MasterOptic,
пожалуйста, не нужно всё валить в одну кучу! Для всего есть специальные разделы форума! Вы бы почитали форум хоть немного, а не только раздел сварка. Когда нужна помощь в другом городе, создаете тему в оффтопе и ищете человека который может вам помочь.

Цитата
(alexsar54 07.06.2018 12:33:18) stas44, Эти соединения лучше не паять обычными ПОС-ами. УЗ вибрация со временем разрушает оловянно-свинцовый припой. По этой же причине излучатель к дну ванны не припаивается, а приклеивается. Зажимы, сварка и т.д. По крайней мере, мне так объясняли электронщики...

У меня припаяно обычным свинцово-оловян. припоем на обеих УЗВ, ничего не отваливается, правда на одной сам излучатель разок отвалился, на поксипол приклеил, третий год уже не отваливается

Привет всем!
Задача: для простоты монтажа спирали в печи, ее проще разрезать, уложить, сварить сварочным инвертором. Отсюда вопрос, можно ли сварить фехраль графитовым стержнем из батарейки?
Знаю, что так варят термопары, значит наверное можно и фехраль, как думаете?

Цитата
(Sd768 22.07.2018 18:51:27)Тут чем не режь, дамаск все равно травить потом.

В этом плюс и для лазера в т.ч., можно проработать рельеф немного быстрее, уделяя меньше внимания промежуточным чисткам нагара между съемом слоев, травление потом многое сровняет - это экономия времени.
Но вручную можно проработать не все и далеко не каждому дано природой, а что то попросту нецелесообразно экономически при предполагаемом объеме трудозатрат.

Цитата
(Sd768 22.07.2018 18:51:27)нужна идея, а потом реализация, это самое важное в данной работе.

Безусловно, при отсутствии идей и с целым заводом ничего не слепишь.

Лазер не заменит всего перечисленного, но для таких людей как я например, не имеющих физической предрасположенности от природы делать подобные вещи руками открывает большие творческие возможности, которые ранее не были доступны.

Цитата
(Sd768 22.07.2018 18:51:27)Далее, фон имеет какие-то интерференционные разводы, лазером такое повторять бессмысленно, это либо на токарном чистовым резцом, либо на чпу алмазной фрезой, и этот чпу явно большой и жесткий.

Ничего не скажу, пока не дошли руки до интерференционных узоров и гильоширования, это отдельная наука с кучей техник и стилей, к которой нужно подходить надлежащим образом. Но разумеется попробую, как придет время.

Цитата
(Sd768 22.07.2018 18:51:27)Фактурирование поверхности сложно отрисовывать в 3Д, а потом пытаться вычистить то, что с легкостью делается пескоструем.

Ну почему, не все и не всегда нужно детально моделить в 3д, порой достаточно вытянуть текстуру по растровой/векторной маске, поиграть с сочетанием нескольких условий и получить желаемый эффект. Детали требуют проработки больше в видимом глазом спектре, нежели под микроскопом. В увеличении что от абразива хаотичная шагрень, что от лазера. Но во втором случае можно пытаться прогнозировать результат, играть с параметрами, перекрывать поверх под разным углом и разным шагом, тем самым добиваясь разного результата. В пескоструе тоже можно менять фракцию абразива, угол подачи, было бы желание.

Пескоструи-дробеструи - у каждой технологии есть свои ограничения, плюсы и недостатки. Для примера. Традиционный ручной пескоструй не предполагает выборочного воздействия в макро и микро масштабах. Не знаю, может у ювелиров есть в арсенале приёмы по этой части, например укрывают область, которую нужно пропустить. Но сколько трудозатрат на это потребуется в какой то сложной композиции, насыщенной множеством деталей? Или воспользоваться информативной системой видео контроля, комфортно в увеличении выделить нужные области и задать индивидуальные параметры обработки каждому слою, выбрав заранее подготовленные опытным путем пресеты. Без лазеров сейчас уже никто не работает, даже на монетном дворе в Питере давно стоят минимаркеры, многие задачи выполняют именно с их помощью, а уже потом доводят вручную и устраняют дефекты, вроде крестов на последнем слое, свойственных оборудованию этого производителя.

Ручной труд не может дать точной повторяемости, затрудняет контроль съёма расчетной толщины заготовки и так далее и тому подобное. Я прекрасно понимаю, что спецы старого поколения, которые посвятили этому ремеслу всю жизнь, получали профильное образование - считают подобные технологии халтурой, репликой, работой "по мотивам" и так далее, это нормальное явление.

В интернете очень мало роликов и материала по сегодняшним возможностям лазерных технологий, люди в основном обсуждают сувенирку с ширпотребом и решение бытовых проблем. Посмотрите ради интереса уровень немцев Acsys https://www.youtube.com/watch?v=-NmJG5abDV8 там на канале много роликов.

Цитата
(Sd768 22.07.2018 18:51:27)Ну и простое выжигание в лоб золота на такой штуке даст потери процентов в 55-60, для одного изделия это копейки, но в партии экономия с сотни тысяч.

Выжигать на постоянке в дымоприемник вытяжки - драгметаллы))) Спасибо, проще завести надежного партнера ювелира и отдавать эту часть на аутсорс, что бы каждый занимался своим делом, как к слову сейчас многие и делают.


Не забывайте, лазерная гравировка - это еще и изготовление формообразующих, которые в сочетании с нормальным прессом тоже дают определенные возможности в работе с тем же золотом. Но я пока вообще не делал для себя большого акцента на работе с драгметаллами, есть много планов, буду пробовать разностороннее применение по мере появления времени и уже делать выводы, где это наиболее эффективно.

Цитата
(Sd768 22.07.2018 18:51:27)Работы подобного уровня всегда результат работы команды профессионалов. Лазер может заменить одного-двух исполнителей, но их все равно еще 10 нужно.

У меня и нет иллюзии обратного, лазер - это всего лишь один инструмент. Сам по себе он ничего не сделает, как и нет в природе универсальных инструментов для всех производственных задач. Даже в лазерной отрасли нет универсальных станков, условно один маломощный переменник - для гравировки и прецизионных работ (под него еще 2-3 линзы с разным пятном и концентрацией луча на поврехности), если нужна резка тонколистовых (не в промышленных масштабах) - это уже 50 ватник и более, для каких то задач нужно брать вообще "зелень", сварка - это еще отдельный станок. Как и в любой отрасли по сути.


Не знаю кстати, пригодится ли мне где то, но уже добился цветов побежалости на дамасске в определенных условиях и последовательности обработки, насколько слышал даже у ножевых мастеров которые брали такой же станок этого не получалось (не путать с раскраской обычной нержавейки, титана и т.д.), здесь уже становится доступна выборочная раскраска. Я к тому, что угол зрения определяет точка сидения, у каждого человека свой подход и результаты в итоге.

Цитата
(Sd768 22.07.2018 18:51:27)Повторить по форме можно, но это будет только слабая реплика, которую в нашей стране еще можно продать, а вот искушенным богачам Европы уже фиг. Я, конечно, не знаю, на какой уровень вы нацелены, может быть и чисто форма прекрасно подойдет...

А зачем повторять что то готовое? Репликами уже успешно занимаются промышленные мануфактуры со своими производственными линиями. Такие изделия должны быть уникальными.



Кстати не всем по душе ручная работа, когда нет симметрии и повторяемости и все элементы живут своей жизнью, один угол острый, другой круглый, третий под своим градусом, где то заусенцы с буграми и так далее. Мне например такое режет глаз с уже 10 метров и никогда бы не купил. Как то разглядывал скелетоны Benzinger и наблюдал все перечисленное... Для истинных ценителей и слепо подражающих (приобретающих на публику) - это безусловно аутентик, а для кого то откровенная рукожопость и недостаточная концентрация на рабочем процесс, т.к. и вручную можно при желании сделать все ровненько. Так вот это два взаимоисключающих и никак не пересекающихся потребительских сегмента, а есть и такая категория людей, которая не увидит разницы между жопой и пальцем, и они тоже хотят выделиться.

Но у Benzinger в этом заключается концепция бренда, восстановить насколько получается именно старые традиции и сохранить их. ***Ни в коем случае не преследовал цели быть неучтивым к этой мануфактуре, просто привел как наглядный пример! Я лишь к тому, что на каждое исполнение есть свой ценитель, здесь сочетается целый ряд факторов. Случается, что кто то одарен от природы, но не умеет продавать свой труд, элементарный пример видел как то на блошином рынке, мастер вытачивал просто изумительные фигурки, вручную, прорабатывал каждый микрон до фанатизма, одна белка на дереве с дуплом там чего стоила, я аж чуть глаза не сломал потом разглядывая её дома, но результат своей недельной работы он оценивал в 500 рублей... Перфекционизм - это больше болезнь с психическим расстройством, чем преимущество по жизни))

Сварка породная , остался комплект инструментов

Очередное сварканье.
Отвалился ролик от мебельной направляющей...
Вставили ролик и заварили - на ура!!!
Без присадки... только "мясом"
Материал-железяка

Цитата
(Romariooo 03.09.2018)Очередное сварканье. Отвалился ролик от мебельной направляющей...

Да ей цена-то 20 рублей!
Электрод, наверное, дороже..

so-dress,
Китайская сварка-прихватка сделает. Наверное ПУК справится ещё лучше.

Предлагаю лазерную сварку,сборку изделий в Москве.Рассмотрю все предложения.

Попытаюсь возродить тему.


По советам ALENCo , konstantin1975 и Optik (за что огромное спасибо ) сделал сварочник .
Что умеет :
-сварка в режиме "плоскость "
-сварка в режиме "угол"
-режим HF (ВЧ модуляция)
-установка длительности импульса
-установка тока
-включение импульса педалью
-авто включение импульса касанием электрода
-разъем для клапана подачи газа
-звуковой сигнал при касании электрода загатовки
Управления цифровое(Atmega 328),выбор время и тока джойстиком
Форма импульса более сложная чем у самодельных предыдущих аналогах
Реализовано определение касание электродом заготовки
Внутренний вольтметр ,для отслеживания заряда на конденсаторах
Ну ,пока что так

rovoirvi, да и топикстартер тоже, похоже,
Не надо путать разные техники соединения металлов: сварку, сплавление, работу с хризоколлой и другими модификаторами поверхностного слоя, пайку.
По порядку:
- сварка - производится нагревом однородных металлов выше температуры ликвидуса;
- сплавление - нагрев соединяемых деталей до субликвидусной температуры с экспозицией, необходимой для диффузии жидкой фазы;
- хризоколла и др. - нагрев деталей до их околосолидусной температуры, одновременно являющейся температурой восстановления понижающих температуру плавления основного металла легирующих элементов из солей, предварительно нанесённых на поверхность, с кратковременной экспозицией, необходимой для диффузного формирования тонкого жидкометаллического слоя;
- пайка - нагрев места соединения до температуры плавления сплава более легкоплавкого относительно металла соединяемых деталей, привносимого извне, с экспозицией, необходимой для смачивания, растекания и диффузии.
Навскидку как-то так...
Так вот, к чему я всё это - пора развести обсуждение: филигрань и монтажная пайка с пастообразным припоем - с одной стороны, и филигрань с взвесями и растворами хризоколлы и иных модификаторов - с другой. Исторически последняя упомянутая техника появилось первой и позже - с развитием металловедения - оказалась полузабытой вследствие открывшихся преимуществ припоев, изобретённых в новое время, но некоторые мастера - такие как Guido Graeff - известный под псевдонимом Filigreenus музыкальный техно-композитор и ювелир-реконструктор - работают с хризоколлой до сих пор. И не только с хризоколлой - силикатом меди, но и с другими её солями, а также - при работе с чистым золотом - с солями железа и прочими добавками.
В общем, кому действительна интересна данная тема - читать статьи Гвидо и смотреть видео на его канале, где он показывает всё на практике под приятную медитативную авторскую музыку. На самом деле для понимающего хотя бы немного по-немецки и по-английски технического специалиста это - настоящая находка!

Цитата
(kromwell 19.10.2018 11:26:32)Тип шва всегда однотипен - хорошо видно на фото

Это Вам по всей длине нужно сварить??

Не знаю, кто как думает, но моё мнение - это не для импульсной сварки.
Это МИКРОсварка.
Трудозатраты будут просто бешеные..

Подварить отдельные каверны, дефекты и т.п. можно, но длинный шов варить - геморрой будет тот ещё.
Учитывая, что в одном изделии десяток-другой этих швов.

Микросварка Китай с подключением аргона. состояние хорошее.использовал 1.5 года. Продаю с вязи с тем что купил Иглу.
Цена 12000 т рублей

Alies,
каким образом изготавливать вставки планируете? Если из готового проката (листового или профильного), то оптимальный вариант - алюминиевая бронза, БрАМц 9-2, например. Действительно годами не темнеет, обрабатывается потяжелее латуни, но явно легче нержавейки. Вот паять её не получится толком - только если сварка в атмосфере аргона, может быть. И да, очень капризна в плавке - легко пережечь, плюс даёт высокую газовую пористость, так что требуется специальный дегазирующий флюс. Бериллиевая бронза - из той же серии: чёрта-с-два расплавишь (если без кислорода) плюс при плавке парит ядовитыми парами бериллия. Да и не только при плавке взаимодействовать с ней вредно, но и при обработке на наждаке даже. Поэтому если не холодной обработкой заниматься собираетесь, то предпочтительнее латунь (томпак).

Нашел два интересных видео. Сварка TIG в обычном и импульсном режимах. На первом видео зазор слишком широкий и при обычном режиме вообще образовался прожог без сваривания кромок. Показано то, о чем я писал выше.

https://www.youtube.com/watch?v=ozg5uE-QysU

https://www.youtube.com/watch?v=JmH4p2qwZVE

Магистр,
спасибо за ответ.
Контактная сварка была слабая- в таком виде она конечно не нужна. Лучше без нее- аппарат хоть немного, но дешевле будет. Педаль осталась?Да, Вы не ответили про совместимость нового инструмента и аппарата УМД-02- будет ли он работать?

Еще есть в продаже:
1. Меха железные,как стомотологические,но самопал (фото позже)-1500 руб
2.горелка большая-800 руб
3.горелка малая юмо-800 руб
4.бачок под бензин-800 руб
5.педаль форедом к бормашине- 800 руб
6.бинокуляры с подсветкой и доп.линзой- 300 руб
7.креманки СССР 2 шт-200 р-1 шт.
8.молоток маленький-100 руб
9.тиски деревянные с торцевым винтом и кож.накладками -350 руб10.наковальня (требует доработки) размеры 200*60*17.5 мм-200 руб
11.штихель шпитц новый-250 руб
12.матовка рабочая,шнур короткий,может на опыты кому-400 руб
13.ригель 14.85*25.3*390 -600 руб
14.сварка китайская (в отдельной теме есть)-8000 руб
15.надфиль плоский 160 мм vallorbe номер 6-300 руб
16.надфиль фогельцевый 160 мм vallorbe номер 2 -300 руб
17.надфиль фогельцевый 200 мм vallorbe номер 3-300 руб

Как Сергей паяет - этому еще надо суметь научиться , я далек от этого. А сварка пуком или лазером поможет?

#NUB#,

Цитата
(#NUB# 14.12.2018)А сварка пуком или лазером поможет?

Вряд ли. Пайка хорошим припоем - более прочное соединение. При пайке кольцо отжигается, металл при этом нормализуется. При сварке местный перегрев. Рваться будет или по сварке или по границе сварки. Проварить кольцо на полную глубину - та еще задача. Металл кольца при сварке не отпускается со всеми вытекающими.

Но и эта сварка-рабочий вариант на свои деньги.