаниями в CNC "легко" вспыхнут так на отверстии двадцать пятом )))) и флюса для тушения воспламенения как всегда, по российскому обычаю по близости не останется.. думаю бы они закидали пламя песком ))))

Так что все тутошние рассуждения напоминают анекдот..
Блондинго заявляет- "я печатаю на машинке со скоростью 1000 знаков в минуту!!!"
!?!?!????
Подумав немного тихо добавляет-"Правда такая дребедень получается... и если машинку не заклинит )))"

Фотки восковок прислать? так их нормально хрен сфотаешь.. да и фотоаппарат у меня кирдык.. в ремонте... но попробую )))

Пробумс...
Получаем готовый изделий.. красивый... рельефный и увесистый..на 150 грамм 750й...

Опускаем его в УЗ.. и видим правду скоростной резки воска..

Кака... ладно бы просто бахрома.. так нет.. буквы состоят просто из нее.. думаю никто не сомневается что отливка в "мусор" уйдет...

Решаемся и грызем небольшой сегментик на отстойном Роланде..
программа показала время обработки 42 минуты ровно. Вот ровно 42 минуты и резалось )))


Заметна разница?


Хотели фоткав? Увидали разницу одной восковки с маслом и без? Вот так и на сайтах и выставках.. готовые восковки в маслице.. тонком-тонком слое ))))

Вывод который извлек из этой ситуации.. нехрен было бояться и думать что мой станок примитивный, фрезы у меня "0.05 вручную заточенные" и тп... нужно было не вестись на точность-жесткость-скорость Мультикама и резать самаому на Роланде своем.. потеря времени уже ого-го! блинн.. можно поставить с вечера пилить.. утром снять готовую заготовку и отливать и так далее... другой человек должен уже крепить камни по перимерту креста и эмаль укладывать.. ан нет.. теперь охи и ахи.. нужно перетачивать )))

Кстати.. 300 000 рублей которые стоил станок (когда евро мне считали по 38 руб) уже окупился... за все время которое он находится у меня.. это 10 000 руб в месяц ( не считаю $$$ софт ибо его можно было бы и крякнутый использовать).... что много?

И думать о "продвинутом" станке буду только тогда, когда возникнет необходимость точить не только воск... а... к примеру изготавливать "нахлобучки" на серийное огнестрельное-охотничье оружие.. ага типа ксклюзивные образцы)))... ну там кость резать... или часовые корпуса напрямую из платины точить ))) Будет тема-будем думать.
Кстати пластик на станке не треснул.. треснула пленочка над кнопокой DOWN.. и всего-то :lol:

Цитата
Керейчук, задумчиво потерев переносицу, сказал: "Леночка, вы еще очень молодой исследователь и негоже вам критиковать в таком тоне заслуженных ученых, сделавших для науки много больше вас". Мне стало очень стыдно. И этот урок я запомнила на всю жизнь.

Вы ни какого урока не извлекли!

Ни кто не запрещает студенту критиковать кого-либо, но критика должна быть конструктивной, то есть хорошо аргументированной! Вы же аргументировать не умеете до сих пор, в том числе именно по этому вы работаете лаборантом (как бы громко ваша должность не называлась).

Цитата
Давным-давно я писала свою первую научную работу, посвященную исследованию комплексов алюминия.

Всё на что вы способны это натирать пробирный камень и отбирать образцы.Потому как у вас нарушена способность воспринимать и анализировать информацию Ход ваших мыслей не определенен и сумбурен.

В доказательство хотя бы этот ваш пост

Цитата
Цитата Спасибо. Проверьте все мои посты на предмет опечаток. Как сделаете, сообщите. Я не даю сейчас частных уроков химии, тем более бесплатных. Только если о-о-о-очень просят и за хорошую плату.

Я вам про опечатки вы, про уроки химии. У вас множество постов, которые вызывают ощущение, что написаны человеком с болезнью Альцгеймера.

Коль вы заикнулись о своих научных работах, то соизвольте огласить ваш “индекс научного цитирования” если он не нулевой конечно, иначе оценка вашим работам два балла по школьной системе, вы спамер.

Я не удивлюсь, если тема вашего диплома звучит как - "Преимущества продольного натирания пробирного камня над перпендикулярным."

Кстати не хотите написать мини обзор на тему роль оксидов в защите платины от поглощения газов. Я не хотел тыкать вас носом в это ваше де…мо, но вы сами напросились.

Цитата
платина никак не может нахватать ни водорода, ни кислорода, т.к. первоначально на ее поверхности образуется тонкая пленка окисла PtO2, которая препятствует дальнейшему окислению в толще металла.

Это же вы писали вот здесь http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?p=30182#30182 , аргументировать не хотите?

Ту Оля
Оля вы в ваших первых постах нет ни слова о борной кислоте, вы писали, что ввели в сплав цинк и кадмий, используя в качестве флюса только буру, этого не может быть, я аргументировал почему.

Ещё раз поясняю, чтобы ввести в сплав Au-Ag-Cu цинк или кадмий с приемлемым угаром нужен легкоплавкий флюс или специальные приёмы вроде ампулы-лампочки.
Борная кислота, а точнее оксид бора плавится при температуре 450С это лучше чем 741С у буры, но значительно хуже, чем у тетрафторборатного флюса с температурой плавления около 300С.

Цитата
образовашаяся жидкость это что?

Вода.

Цитата
Что касается термина Солидуса и Ликвидуса, то пусть простят меня теоретики, которые их используют тол…………………………………………………………………………………………………………………..

Это линии на диаграмме состояния многокомпонентных систем, отображающие температуры начала и конца плавления. Ключевое слово многокомпонентных(сплавы и твердые растворы). Бура это чистое кристаллическое вещество не имеет интервала плавления. До 741С она твёрдая выше жидкая.

Странно, почему вам на эти вопросы вам не ответила hellen как она утверждает у неё вполне приемлемый уровень образования. Или она здесь с другой целью.

Цитата
Бура +Борная кислота, нужна в первую очередь для защиты расплава от огня, пламени, а не от кислорода. Она играет роль аналогичную водяной бане при топлении Воска, передает тепло.

hellen прокомментируйте это, пожалуйста очень вас прошу не для себя для Оли

Ну какой дизайн может быть у настоящих снежинок?
И правда...что скажут профи от дизайна? )))
Воздуху маловато?.. я наверное пока далек от "художественной ювелирки"...
Скорее весу много, 80 грамм серебра.. ветки елочные гнутся )))
Но ради прочности пришлось сделать "пожирнее", потому как реально не для одной "фотосесси" делалось )))

А "ЮТ" был любимым журналом с шести лет )) и "МК" и "ИР"

Если пионеровожатая, то не жалко, главное чтобы не "англичанка" )))

З.Ы. Была идея... взять лампочку 100 вт ("правильной формы... как у Ильича") медленно.. тонкими нитками воска, разной толщины.. в разном направлении.... по всей поверхности колбы стеклянной... кое-где приплавить.. кое-где размазать... но чтобы не сильно прозрачно было и не очень плотно. Зернинок мелких....
Лезвием по воску хрясь, стекло в расход, шов термошпателем..
В опоку и из серебра отлить...
Цоколь из золота естественно, а в цоколь литеевый элемент питания.. а во внутрь "серебрянной лампочки" светодиодик яркий-синий мерцающий... и на елку...

Но! )))) лампочки "Ильича" большая редкость.. дома все "фигня импортная неправильной формы" .. лень было искать "правильную" )))

Там спираль из проволки где то 0,4 на глаз, и намотана диаметром гдето 6-7 мм. Эта проволочная спираль, уложина в внешний паз пустотелой овальной керамической трубки, под углом наверное градусов 20, т.е ни просесть ни провиснуть она не может в принципе. И в то же время, над спиралью достатчно места, чтобы ее вентилировать и охлаждать. и еще, вогруг спирали идут углубления, т.е спираль лежит как бы в звездочке, это наверно для вентиляции, чтобы местного перегрева спирали небыло. Печка точно такая, как на фото, которое выложил Серг. Только в каждом углу, по две таких нагревательных трубки, одна работает, другая резерв, как я поняла. Плюс еще на полу как бы тоже две,т.е четыре таких же трубки расположены. Вся вытопка воска идет таким образом. В печь закладывается опока с воском, и накрывается этим колпаком из нержавейки, хотя там все из нержавейки. Дальше все идет по циклам.
Первый цикл- это прогревв опоки до температуры начала разогрева.. Т.е после установки опоки и загрузки, машина около часа, греет опоку до температуры т.н разогрева, это около 30 градусов. Пока опока не прогреется до такой температуры, процесс не начнется. По какому принципу ее греют, я не знаю, но во время выхода на этот режим, разница между всеми тремя электронными показаниями термопар, не превышает 10 градусов. В том числе и нагрев сперали.
Второй цикл- вывод опоки на температуру плавления воска. При этом цикле, машина показывает температуру опоки в 90 градусов, Когда опока достигает этой температуры происходит выдержка в течении двух часов, я так понимаю, для полного размягчения воска.
3. Цикл- после выдержки, начинает подаваться в полость опоки пар, температура пара по датчику, который под опокой, где то 103-105 градусов. Выше этой температуры пар не поднимается, а в самой опоке по прежнему температура около 95 градусов, и в камере тоже. Продолжительность этого цикла зависит от массы восковой елки, в опоке, которую нужно ввести в ручную. Но примерно около 1 часа.
4 цикл- после сигнала нужно снять колпачек с опоки и начинается просушка опоки. Это примерно 3-4 часа времени занимает. При этом, пар не идет, а полость опоки продувается чистым воздухом из штуцера, который прямо внутри трубки находится. Температура внутри опоки продолжает оставаться около 102-105 градусов.
5. Цикл- начинается сам процесс прокалки опоки. Задается время и температура нагрева градус-в минуту, и все временные выдержки. Да, перед этим, нужно поднять рычаг ввода термопары в полость опоки. Температура контролируется и задается до первой цифры после запятой. Термопары все платиново-родиевые.
Весь процесс от закладки до выгрузки занимает от 16 до 24 часов. Качество поверхности внутри опоки-исключительное.
Ну и естественно, режим подачи пара можно вообще не включать. т.е задавать стандартный режим рекомендованый производителем. Все режимы у деда запрограмированы, нужно вносить только массу воска, массу опоки, ну и выбирать естественно программу. Вот все, что на данный момент могу еще добавить. По выгрузке опоки, что серг не понял, внизу такой рычаг есть, он поднимает трубку на которой стоит опока сантиметров на тридцать вверх, ну и опока естественно вылазиит из печи, т.е ее достаточно просто брать щипцами. Но этим не пользуются. Достают сразу из печи.

Откуда вы такие подробности знаете ? где какая температура , там по программе работа и всё вряд ли отоброжается на дисплее
Как будто вы сами сделали эту печь :roll:

Цитата
Ну и естественно, режим подачи пара можно вообще не включать. т.е задавать стандартный режим рекомендованый производителем. Все режимы у деда запрограмированы, нужно вносить только массу воска, массу опоки, ну и выбирать естественно программу. Вот все, что на данный момент могу еще добавить

Какой год выпуска печи?

Цитата
Температура контролируется и задается до первой цифры после запятой. Термопары все платиново-родиевые.

То есть допустим 371.5 градусов?

По поводу последовательности и длительности импульсов, я думаю это должно задаваться программно. В крайнем случае вывести для ручного варианта на педальки, как в машине. Одна вакум, другая подача воска. А вот по поводу клапана в клапане, это мне кажется перебор, вполне достаточно их рядом разместить и направить сопла в одну головку. А вот по поводу микротена и второго бачка, это принципиально, чтобы потерь небыло, и канал не забивался. А с жидким воском, какие проблемы? Давлением выгнал, раствором промыл, и все. все готово. Я вообще думаю, что для того, чтобы избежать газации воска, нужно небольшое давление в основном баке, например гелием, а для подачи воска в резинку, нужно сделать дополнительную камеру, типа поршня в двигателе, или шприца, а ходом поршня, регулировать объем подачи воска, под каждую резинку. Тогда будет точная подача воска, включая объем дополнительной допресовки. Мы когда то делали аналогичную машинку для кондитеров, там нужно было в пустую шеколадную форму через иглу, вначале вакум, а потом впрыснуть сгущеное молоко, и жидкий шеколад. И эта схема работала очень удачно, и до сих пор работает насколько я знаю. Только там все пневматикой делалось, и програматор стоял простенький.

Цитата
Очень интересно было бы услышать подробное мнение реального пользователя.

Говорю только за свой экземпляр – может я невезучий такой. Найду фото печи до переделки, выложу, чтоб не быть голословным.
Начну со списка недостатков:
1. Петли дверцы необъяснимой конструкции - дверь провисает со временем (это видно ещё при покупке).
2. Ручка расположена очень близко к дверце и при открывании зажимает руку (на фото ручка уже переделана – рычаги удлинены).
3. Замок на дверце тоже гениальный, в совокупе с провисанием дверцы его можно закрыть, только двумя руками и тщательно прицелившись.
4. Термоизоляция с нижней части камеры печи частично отсутствовала, да и многочисленные силовые элементы служат тепловыми «мостиками», в результате вся электронная часть печи (автомат на лицевой стенке, пускатель и схемы семисторных вентилей) нагревается до 200 градусов и никакой пластиковый вентилятор не способен её остудить (вентилятор просто растёкся на третьей прокалке – естественно, с КЗ)
5. Электронная схема собрана человеком, мягко говоря, не дружащим с паяльником (хуже китайца), да про азы электромонтажа нечего не слышащего (провода висят не закреплённые касаясь чего не надо, концы не обжаты в наконечники и даже не отлужены, а токи там приличные, провода с изоляцией не рассчитанной на температуру). При покупке печь комплектовалась только паспортом на программатор и просьбу предоставить паспорт печи и её электрической схемы молча проигнорировали.
6. Лоток для воска как сковорода – воск, стекая в него, вначале кипит (частично вытекая на пол через вырезанную надпись «вулкан» на передней стенке лотка), потом горит с огнём (так забавно и жутко дымно не только в литейке, но и во всём цехе) приходилось его вытаскивать после вытопки воска примерно на 270 градусной полке прокалки), но большая часть воска остаётся на поддоне камеры печи и потом горит (нижние нагреватели под поддоном похоже для этого и сделаны).
7. И последняя проблема связана с водой выпариваемой из формомассы. Она конденсируется на внутренней стороне наружней обшивки печи и стекает из всех щелей, в том числе и на электросхему, вызывая утечку тока и срабатывания УЗО.
В результате всего этого, периодически перебирая всю печь (аврально и посреди ночи), перепаял и вынес всю электронную часть (в печке остались только нагреватели) за пределы печи в отдельный щит и разместил рядом на стене (охлаждение щита вентилятором обязательно!). Подправил, по возможности, всю термоизоляцию, заткнув все щели и дыры (но есть сомнения в правильном выборе производителя изоляции печи – очень большая потеря тепла, хотя, тут виновата и конструкция). Отказался от вытопки воска в печке, купив бытовую духовку, гари в цехе практически не стало и вытяжной вентилятор печи теперь справляется с дымом от оставшегося воска в опоках. К переделке петель двери руки ещё не дошли, да и мысль о покупке других печей назрела.
Что касается достоинств, то они все на лицо – полированная недоржавейка , программатор на 100 полок (правда, он у меня сгорел при первой прокалке, но поменяли быстро и по гарантии), функциональность :wink: и низкая первоначальная стоимость (о конечной цене не говорю – умалчивая о двух загубленных загрузках по 9 опок ).
Да простит меня господин Изюмцев, за столь резкое высказывание о его продукте, но поймите правильно, у меня есть на это все основания.

Не знал что такая дискуссия развивается в сети вокруг моих печей. Вижу что критика конструктивная и очень полезная. Попробую прокомментировать некоторые вопросы.
Ну во-первых Клио никогда печей Вулкан не делало и тем более не делает. У нас с ними партнерские отношения и они являются просто посредником между производителем и покупателем (как и другие фирмы). Я слышал что они говорят будто печи их производства, но это оставим на их совести. Производство небольшое, но не единичное, а скорее мелкосерийное. В 2007 году произведено чуть более ста печей, в том числе с десяток относительно крупных (до 270 л). С начала 2008 года производство увеличилось на 30%.
По вопросу уважаемого Jax: напомню что печь была одна из первых и отработала у Вас на сегодняшний день уже более двух лет. Это при том что печь почти не выключается ( по моему года два назад у Вас было около 200кг изделий в месяц, сейчас наверно больше). Соответственно и отношение к технике как к таковой мягко говоря никудышнее (общая вытяжка в литейке не работает, с неё на печь капает воск и вода с других печей, отверстии я для вытопки воска чистились редко. Честно говоря понимаю Вас, надо работать а не пыль сдувать. Кстати импортное оборудование у Вас летит не реже. При всем при этом печь работает и по каждому вопросу мы всегда стараемся реагировать оперативно. В течении гарантийного срока все делалось бесплатно. Ну а про последующий ремонт в 10000 руб в год, для таких оборотов просто смешно говорить.
По проблеме Yal : конечно же случай вопиющий. Я помню что мы Вам посылали прибор и термопару в Калининград. Ну подумали сгорел прибор, бывает- заменили, но что бы такое. Мы бы без проблем за свой счет поменяли Вам печь, да и сейчас она ведь у Вас на гарантии. Позвоните мне в офис и мы договоримся с Вами об отправке Вам новой печи. Гарантию естественно продлим. По фотографиям мне трудно судить о причине такой аварии, тем более человек который собирал Вашу печь был уволен. Если можно скиньте программу установленную Вами. Дополнительно хочу сказать что каждое предложение по доработке и модернизации мы с благодарностью от клиентов принимаем и по возможности воплощаем в жизнь. Все «детские болезни» давно уже в прошлом. Установлена дополнительная защита. Но от перепадов напряжения (а в нашей сети это наблюдается часто) спасает только стабилизатор напряжения. С недавнего времени по желанию можем им комплектовать печь. По удлинению рычагов ручки пока не вижу смысла в этом, за три года Вы второй кто обращается с такой проблемой. Сделать это не трудно, но при транспортировке придется увеличить размер ящика, что в итоге увеличит окончательную цену. Над петлями работаем.
Да, в свое время пришлось поизобретать велосипед, совместить в едином цикле и вытопку воска и удаление газов и качественную прокалку. То что случилось у Yal один из единичных случаев. Ведь наших печей работает уже много, и вытопка воска работает нормально. И дым вытягивает. Ведь многие не понимают ещё простых вещей: что воск не вытопится в печи за 30 минут. Это как ведро с водой на газ поставь- вроде ведро горячее не дотронуться, а вода в нем холодная. Вот и опоку прогреть надо чтобы до воска дошло, он размягчился и вытек. И получается скорость нагрева на начальных шагах устанавливают чуть ли не 10 град в минуту и когда воск стекать начал, то в камере уже за 300 град. Воск вспыхивает и горит в камере резко поднимая в ней температуру и т.д. Это один из примеров. Ещё пример : не прочитал литейщик паспорт, естественно не знает как включить вентилятор на каком-нибудь из шагов программы. Вот и не работает вытяжка.
Термоизоляция – «бутерброд» из каолиновой и базальтовой плиты. Блок управления давно выносной. Не пойму честно говоря нападки на корпус из нержавейки. Лучше что бы он был-бы крашеный? В глаза пыль не пускаем и не собираемся, а честно отвечаем за свою продукцию. Выбор за Вами. Для тех кто сомневается на этом сайте ,при покупке печи готов предоставить гарантию не один , а два года. Всегда готов ответить на любые вопросы. С уважением Изюмский Сергей Валерьевич.

Вторичный воск мы не используем совсем, только свежий. Инжекторы на ночь выключаются, включаются программатором в 6-00 утра и к 9-00 уже набирают нужную температуру.
Кстати пузырей внутри восковок практически нет, а те что есть, в ваккууме не лопаются- мы на них и внимания не обращаем. Вскрытые пузыри и поры есть на поверхности восковки и проявляются они действительно нерегулярно, похоже на самом деле есть какая-то связь с уровнем воска в инжекторе.

Для SOL: Выгнать конечно можно, но где гарантия, что те, которые придут на смену будут лучше? Да и не такие мы кровожадные чтобы гнать и наказывать всех подряд. Хочется все-таки разобраться в причинах нестабильного качества и впредь не допускать их.

Редко получается заглянуть на форум, а тут столько написали, класс!
Тема началась как отзывы потребителей, далее объяснения производителей, а продолжается как работа над ошибками. И тут мысль родилась – всем форумом отработать идеальную печь теоретически, Gold Master воссоздаст практически и разошлёт нам на тест драйв на полгода – год. Далее внесём эксплуатационные коррективы, и шедевр русского печестроения проходит всевозможную сертификацию и патентование и печка уже на мировом рынке. Gold Masterу как производителю - львиная доля, а капающие дивиденды всем-всем кто приложил голову и руки (Treugolnikу в первую очередь, у него реквизиты имеются ). Это не шутка - почти так Уильям Билл Гейтс и поступает (возьмите на заметку!).

Gold Master писал:

Цитата
Мы бы без проблем за свой счет поменяли Вам печь, да и сейчас она ведь у Вас на гарантии. Позвоните мне в офис и мы договоримся с Вами об отправке Вам новой печи. Гарантию естественно продлим.

Сейчас после, описанной выше, переделки и отказа от вытопки воска в печи отпадает необходимость в замене на новую по гарантии (не сторонник я, дважды наступать на одни и те же грабли), тем более, что в своей сборке я более уверен.
А вот вариант возврата печки меня бы устроил!
Пришлите, лучше, паспорт на печку, можно и на электронку (продавать печь собираюсь).

Gold Master писал:

Цитата
Если можно скиньте программу установленную Вами.

Программа была такая:
150 минут 0 градусов - первоначальная задержка;
30 минут до 150 градусов - нагрев (про ограничение в 3 гр/мин впервые узнал из последнего сообщения Gold Masterа, хотя на этом этапе ещё нечему гореть, опоки едва успевают прогреться до 70 градусов);
120 минут на 150 градусах - вытопка воска;
29 минут до 270 градусов и так далее по программе SRS Eurovest.

Gold Master писал:

Цитата
Устранили провисание дверцы, то что Treugolnik посоветовал приваривать шайбы к ручке, с недавнего времени мы это уже делаем. Насчет удлинения ручки честно говоря ввели меня в ступор открывая дверцу левой рукой. Со следующего месяца удлиним на пару сантиметров.

По конструкции ручки и петель дверцы, я думаю, стоит присмотреться к фирменным печам (ручки и замки дверцы на Ясуи или на Лассовских Парагонах заслуживают внимания). А без усиления конструкции, дверца с любыми петлями будет провисать. И ещё, левые двери удобнее открывать левой рукой, а правые - правой (удобно ли открывать водительскую дверь на автомобиле правой рукой ?, конечно если он не из Японии и не "горбатый").

Вадим писал:

Цитата
На самах первых фото печи Вулкан на панели видно слева пятно от перегрева металла, сдаётся оно было сделано горелкой, но не как не нагревательным элементом печи !!!

Конечно горелкой, а дверцу подогнул ломиком . Я, Вадим, не формовщик и не литейщик, а владелец своего цеха и оборудования и членовредительством не занимаюсь.

Цитата
Или ты ждал после подсыпки каждой порции по несколько часов ?

Тут была свободная заливка, поэтому я и не инжектировал, а именно заливал. Ну и плавил, соответственно, в поллитровом ковшике на водяной бане. Конечно, температура там плавала +/-, но ни о каком кипении воска и речи быть не могло., даже вода не кипела. Порция воска, ХЗ сколько граммов, поллитровый ковшик насыпан до верху, после расплава примерно 2/3 , грелась-плавилась около 40 минут. Да и ешё раз подчёркиваю - не в этом дело.
В данном конкретном случае не важно, правильно я смешал воски или неправильно, правильно грел или неправильно... Главное, что в прошлый раз точно такие же действия дали хороший результат. В этот раз изменился только один параметр - когда в ковшике оставалось грамм 70-100 воска, я добавлял новую порцию смеси перемешивал, грел до расплава, перемешивал... И в этом варианте результат получился плохой.
А вчера, когда переделывал, грел каждую порцию в ковшике отдельно, и разливал до конца. А потом сыпал в ковшик новую порцию смеси, плавил, и снова разливал. И всё получилось хорошо, как и в первый раз.
Не знаю, в чём тут дело с точки зрения теории, но на практике изменение только одного параметра - добавка новой порции в старую - дало брак. Когда этот параметр вернул к прежнему, т.е. стал плавить каждую порцию отдельно, не смешивая со старой, опять всё стало в порядке.
-------------
Для себя я вывод сделал, чисто эмпирический - при подобной работе плавить каждую порцию отдельно. Ну и делюсь с народом результатами своих проделок. Мало ли, вдруг кому-то такая информация понадобится...

Здравствуйте,
Для начала представлюсь я около 6 лет занимаюсь 3д графикой и как-то был заказ для 3д принтера, чтобы потом модель воплотить в производство я об этом временно забыл, но меня эта идея со временем как-то начала буквально буравить, начал искать и пару дней назад вышел на вас и почитываю потихоньку.
т.к. область применения где я хотел бы использовать чпу станок очень схожа но всётаки отличается, читая не нашел пока чтобы кто-то изготавливал обьекты из металла сразу на чпу станке, а пока только из воска (про отлитие и т.д. я понимаю что это куда более эффективно в ювелирном деле) Дело в том что я хочу (а наверное точней будет сказать мечтаю) изготавливать уникальные ножи, т.е. узоры тоже планируются не слабые.
Но тут и возникают проблемы т.к. сталь для клинка имеет специфические данные ее надо заказывать и плавить ее без вариантов,изменится ее структура а вот вытачивать а потом закалить на более простом литейном агрегате более чем возможно.
Поэтому хотелось бы услышать ответ какой станок мог бы удовлетворить моим запросам и некоторые другие тех. Вопросы:

1.Цену в районе от 2к-до 4к. Как начальный станок. Понимаю, что это немного, но что поделать, когда больше в ближайшее время не будет…L

2.Работаю я в основном в 3дмаксе, но на риноцерос перейти в принципе проблем не составит и т.д. из этого хотелось бы, чтобы станок не обвешивался лишним софтом, а работал с stl или еще каким форматом от этих программ, я знаю, что какой-то производитель активно с рино сотрудничает, но что-то совсем запутался cтоит ли оно того.

4.максимальная точность, что мне могут обеспечить мои деньги рабочая поверхность же довольно не большая

3.скорость работы не принципиальна т.к. прототипы будут все равно в основном разрабатываться на компьютере что занимает кучу времени и время у него выпилить предварительный варианты, к примеру, из дерева будет более чем достаточно.

4. насколько сильно будут портиться сверла от таких мучений по металлу т.е. допустим в месяц я захочу делать 5 ну максимум 10 ножей через сколько умрут сверла, при этом прототипы будут разрабатываться из дерева или других менее твердых матерьялов. и чем это может пахнуть по деньгам. ( я так уже понял что мне придется дорабатывать станок водяным охлаждением чтобы обеспечить дольшую жизнь сверлам)

5.И вообще качество фрезеровки по металлу сильно теряется по сравнению с воском на лепнине ?


6. Варианты создания форм для отлития тоже рассматриваются (в основном для изготовления резиновых частей но и ручку отлить из метала попроще вроде нержавейки/алюминия или стеклопластика) Т.е литейный агрегат/закаливающую печь мне всеравно делать для клинка придется.

если опоки на кг отливок.. тогда 2 часа реально нужно..
если на 100-600 грамм формомассы... то часа достаточно.. но уменьшайте время не сразу.. каждый раз на 10 минут в минус... пока не найдете нужное время.

Восковой стояк-восковая пробка.. даже если он из легкоплавкого воска...
пока он в середине вытечет-впитается... впитаются в формомассу и восковки на елке.
А ведь впитавшийся воск нужно почти полностью выжечь.. вот это сложнее реально.

А металлический стоячок.. подогреваем горелкой газовой.. и пинцетом его.. чпок! из опоки.. все... канал для вытопки воска готов... сразу основания литников безпрепятственно могут вытекать- пока верхушки колец максимально приближенные к краям опоки начинают впитываться в формомассу... фигли? у краев уже горяче.. а в центре ... :wink: