Наша компания давно сотрудничает с 2К, о чем мы не скрываем. Они для нас изготавливают базу нашего NS 101. Так же как и Gemvision не скрывает, что их станки изготовлены из деталей Изеля. Каждый может без проблем зайти на сайт, что 2К, что ТехноИзель и набрать любые комплектующие или готовые блоки.
Что касается станка KTM-0704, то, если посмотреть внимательно на их сайте, то обнаружите, что станок поставляется без контроллера, без шпинделя, без реле, без нормальных подшипников скольжения. Цена его базовой модели стоит 1550, плюс 900 дол за поворотную голову, 150 дол за апгрейд подшипников, 250 за анодирование. После чего покупатель сам должен позаботиться о контроллере, шпинделе, креплении шпинделя, управляющей программе.
Что касается транспортировки, то компания 2К пакует станки в стандартные очень тяжелые большие ящики. Доставка такого ящика морем в Россию занимает от 4 месяцев и стоит больше 1 тыс.
Компания 2К не несет ответственности за работоспособность электроники и управления станком, только за механическую составляющую, соответственно не предлагет никакого сервися по эксплуатации станка.
Мы своим клиентам продаем законченый станок для ювелирного моделирования, снабженный держателями для воска, котроллером с 2 реле, программой Мак3, технологией вырезания восковок, техподдержкой и обучением, а также последующей модернизации станка.
И не надо забывать про даставку и расстаможку.

Постараюсь ответить на некоторые из вопросов, при этом очень конструктивно.

База (основа) станков 300 и 500 серий делаются в Канаде, в пригороде Ванкувера. Они более сложные и дорогие, в отличии от 100 базы, которую 2К имеет право воспроизводить для своих станков. 300 и 500 базы не могут воспроизводиться никем помимо нас. Поэтому разочарую, что в интернете вы не найдете ни их копии, ни аналога, особенно 500 серии, которая сейчас еще патентуется. В скором же времени и база 100-й серии будет также далаться здесь. Это для нас проще и ближе, чем Калифорния.

Я нисколько не сомневаюсь в компетентности АлексаСпб, как станкостроителя. Но он не имеет опыта работы с ювелирными восковками и опыта работы на уже существующих станках для ювелирного воска. Поэтому ему приходится идти весь путь, который прошел ММ еще 15 лет назад, призывая на помощь ювелиров, оттолкнувшись от металлообрабатывающих станков, чтобы прийти потом к легким станкам для воска. Поэтому если Вы (АлексСпб) его проидете раньше и создадите конкурентноспособный станок, то честь и хвала Вам. Но не забудьте учесть полное отсутсвие в России комплектующих. То что Вы закажете деталь в Lin или Паркере, будет до вас ехать неделю минимум. К нам любая деталь поступает в течении дня. Так, что вот прекрасная возможность для российского производителя посоревноваться с загнивающим западным.

Я не занимаюсь никакой борьбой на этом Форуме и я не говорю, что наши станки лучшие. Я просто предлагаю любому желающему образец восковки и stl файл и прошу его вырезать такую же восковку. А потом пусть независимые эксперты сравнят качество и параметры. Только без крика и истерики!

Насчет лицензий на программы и моего отшения к ворованным программам. Вы здась на Форуме недавно, поэтому многого не знаете. Поинтересуйтесь у форумных долгожителей этим вопросом. Мало того, у нас со станком поставляется наш собственный экран, удобство которого может оченить по достоиству пользователь, который паработал на стандартном экране.

Кстати Mach читается "мак", но не "мач". Не люблю я когда имена искажают.

Водяное охлаждение шпинделя таких неимоверных размеров - это замечательно, еще более замечательно применение какой-то секретной управляющей программы. Но для ювелирного моделирования гораздо важнее такая банальная вещь, как переворачивание заготовки. Если не сектерет, покажите поворотную голову и держатели воска, с которыми вы работаете.

Думаю, что термин "преимущество" не совсем корректный. Так как, непонятно перед кем преимущество? Поэтому могу говорить только о характеристиках, особенностях и ценах станков.

Все NS станки предназначены только для резки модельного воска или мягкого пластика. При определенных условия, на них можно выполнять гравирование по металлу. Но мы не рекомендуем это делать при использовании дорогостоящих NSK-Nakanishi шпинделей. В зависимости от основной комплектации 4-осевых станков (направляющие, поворотный стол, шпиндель) цена за станок составляет от 7 до 12 тыс USD в Канаде (Ванкувер) или США (Нью Йорк). В цену входят держатели воска, методика настройки и резки восковых моделей, управляющая программа, гарантия, техподдержка. Дополнительно продается CAM программа, дополнительные держатели воска, защитные меха, фрезы.

Кроме этого, для производств мы поставляем системы из нескольких станков, каждый из которых настроен на опреденную стратегию обработки.

Цены станков в Москве можно узнать у нашего представителя.

Цена на 5-осевой станок пока еще не определена.

Основные характеристики станков приведены на сайте. По мере возможности, могу ответить на любые другие вопросы.

судя по указанному размеру елки у вас в опоке не более полукилограмма ФМ. с такими объемами опок у меня лучшие результаты получались (как ни странно) при пунктуальном выполнении рекомендаций производителя. при этом критично на мой взгляд следующее:
- срок годности (6 мес). к концу срока и дальше способность ФМ сыпаться усиливается.
- температура воды 22-24 град. или, корректнее, температура смеси при начале смешивания (ведь ФМ перед началом работ может или переохладиться или перегреться).
кстати я отказался от двойного вакуумирования смеси (эта ФМ быстро "становится"). если хороший вакуумный насос и удовлетворительный (хоть турецкий) вибростол достаточно смесь 2,5 -3 мин поперемешивать, залить в установленные в вакуумный вибростол опоки, 3,5 - 4мин провакуумировать и пару часов их не трогать. вибратор я отключаю секунд через 30-50 после снятия вакуума. пузырей (пардон - корнеров) нет вообше. если смесь приготовлена правильно - она "становится" через 1-2 минуты после вакуумирования. самый хороший признак - потеря блеска. чем позже указанного времени ФМ теряет блеск и твердеет, тем хуже и безобразней становится поверхность отливок. там и морщины и складки и другая хрень может появляться.
- количество воды добавлять по минимуму, а для давно разгерметизированной емкости и меньше минимума (опытным путем).
- вытопку воска проводить на температуре не выше 180 град (1 час). у меня лучшие результаты получались при 150(2-2,5 часа). при этом вытопку проводил в отдельной печке (опоки ставил в холодную печь), потом переставлял в прокалочную (нагретую до 150) и далее по стандартному циклу - как в инструкции прилагаемой к ФМ. на мой взгляд можно использовать и ускоренный режим прокалки, рекомендованный производителем, но только если ФМ новая и прокалочная печь позволяет со 150 до 740 град дойти за час (если дольше - ФМ трещит и каменеет)
- состояние литниковой системы отдельный вопрос, но замечу что эта ФМ очень уж не любит всевозможных выступов на пути движения металла и очень легко осыпается в расплав, если литниковая система не прилизана. особое внимание заливной горловине. должна быть просто идеальной.
- вентиляция прокалочной печи должна быть хорошей (вентиляционные отверстия особенно малого сечения часто засоряются). иначе остаются недогоревшие частички сажи воска. они заметно портят поверхность отливок.
температуру отливок я вам однозначно не смогу посоветовать, так как не держал в руках елку, не знаю сплав и т.д., но на машине донного разлива, к примеру, и для сплава СрМ925 она будет в пределах 945-965 по металлу и 510-545 по опокам. для более массивных поменьше, для имеющих небольшие и сложные размеры - больше.
если применяются лигатуры от спецпроизводителей - то на каждую лигатуру есть инструкция.

Позволю себе отвлечься от темы про многостаночность. Тут в соседней теме снова затронуты наши станки. Писать там я не хочу, так как не хочется мараться.

"...NS CNC ты пойми Россия не такая уж чалая страна есть в ней грамотные электронщики и станкостроители и ювелиры тоже есть. а твои станки в отличии от станков Лехи с Питера очень сильно попахивают готовыми станками америкосов да и цены у тебя в натуре нереальные..." http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=7848&start=60

Немного поясню для начала, кто мы и что мы делаем "в натуре"? NS CNC - это новая торговая марка станков для ювелирного моделирования, чисто для фрезеровки модельного воска. Мы не делаем никаких универсальных станков. Так, как в ювелирном моделировании никому не надо фрезеровать металл. Я уже писал ранее, что фрезеровка драгметаллов проблематична и требует специальных больших маталлобрабатывающих центров, где есть нормальный полив и сбор отходов. Наврядле какому-то ювелиру прийдет в голову что-то отфрезеровать из золота на маленьком простом станке, чтобы потом два дня собирать опилки по всей мастерской. Поэтому прошу раз и навсегда "Леху с Питера и Ко" понять, что ювелиру-модельеру не нужен универсальный станок. Который плохо режет и воск, и металл. Универсализм не нужен в данном случае. Или воск надо резать или металл.

Лично я давно занимаюсь ювелирным моделированием и дизайном. В этом можно убедиться на этом Форуме. Также уже давно я начал сам для себя коструировать и строить ЧПУ станки и держатели воска. Сначала это были единичные экземпляры, потом это начало превращаться в отдельный бизнес, так как мои станки стали выстребованы и их начали мне заказывать.

NSCNC в настоящее время обьединил три производства, три фирмы:
1. Это моя фирма EuroJewllery. Мы делали и делаем ювелирные изделия на заказ, а также делаем на заказ дизайн и режем восковки. Все это делается на наших станках, тем самым мы постоянно их испытываем в реальной работе. И постоянно совершенствуем. Сидим мы в самом центре Ванкувера.

2. Фирма SOC Robotics. Они разрабатывают контроллеры для шаговых моторов, сами их делают, имея собственные роботы по изготовлению плат. Они находятся в Северном Ванкувере, через залив от меня.

3. Машиностроительная фирмы (название назвать не могу). Они имеют несколько станков HAAS, на которых делаются все основные детали наших станков. Они находятся в Burnaby - это пригород Ванкувера.

Имется штат сотрудников, кто делает проектировку деталей в АвтоКаде, СолидВоке и БобКаме.

Кроме того, есть несколько фирм-подрядчиков. Прежде всего это одна из крупнейших фирм по разработке софта для ЧПУ, она находится в Калифорнии. Они нам делают сейчас нашу собственную КАМ - программу, под наши держатели и наши стратегии. Пока что только GemVision и Роланд имеют собственные КАМ. Надеюсь, мы будем третьи. И естественно мы имеем несколько десятков поставщиков комплектующих. Это такие фирмы, как NSK, Thomson, Hiwin и пр.

Цена наших станков определяется исходя из рынка. То есть мы стараемся сделать высокоточный станок, который гораздо дешевле, чем у конкурентов. Если кто-то считает это дорого - не покупайте! К настоящему времени станки продаются в 8 стран мира. Надеемся, что география продаж будет расширяться.

Если еще есть вопросы, то с радостью на них отвечу.

В субботу, 31 октября 2009 года мой станок вырезал тестовые пирамидку и сферу с шагом 0,03мм. Результатом крайне доволен!!! Считаю станок работающим и готовым к выполнению работ.

если комуто интересно, то знайте, что станок запустился без проблем через досовскую программу, запущенную в винде (говорят там скорости в 2 раза ниже чем в родном досе). Резать решено из-под доса. для чего собирается отдельный комп.

Прошу меня извинить, но фотки результатов не выложу - фотика нет. да и пирамидку и сферу я уже прилично "помацал", пошкрябал ногтем, потёр тряпочкой, вобщем экспериментировал...

до следующих выходных к станку не подойду, а уж в выходные планирую вырезать тестик - фигурку человека, извиняюсь, без одежды. Рост человека 20мм шаг поставлю 0,025, и ещё один раз 0,01 посмотрим разницу. Должно быть интересно!

Да, чтобы ещё немного заинтриговать всех вас, кто читает и кому интересно, скажу, что резать буду из оранжевого воска protowizard (да и пирамидку с полусферой тоже из него резал).

Надеюсь также, что Никита, которому была послана на пробу пластина такого воска, тоже что-то вырежет, выскажет свое мнение касательно мехобработки данного материала, и о том как он себя ведёт при литье.

P.S. Марафон на 25-30тыс об/м РУЛИТ!!!

Позволю себе продолжить об установке нулей на NS станках и подобных станках такого-же класса.

Первоначально производится установка повотной головы (поворотной оси А), чтобы ось ее вращения была параллельна линии перемещения каретки Х. Для этого имеется несложная методика и это не занимает много времени. После этого необходимо совместить вертикальную ось вращения фрезы с этой осью, как говориться "поймать ноль Y". То есть, чтобы физическое положение нуля коордитат по Y совпало с физическим положением оси вращения А. Это важнейшее условия работы станка при переворачивании заготовки вокруг оси А и обработке с разных сторон.

Существует несколько способов, как сохранить или запомнить это местоположение нуля Y. В зависимости от квалификации и опыта пользователи отдают предпочтение одному из них.

Наиболее простым способом является нахождение растояния от исходного положения оси Y (Home position) до этого физического местоположения нуля Y. То есть требуется найти координату Y этой точки относительно системы координат станка. Как правило оно вычисляется с точностью до тысячных долей мм. Его следует сохранить в Mach3 в значении Reference Position Y.

После этого каждый раз, когда требуется выставить фрезу в ноль Y, ее сначала надо отправить в Home Y, после чего, переместить в эту Reference position Y. То есть, это требует только два нажатия мышью на две кнопки.

Это значение не будет меняться столько лет - сколько пользователь не будет снимать поворотную голову. Если поворотная голова переставлена, то предстоит всю процедуру выполнить заново.

Смена держателей воска не влияют на местоположения этого нуля. Рекомендуется также еще и записать где-то отдельно на бумаге это значение, чтобы при переустановке компьютера или программы, восставить местоположение путем простого набора этих цифр в окне Reference.

(Продолжение следует)

Про Макси знали все, не только Дмитрий его рекомендовал и описывал
Вспомните.. кому интересно.

Цитата

Всех с прошедшими, как я уже говорил, недавно компания прикупила MAX NC и доставила его. Насчёт гаража я пошутил, это говорилось в переносном смысле, т.е ему не надо никаких особых условий для работы, начиная от твёрдого бетонного пола и т.д. Компания привезла максимальную комплектация, было всё, начиная от кучи патронов, увеличенного помощности шпинделя, поворотной оси, сканер, запасные ремни, банка смазки, датчик для выставления фрез и ещё куча всего .... Сама по себе конструкция классическая, самая недорогая в принципе конструкции. Весит немного, поэтому и жёсткость невелика, так что всё что твёрже воска и пластиков я не советую на нём делать. Про софт, поддержку и зап.части забудьте, это проблема даже для Роландов. Это не для дешёвых станков. Его несомненный плюс, все расходные детали к нему вы найдёте в любом автомобильном магазине (смазку, ремни, крепления и т.д.). Шпиндель в любом интернет-магазине стоит 100$ в Европе. Минусы есть, и не маленькие. Самый большой - направляющие открыты. Вот мы по АБС работаем, забиваются постоянно, приходится каждую неделю - две разбирать, чистить, смазывать (нужно ещё понять как собрать ). Тогда работает отлично. Шпиндель пожароопасен. На ночь не оставите работать. У него внутри угольные вставки и при долгой работе уголь стирается и получается угольная пыль, в общем любая искра и здравствуй пожарная. , т.е нужно постоянно продувать шпиндель. Поэтому, следить за ним нужно и проблем не будет, поверьте моему опыту. Шумноват ещё конечно, но можно за 3000$ к нему прикупить шпиндель, который издаёт мало шума. Рядом стоит станок за 8000 $ он и то меньше шума издает при мощности в 3 раза больше. (шумоизоляция всё-таки есть). Поворотная ось ничего особенного, мне не понравилась по удобству работы, детская какая-то (у роландов последних серий намного лучше). А вот сканер я не советую никому, это непонятно для чего. (по поводу качества сканера скажу, что провода не припаяны и после 2-3 перегибов теряют контакт). Вывод, за свои деньги вещь хорошая, но не требуйте от него всего. По воску работать подходит, правда при тонкой гравировке иногда не хватает точности, это можно решить на программном уровне, но представьте себе ПО за 10000$ и станок за 4000$ , в АРткаме такой нет компенсации, да и в большинстве программного обеспечения. Дмитрий вам правильно советует, лучше его брать, за эти деньги нет аналогов, но если есть под 10000$, то лучше возьмите что-то иное. Не буду говорить у кого, это известные здесь люди, я слышал у них стоит неплохой станок со сменой инструментов за 11000$. Удобно, с утра собрать поле моделей, поставить интрументы и запустить на сутки или день, и вопросов нет. Не нужен оператор, а это даже при наших зарплатах за год окупит разницу такого станка. И покупая любой станок CNC, учитывайте, что нужен будет ещё и оператор или вы должны хорошо знать ЧПУ обработку. Чем дешевле станок, тем больше за ним контроля и внимания. Тем более, что по трудозатратам CNC самая дорогая технология. По поводу вопросов работы с самим станком, то разберётесь, с этим проблем нет, если знакомы с компьютерами. Там всё просто. А по поводу количества станков MAX NC, то только я их насчитываю под 50 штукпо России, думаю их явно больше. Всех ещё раз с праздниками, Пьяных Глеб. Ср Янв 04, 2006

Про проблему настройки-регулировки зазоров знали все... выбор был лично каждого. Причем тут те,кто советовал?

Я могу посоветовать JWX-10 но сейчас считаю.. что 98% не смогут на нем нормально работать ... да еще за такую сумму.
Итог-я тоже сволочь.

Хватит базарить про то как, кто кому чего...
Лучше работать нормально его (макси) заставьте сообща.

Полностью согласен с svp.Если назову цены по которым мне могут отлить думаю многих повергнет в шок, поэтому не буду :grin: Причем с отличным качеством
30 р за грамм нормальная цена для Москвы если отливки надлежащего качества и сделаны в срок.
У вас еще крупногабаритное литье понятно ,что в опоку много не влезет и что расход формомассы ,воска,количества опок и т.д. больше но клиенту это все по-барабану ,траст ми.
Если клиент нормальный ,заказывает литья много и постоянно тогда есть смысл лить по 28р к примеру

Привет

Есть книга Лоуренса Калленберга "Моделирование из воска для ювелиров и скульпторов"
http://www.booklandija.ru/index.php?n...le&sid=909
Для просмотра понадобится программа IrfanView, или любой другой просмотровщик формата DJVU
Программу и плагины к ней можно скачать тут: http://www.irfanview.com/

Так же в этом разделе форума есть уроки Виталия Базанова, несколько тем:
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=6961
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=6434
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=5939
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=5898
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=5810
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=5532
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=5700
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=5675
[/url]

Цитата
Вообще AlexSPB ваша маркетинговая политика меняется. Вначале Magic был станком по металлам в том числе и по воску. Теперь он оказывается проектировался для воска, но может и пилить металл. Это с литой то станиной для воска проектировался? Ну-ну.

Да ничего у нас не меняется.просто возможно вы внимательней прочитали.
И делался он для воска ИЗНАЧАЛЬНО .первая и вторая версии менее металлоемкие,но и на них металлы обрабатываются.
И литье предусматривалось изначально. Понятно что для технологичности,формы и ОТЛИЧАЕМОСТИ.
Так называемая версия ДС да,будет предназначена именно для металлов когда закончим испытания.Но визуальное отличие в защите и конструкции оси Z.

Цитата
Вот насчет разводных ключей для съема фрезы - это нехорошо. Сам по опыту знаю, снести тонкую фрезу можно за секунду. В основном и ломаются ключами фрезы, а не по воску. У меня вот шпиндель с универсальной цангой рукой закручивается. Удобно, быстро и надежно.

Разводными ключами только сантехники орудуют.,а ключи на 10,13,17 весьма компактны.Если пользователь готов платить например за шпиндель с пневмозажимом порядка 7000 евро,то поставим его,но это ОЧЕНЬ ИЗОЩРЕННЫЙ ювелир. А за 550 долларов и ключиками зажмет.

Цитата
Станок создан без четкой маркетинговой политики. Неужели непонятно, что универсала сделать не удастся. Все делать быстро и хорошо невозможно. Нужно выбирать, либо точность, либо скорость, либо жесткость. Кстати, если у вас так быстро работает фрезер, почему вы его не сертифицируете для High Speed Machining? Эта лейба дорогого стоит. Сразу сможете добавить 50% к цене.

Универсал УЖЕ сделать удалось.
И версия ДС лишь улучшение.
Более того,если испытания новой поворотки будут удачными,то и токарная функция в ближайшее время добавится.
Это будет не ось,а как бы маленький токарный станок на стол с функцией программной оси. Правда это ТОЛЬКО для воска,пластика.
Что касается сертификации,то я уже писал почему нет.
наше изделие не станок,а 3х или 4х координатное шасси с ЧПУ.
High Speed Machining продемонстрируем,причем + нано технологии.(не от чубайса,а реальные)
Кстати и гайки ШВП эпиламированные,что тоже нано технологии.

Цитата
Более того,если испытания новой поворотки будут удачными,то и токарная функция в ближайшее время добавится. Это будет не ось,а как бы маленький токарный станок на стол с функцией программной оси. Правда это ТОЛЬКО для воска,пластика.

Если Вы это про прямой привод от шаговика, то... токарная добавится. Только вот в индексной обработке будет посредственно, а в круговой, похуже Роланда. И когда покупатели чего то сфотают, выложат результаты...может уже пройти 2 месяца.
С ресурсом коллекторного двигателя ясно и недалёким, это первый задаваемый вопрос , удобство для воска "правильного"шпинделя это вопрос другой .Смешно конечно, только энергии от прокачки охлаждающей жидкости в шпинделе хватило бы на привод гравёра. Гринпис Вас заморщит, коды узнает что станок для воска
А как с ресурсом Вашей поворотки СТАРОЙ, если скажем стратегия обработки круговая , от литника 360гр. в одну , потом в другую сторону, с шагом по X например 0,02мм? Каждый день? Смешно конечно, восковку то он и не почувствует, а вот быбыц в одну,в другую сторону... на 900-1200 мм/мин, с патроном токарным ?

Я собственно ничего не имею против Мажика, даже завидую комплектующим..

П.С. Посмотрите в сторону волновой , или планетарной передачи, будет вам и токарныя, и прочая, и для металлов...в одном флаконе.

1) немного поправлюсь , я спрашивал вас ДЛЯ ЧЕГО вы сделали безлемитное врашение на примори оси , а не каким образом вы это сделали
просто интересно , на большенстве станков ограничение 180 градусов примори оси и 360 градусов на секондори оси , позволяют повернуть заготовку на все допустимые стороны
поэтому и подумал что преследовали какуето цель

2) опять ответ несовсем понятен , для "контроллера" Mach3 всеравно
вчем составлять уп , а вот программе в которой вы состовляете коды невсеравно , так как нужно вывести эти коды посредством постпроцессора который в свою очередь должен быть настроен под конструктив станка , кинематику и т.д

исходя из вашего ответа СВОЕГО програмного обеспечения у вас нет
, харошая идея для держателя для воска
больше вопросов нет
спасибо !

Ну под тонкие восковки центральный литник потолще делаю. Если ёлка на 250 грамм, и всё тонкое, то центр беру от 10 до 12 мм толщиной. Больше материала, но брака меньше. Когда горшки застыли, переворачиваю и дорезаю входное на конус побольше , чтобы ни ступенек ни узкого входа не было и шапка должна этот конус на 3/4 заполнить. У меня где-то плучается вес воска + 30 грамм. Температура опоки при заливке около 600 . Обороты, да хрен его знает какие, как настроено так и крутит. Кручу от 20 до 40 секунд - под настроение. Литники на восковки толщиной от 2 до 2,5 мм, это на обычные вещи ( кольца, серьги ... ) если что большого размера ( не обязательно массивное ) то и литники потолще и распределить их надо. Восковки на ёлку припаиваю под небольшим углом, но так, чтобы воск вытекал без проблем ( ну не скапливался под литником до полного выгорания ). Воды на замес как положено - 40%, но если жарко, ну, там например около 22 - 25 градусов, то +5%. Стараюсь использовать дистилированную, но если нет то минералку без газа, а если и её нет то из под крана ( из под крана не советую - хрен его знает что там в ней, пару раз нарвался - застыло всё до срока ) . Ёлку перед формовкой промываю в воде со спиртом ( спиртом смочить, обрызгать ёлку и потом смыть водой - пыль, тальк, много чего смывает). Чего-то больше ничего в голову не лезет. Если что упустил - спросите, расскажу.

blestka
Абсолютно рельно делать их по 100 грамм, 2 метода на вскидку:
1) Водорастворимы воск (правда хорошего водорастворимого воска больше не где не купить) :sad:
2) На мастер моделе на обратной стороне от литника приклеиваем восковый литник(затвор) необходимого диаметра и резиним так чтоб часть затвора торчала из резины. Далее инжектируем воск , вытаскиваем затвор и сильно дуем в резину, лишний воск вытекает. В восковке дорабатываем часть которая оталась после удаления затвора.

И это, лучше не нагревать резину, а наоборот в холодильник засунуть.

Очередное 4-5 литье, запутался... на трех опоках выстрелило дно от вакуума (старая формомасса и малый её запас по толщине ))), поменял на сатин каст, эта попрочнее будет на ощуп, плюс привинтил съемное дно с перфорацией к опоке - работает.
Температуру литья снизил до 400/1080 по приборам (на 170/20 меньше), пригара и медненой поверхности стало немного меньше (опоку буду снижать дальше)... У заливного отверстия, где похолоднее, ... только чернота, но не расчитал металла и его не хватило аж на 1/4 т.е. на 3 ряда отливок... а считал вроде с запасом - 1070 грамм. ((( лил по старому, но через пламя...

воска вытопилось больше:

Продается новая форсунка для Solidscape T76, универсальная форсунка подходит для строительного воска и для поддержки.(сама-программируемая). Запечатанная с документами, абсолютно новая. По цене договоримся пишите ******* Объявы в нужный отдел постите пожалуйста (Акнот)

Литьё любого полимера ,это большое г......но,это я как доктор говорю.И все эти режимы тоже г....но,по одно простой причине.Как бы вы не сушили опоку,хоть год,в середине она всегда будет мокрая.А при температуре 50 градусов вы нарушаете баланс решётки блока.И поэтому результат всегда разный.к тому же он разный потому что детали не повторяются.
Короче как академик литьевого дела,авторитетно могу сказать,что единственное правильное решение,это, полимер не лить а резинить.
История пока не знает ничего лучше обыкновенного качественного инжекторного воска.
Даже солид при своей легкоплавкости имеет кучу недостатков.И тоже требует довольно быстрого нагрева.Но в любом случае,как только вы нарушаете режим указанный производителем,вы уже идёте в зону брака. И так огульно писать,что этот режим самый правильный,это просто разводилово.Каждая формомасса имеет свою прокалочную кривую,без всяких глупостей.
Есть 2 формомассы,над которыми можно измываться(относительно их же режима),это СРС Силк и Хобен"Экстрим".И даже на них результат не стабильный.Я могу отлить любой материал с гарантией качества,но цена этого литья будет не конкурентоспособной,потому что мне придётся называть стоимость примерно 300рублей за грамм,что является глупостью.Намногго правильнее детали из полимера резинить,благо щас с жидкой резиной вообще нет проблем.Но сделать это я могу.Доказать?

Пришел мне из Омска инжектор.
Привезли за несколько дней за 588 руб.
В итоге инжектор вышел 23700 + 588 = очень не дорого

Точная копия итальянского аналогового полуавтомата.
Со штуцерами проблем нет. резьба 1/4 , ставим переходники
1/4 на 1/2 и прикручиваем штуцера под шланги. Переходники есть в магазинах свободно.


ОЧЕНЬ неприятный момент - нагреватели бака и носика подключены через реле. И они постоянно щелкают и очень громко. Раздражает к концу дня.
И ресурс любого реле ограничен, а щелкают они с интервалом несколько секунд. То есть могут скоро выйти из строя, вопрос времени. Лючше бы поменять на тиристорные ключи что наверное и сделаю.
Значение температуры на шкале не соотвествует реальному в баке и носике. Нужно калибровать отдельной термопарой.

Вакуумный насос однокамерный не подошел - не хватает разрежения для нормального вакуумирования.
Поставил 2НВР-5ДМ подошел прекрасно.
С компрессором проблем нет - накачивает ресивер и молчит несколько часов. А вот вакуумник молотит непрерывно. НЕ предусмотрен ресивер с автоотключением. Надо на эту тему подумать.

Во время работы меняем в основном давление. Реже время инжекции.
Подбирается и меняется очень быстро.
За день работы в вакуумный стакан насосало не так уж и много воска. Слить совсем не сложно.

РЕАЛЬНО аппарат работает лучше чем просто восковый бачек (самый дешевый 16000). Чуда конечно не получилочь но улучшение качества процентов на 30 есть. Вакуумирует почти все резинки кроме особо кривых. Легковесы ажурные до одного грамма в серебре стали стабильно проливаться и без облоя. Раньше приходилось давать бешенное давление, аж резину пучило, а уж облоя было ....

Мой однозначный вывод - лучше китайский вакуумник за 23700 чем восковый бачек за 16000.
А автоприжим и чипы памяти за сотни штук это баловство.

За эту цену аппарат быстро окупается. А вот сколько нужно лет чтобы окупить аппарат за сотни тысяч ??????