Синенький чемоданчик это сварка?
Еще не продана?
Еще не продана?
Сообщений: 2066
Регистрация: 27.02.2012 |
Синенький чемоданчик это сварка?
Еще не продана? |
Offline |
|
Сообщений: 3053
Регистрация: 22.09.2010 |
|
||
Offline |
|
Сообщений: 169
Регистрация: 26.11.2008 |
Это,чстая прихватка .Два детали зажимаем между электродами и даем импульс они соединяются перед пайкой,Но, в ювелирке только под золото,да и для ювелиров существуют более удобные модели.В том же сапфире посмотрите а разделе сварка.С серебром этой прихваткой не справиться
![]() |
Offline |
|
Сообщений: 986
Регистрация: 24.08.2014 Откуда: Уфа |
Alexjewel,
У меня примерно также))) вот я и использую стол на максимум, с каждым новым инструментом модернизация стола. Сейчас над поддоном( в 10 см над поддоном полка шири ной 25см) стоит сварка, китайский компрессор с бачком, аквариумный компрессор для маааленокой горелки, сейчас еще придет стронг, надо туда вместить и небольшое пространство под штихеля, держатели)))
Изменено:
|
Offline |
|
Сообщений: 25
Регистрация: 15.01.2018 |
Ещё сварочный аппарат решил выложить, приноровиться если, то варить можно и вполне не плохо, имеется регулятор напряжения
За аппарат 10 000 |
Offline |
|
Сообщений: 2025
Регистрация: 19.09.2017 Откуда: Саратов |
ремесленник,
то есть нужно идеально подогнать? просто во многих других сферах, как электро или газосварка - по месту придавливаешь и прихватываешь и потом обвариваешь герметично, здесь я понимаю так не получится, сразу нужно идеальное кольцо без зазоров накладывать на основу? |
Offline |
|
Сообщений: 38
Регистрация: 15.11.2013 Откуда: Казань |
ALENCo,
Тест твоих электродов на Орионе: 1) E3 фиолетовый - очень хорошая устойчивость к сварке, износ минимален (как у оригинальных). Недостаток - жесткая сварка - меньше растекаемость металла, больше нагара и сажи. Требуют чистый шов. 2) WS2 голубой - устойчив к износу, меньше сажи после сварки, нормальная растекаемость металла. требуют чистый шов. 3) WC2 серый - быстро загрязняется электрод и перестает нормально работать, буквально 2 тычка и все. сварка только в аргоне. вообщем не рекомендую. тестировал на золоте585, с мощностью 5,8 - 7,0 Дж. |
Offline |
|
Сообщений: 38
Регистрация: 15.11.2013 Откуда: Казань |
ALENCo,
ws2 очень близко по сравнению с оригинальными орионовскими, у оригинальных чуть более мягче сварка. нагар на электроде такой же, так же устойчива к загрязнению шва. чтобы полнее описать надо поварить на 0,54 проволоке, как попробую отпишусь. на данный момент из всех электродов что пробывал ws2 лучшие. фильтр поставил, надо еще держатель переделать иглы, пока руки не доходят, завал на работе |
Offline |
|
Сообщений: 4622
Регистрация: 08.01.2012 |
|
||||
Offline |
|
Сообщений: 870
Регистрация: 08.03.2016 Откуда: Москва МИХМ |
На видео явно не оловянно-свинцовый сплав. Я не слышал о сварке контактной для ПОСа. Он мягкий для этого к тому же, для моделирования. А так да, контактная сварка с подвижным электродом.
|
Offline |
|
Сообщений: 23
Регистрация: 12.11.2017 |
Radium-88,
Не знаю с вами ли я переписываюсь по почте, вы говорите что на видео дуговая сварка, как тогда варят дракона? Это что не бесконтактная? |
Offline |
|
Сообщений: 518
Регистрация: 08.02.2017 |
(всё, сказанное ниже, относится не только к Игле, но и к другим устройствам микросварки, имеющим функцию резистивной сварки с аналогичными параметрами). Применительно к припою 3мм удачными оказывались примерно половина сварок. Причина в следующем. Как известно, требования к источнику тока для контактной резистивной сварки совершенно не совпадают с таковыми для дуговой. Для контактной требуются низкие напряжения и токи в тысячи ампер (для сварки проволоки до 3мм и листов толщиной, хотя бы, до 0,5...1мм). И, хотя требуемые мощности (U*I) и энергии для дуговой и контактной сварок имеют один порядок, величины требуемых токов и напряжений отличаются в десятки раз. Т.е., если делать полноценную контактную сварку, требуется изготавливать отдельный источник тока, что приведёт к увеличения стоимости и размеров. Например, так сделано в Орионе. Можете посмотреть параметры, характеристики для контактной сварки указаны отдельно. Если использовать имеющийся источник тока (который для дуговой сварки), то максимальный ток будет, примерно, 600...700А при ограничении времени десятком миллисекунд. Именно так сделано в ПАКах и Игле. Т.е. практически без удорожания мы получаем дополнительную функцию. Для чего хватает этого? Например, для прихватки проволочки 0,35 к листу. Или сварки тонких листов (один из листов не более 0,1...0,4 мм, в зависимости от материала). Вы спросите, "а почему же на видео так замечательно сварился припой диаметром 3мм на токе около 400А?" Объясняю. Здесь сварка получается не совсем контактная. При контактной резистивной сварке материалы плотно сжимаются (в одной точке) и нагрев происходит исключительно из-за выделения тепла на материалах в точке соприкосновения, при этом образование дуги недопустимо. Если выше упомянутую проволоку ПОС 3мм сжать плотно, сварка происходит очень непрочная, еле-еле, потому-что для такого пятна контакта имеющегося тока недостаточно. Если поверхности неровные (откушено бокорезами) и усилие сжатия невелико, контакт обеспечивается только на неровностях поверхности, на бугорках. При подаче импульса тока эти неровности расплавляются и образуется зазор, в котором возникает дуговой разряд. Тепловыделение при этом значительно выше, чем при прямом контакте. Если держатель материалов упругий (на видео я держал рукой) при образовании зазора рука продолжает давить на материал и зазор уменьшается (ток к этому времени уже прекратился), расплавленные поверхности материалов соприкасаются и свариваются. Этот процесс очень нестабилен, так как зависит от неконтролируемых условий: усилия прижима, профиля поверхностей, в т.ч. высоты и количества неровностей и т.п. Поэтому, если возникает необходимость контактной сварки, лучше рассмотреть возможность приобретения отдельного устройства. Они не так дороги и это будет гораздо дешевле, чем приобретение Ориона. ![]() |
||
Offline |
|
Сообщений: 518
Регистрация: 08.02.2017 |
Продублирую сюда вопрос про контактную сварку из соседней темы и мой ответ.
[TABLE] [TR][TH] [/TH][/TR] [TR][TD] [/TD][/TR] [/TABLE]
Не всё так радужно. (всё, сказанное ниже, относится не только к Игле, но и к другим устройствам микросварки, имеющим функцию резистивной сварки с аналогичными параметрами). Применительно к припою 3мм удачными оказывались примерно половина сварок. Причина в следующем. Как известно, требования к источнику тока для контактной резистивной сварки совершенно не совпадают с таковыми для дуговой. Для контактной требуются низкие напряжения, но токи в тысячи ампер (для сварки проволоки до 3мм и листов толщиной, хотя бы, до 0,5...1мм). И, хотя требуемые мощности (U*I) и энергии для дуговой и контактной сварок имеют один порядок, величины требуемых токов и напряжений отличаются в десятки раз. Т.е., если делать полноценную контактную сварку, требуется изготавливать отдельный источник тока, что приведёт к увеличению стоимости и размеров. Например, так сделано в Орионе. Можете посмотреть параметры, характеристики для контактной сварки указаны отдельно. Если использовать имеющийся источник тока (который для дуговой сварки), то максимальный ток будет, примерно, 600...700А при ограничении времени десятком миллисекунд. Именно так сделано в ПАКах и Игле. Т.е. практически без удорожания мы получаем дополнительную функцию. Для чего хватает этого? Например, для прихватки проволочки 0,35 к листу. Или сварки тонких листов (один из листов не более 0,1...0,4 мм, в зависимости от материала). Вы спросите, "а почему же на видео так замечательно сварился припой диаметром 3мм на токе около 400А?" Объясняю. Здесь сварка получается не совсем контактная. При контактной резистивной сварке материалы плотно сжимаются (в одной точке) и нагрев происходит исключительно из-за выделения тепла на материалах в точке соприкосновения, при этом образование дуги недопустимо. Если выше упомянутую проволоку ПОС 3мм сжать плотно, сварка происходит очень непрочная, еле-еле, потому-что для такого пятна контакта имеющегося тока недостаточно. Если поверхности неровные (откушено бокорезами) и усилие сжатия невелико, контакт обеспечивается только на неровностях поверхности, на бугорках. При подаче импульса тока эти неровности расплавляются и образуется зазор, в котором возникает дуговой разряд. Тепловыделение при этом значительно выше, чем при прямом контакте. Если держатель материалов упругий (на видео я держал рукой) при образовании зазора рука продолжает давить на материал и зазор уменьшается (ток к этому времени уже прекратился), расплавленные поверхности материалов соприкасаются и свариваются. Этот процесс очень нестабилен, так как зависит от неконтролируемых условий: усилия прижима, профиля поверхностей, в т.ч. высоты и количества неровностей и т.п. Поэтому, если возникает необходимость контактной сварки, лучше рассмотреть возможность приобретения отдельного устройства. Они не так дороги и это будет гораздо дешевле, чем приобретение Ориона. ![]()
Изменено:
|
||
Offline |
|
Сообщений: 23
Регистрация: 12.11.2017 |
Перерыл весь интернет, но по запросу контактная-сварка, не могу не чего найти |
||
Offline |
|
Сообщений: 1476
Регистрация: 02.07.2015 Откуда: Рязань |
здесь тема про Микросварка "Игла" , Техническое обсуждение
Изменено:
|
||
Offline |
|
Сообщений: 237
Регистрация: 06.02.2011 |
|
||
Offline |
|
Сообщений: 2066
Регистрация: 27.02.2012 |
Как по мне то лазерная сварка
|
Offline |
|
Сообщений: 1336
Регистрация: 10.03.2012 Откуда: Пенза |
|
||||
Offline |
|
Сообщений: 108
Регистрация: 19.11.2017 |
trooman,
PUKи начиная с третьей серии без газа не варят. Кстати, редуктор у Сварка без использования высокочистого аргона- это гемор. После одного-двух импульсов необходима заточка окисленного электрода, удаление копоти в месте сварки, не считая непроваров, брызг металла и многочисленных пор... |
Offline |
|