Ну, сам просил...
Первое:

Камней с таким (1 и 3) рундистом не бывает. Если попытаться впихнуть камень в такую подрезку - сколешь или сразу (что вероятней), или при попытке закрепить. Тем более, что форма и размер крапана заставят закрепщика прилагать большие усилия, а контакт металла и камня здесь будет трудно проконтролировать визуально, в общем , закрепщики будут счастливы. ))
Второе: вот это (2) место. Если предполагается наваливать внутренний бортик на камень, то у него слишком малая высота, а сам он спрятан в канавке. При закрепке внешний край изуродуют, а исправить это будет крайне сложно, да и сделать закрепку с бортиком такого сечения...Я бы не взялся.
Третье (мало существенное) : толщина шинки со стороны ладони - 0,75. Этого мало. Будет ведь ещё литьё, обработка и пр. В итоге толщина кольца в самом тонком месте будет хорошо, если 0,5 - 0,6 и в повседневной носке оно очень быстро сомнётся или вообще сломается.
Теперь по NakedEdges. Видно, что они у тебя образовались на стыках тел, там, где несколько рёбер практически сливаются в ноль ( 4, 5 и 6). Чаще всего такое обращение с рёбрами и приводит к этим печальным последствиям. В данном случае можно , конечно, повозиться и позакрывать эти дыры или попробовать вылечить дефекты на Mesh`ах, но (ИМО) лучше перестроить вещь, учитывая ошибки, с тем, чтобы в будущем их ( таких, по крайней мере) не делать.
Это самое первое, что пришло в голову. Есть ещё много всяких мелких мелочей, но мне они сейчас кажутся не критичными.
Удачи!

Цитата
Ни в коем разе. Ни с какого бока солид к ювелирке не пристегнёшь - это машиностроение. Если Райна не устраивает, Макс можно попробовать - хотя тоже не фонтан.

Всё зависит от требований, предъявляемых к разрабатываемой модели.
Если нужно красиво идею оформить, т.е. рендер получить, то и 3DMax и Rino подойдут, кто в чём больше рубит.
Если речь идёт о единичном производстве, когда модель предпологается на CNC в реальность воплощать или на древних машинах прототипирования (типа t66,t612) в воске выращивать, с дальнейшей ручной доводкой то Rhino само то.
Но когда речь идёт о массовом производстве, когда нужно получить модель максимально приближённой к конечному изделию - с минимальным количеством ручного низкоквалифицированного труда на конечном этапе обработки, и тем более когда из одного дизайна нужно выжать 20-30 моделей, не говоря уже о корпусах часов и т.п. то здесь без серьёзного параметрического CAD не обойтись и Rhino здесь уступает Solid Works, Unigraphics, Catia и т.п. .
Вот например классическая массовка - задача сделать модели кольца с центральным камнем от 10пунктов до 1,25kt. Было сделано 2 модели (модели состоят из двух частей - бордино съёмное) (с помощью Unigraphics) 1 кольцо - 10p-40p, второе 50p-1,25kt в течении одного рабочего дня + набор кастов 10p-1,25kt.
Техпроцесс : 3D model - prototip (Viper) - резинка (80 градусов) - воск - литьё - обработка.

Поскольку [url=http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=5143&postdays=0&postorder=asc&start=0[/url]в дизайне[/url] меня культурно послали на три буквы... не хотелось бы похоронить там, свой "чисто технологический отчет" или как это назвать... оправдание

В общем вот.. может сгодится кому-то...


Не думал, что появятся "скользские сомнения" и придется оправдываться , за свой,так называемый "вымуштренный персонал"

Все очень просто. Увидел, что на форуме,начало и условие конкурса объявлено, время пошло.. 21.00 по местному времени.
Шар-снежинки, на идею 2 секунды....


Геомертия футбольного мяча, пяти и шестигранники, плюс снежинки...
Пару минут на предварительный эскиз и....



Нарисовать сегменты снежинок в 3D среде(Rhinoceros4.0), спроецировать их на сферу, дело двадцати минут.
Внесение корректировки с установкой в шестиугольные снежинки камней заняло еще пять минут.
Подготовка для фрезеровки в рамках по двум сторонам еще 5 минут.
Создаем управляющую программу для станка Роланд в САМ среде (DeskProto4.0)
Первая снежинка, расчет чернового прохода 5 минут.




Запускаем станок в работу, пока режется черновой проход первой снежинки, спокойно создаем
УП для чистового прохода.После запуска чистовой резки, обсчитываем пятиугольную снежинку.



Поскольку особой чистоты поверхности не требуется, устанваливаем
приемлемые режимы резания. Фреза 15 градусов с радиусной кромкой 0.07мм шаг 0.05 мм и скорость 15-20 мм/сек.
На черновую и чистовую обработку шестигранной снежинки ушло 55
минут.





За окном уже ночь, пятигранная снежинка отложена на следующий день.)))
Утро , 8.00 местного времени. Запускаем подготовленную с вечера УП на станок, 5 минут на черновой проход, и 35 минут на чистовой

Собственно первая виртуальная часть на этом закончилась, пока пил кофе и собирался на работу )))
Все вышеописанное происходило на 2кв/м, вот тут )))



Рамки с снежинками в карман и в мастерскую.

На выбор 3 варианта,
1. отливка снежинок из металла с последующей вулканизацией их как мастер-моделей.
2. Используя восковые заготовки и жидкую силиконовую резину сделать мастер-модели минуя промежуточную отливку.
Но этот вариант ничуть не быстрее чем первый.
3. VLT от Кастальдо.... и вулканизатор нагретый до 75С.

Независимо от выбранного варианта, увеличилось бы только время свободного ожидания.
Выбор-VLT... поскольку ждать-лень.)))
Берем аэро-термо шпатель из обычной галогеновой лампочки и аквариумного компрессора, 10 минут и
необходимая чистота поверхности достигнута.
Изготовление литников из воска и сама формовка резины 10 минут.





Вулканизация 2х форм в двух вулканизаторах 50 минут.



Разрезание 10 минут на обе резинки. Модельные снежинки уже ненужны, поэтому при резке можно не проявлять
к ним аккуратности.





Изготовление 30 штук восковок 20 минут, форма не сложная , все снежинки получались без брака. Впрочем
на искажение геометрии внимания можно было бы и не обращать, сборка все поправила бы.





В качестве основы для сборки "снежика" взята подходящего размера китайская пластиковая игрушка.
Обычным термошпателем, согласно задуманной линии разъема ( подсмотренной на брелке с футбольным
мячиком))) снежинки сплавлялись между собой , два "полуснежика" собраны за 40 минут.( 10 минут искал пластилин,
чтобы закрепить на столе шарик)))



Решено отливать из двух частей и спаивать их обычным припоем. Поскольку лить было задумано серебро,
с литниковой системой проблем не было, по сути снежинка-это сеть литниковых каналов, одинаковое сечение... все просто.
Восковая проволока 3мм и литниковая система готова за 35 минут на обе отливки.





Формовка опок по инструкции требует определенного времени, не подходящего к моим планам.
Значит, замешиваем и прокаливаем опоки по собственному режиму.
Сразу после исчезновения "мокрого блеска" на поверхности формомассы, последней залитой опоки ( это 15 минут)
Опоки помещаем в печь и цикл прокаливания начался. Ждать по инструкции тоже нет смысла, прокаливаем по своему,
это значит через 2 часа опоки уже будут шипеть в ведре с водой после заливки металла.

За эти 2 часа есть время изготовит "нахлобучку" из золота и "лишних бриликов",( как на настоящей елочной игрушке).
Пообедать,подумать что делать дальше с половинками "снежика"???.
.. Была идея сделать шарниры и несложный замочек, чтобы как шкатулка...
Но поразмыслив о хлипкости такой конструкции,да и больно уж "понтово" получится, решено все собрать в один комок.

Навеска серебра в тигель на первую опоку, огнеупорный силикон на фланец литейной камеры,
заливка первой опоки.... навеска следующей порции серебра в тигель.В одной руке щипцы для опоки в другой
кружка с чаем )))
Пока вторая порция в тигле доходит до нужного состояния, первая опока размывается в воде.
Отливка второй опоки еще 10 минут... За время скусывания литников с первой отливки, размывается в УЗВ
вторая отливка. Еще 10 минут на удаление остатков литников внутри полусфер и обстукивание на том же шарике,
на котором и собирались все восковки.Шарик выдержал, и почти не поцарапался )))

Можно было бы и не отбеливать, но уже хотелось увидеть результат..того что получается )))
еще 5 минут на предварительную полировку и уже видно как "это" будет выглядеть...
10 минут и одна половинка с камнями.



"Биндрование" нержавеющей проволокой и пайка такой "нежной" конструкции без проблемм, быстро и аккуратно.5мин
Спаяно всего в 10 местах, пропаивать каждый стык нет смысла, да и пара стыков не сошлась, но это и незаметно ))

Закрепка оставшихся камней еще 10 минут. Отбеливание в "свежей" 5%HCL 15 минут.

Полировка и отмывка готового "снежика" с удовольствием и без спешки еще 30 минут..."пришпандоривание нахлобучки" и
готовой цепочки 5 минут...

Сомневающиеся, могут подсчитать "чистое время", которое ушло на изготовление этой игрушки, это около 10 часов для
одной пары рук. Плюс сколько-то времени на фотографирование и обработку фотографий.

Собственно и все, никакой коммерческой ценности у "снежика" нет.


в дизайне запахло не дизайном, фото любимой дочки убрал от кривых глаз.
P/S А вот "отчет" для сомневающихся, готовился долго и нудно, за это время можно было еще пару "снежиков-додэкаедров" отлить )))

Qudry
Может кто посвятит про извлечения из хим полировки на основе тиомочевины, я прочитал эту тему до 15ой страницы некоторые мастера спрашивали об этом но дельного совета до 15ой страницы не было может прочту до конца, может найду, а может нет а если где есть то пожалуйста ткните плиззз, а если ответите форум обогатится знаниями.
СПАСИБО Из электролита:титановый электрод приэлектролизе всегда должен быть обёрнут кислото упорной плотной тканью и после каждого применения извлекаться и подвешиваться т.к. золото растворяется в тиомочевине, улавливается так в ёмкость с электролитом ставится меньшая пластиковая ёмкость ниже уровня электролита в неё опускается титановый электрод, в пинцет зажимается платиновая пластинка опускается за пределом малой емкости , напряжение 3.5 В.Оставляем на ночь или дольше.В меньшей пластиковой ёмкости и на титановой пластине собирается золотой осадок очень мелкий аккуратно фильтруем и плавим выход примерно 15гр на литр проба как зубное .Собираю осадки в процессе обработки из обертки и соскребаю с пластин электролит сливаю а потом улавливаю как наберу грам 300 сплавляю и на камне подгоняю коэффициент\примерно 1.5\ и потом лью в белое .Отходы в железный таз,полить бензином или керосином и сжечь(озоление),затем залить золу азоткой в кислотоупорной посуде до прекращения реакции,после слить и залить смесью кислот азоткой 1 часть и соляной 3 части,только смесь подливать понемногу иначе возможна бурная реакция.После прекращения реакции отфильтровать раствор кислот и промыть на фильтре дистилированой водой для более полного извлечения,вода вытеснит остатки кислоты из шлифа.Затем два пути:1)Если осаждать солянокислым гидразином,то залить понемногу в раствор кислот и начнётся осаждение:золото будет собираться в виде коричневых комков с выделением газа,2)Если осаждать железным купоросом (в садовоогородных ядохимикатах продаётся),то сначала надо нейтрализовать азотную кислоту в раствором мочевины(карбамид тоже огородный химикат)до прекращения реакции(подливать понемногу),а затем залить насыщенным раствором железного купороса золото выпадет в виде коричневого осадка,отфильтровать и плавить,на практике выглядит примерно так:На объём нейтрализованного раствора подливаешь примерно такойже объём раствора купороса(обязательно свежий,а не долго стоявший).Примерный расход реактивов:На 1кг отходов выгоревших 1.5л азотки на ночь,2л царской на ночь и гидразин по 10мл в 3 захода,если железный купорос,то из расчёта 4гр на 1гр золота,при извлечении купоросом . раствор лучше упаривать.Ёмкость в которой растворяете шлифы лучше ставить в пластиковый таз,в случае бурной реакции выбросит пену в тазик,а не на землю.Не делайте сразу весь объём,без опыта,попробуйте на малом это если по простому а ежели по умному да в очках то вот статья с тындекса 2. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ТИОМОЧЕВИННЫХ ЭЛЮАТОВ
2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА И ХИМИЗМ ПРОЦЕССА

Из раствора ТМ золото и серебро могут быть осаждены рядом методов. [2]
Для растворов с промежуточным содержанием золота и серебра до¬статочно перспективным, как показали проведенные исследования, представляется использование метода цементации Au и Ag электроот¬рицательными металлами (цинк, алюминий, свинец, железо).
Более предпочтителен в этом плане металлический свинец, позволяющий за 10 мин извлекать в цементный осадок 99,5 % Au и 99,9 % Ag. Однако относительно высо¬кий расход цементатора (7 частей на 1 часть суммы Au и Ag) и связан¬ное с этим низкое содержание благородных металлов в осадке (менее 12%) требуют тщательной оценки эффективности процесса цементации, применительно к конкретному сырью.
1. Цементация свинцом золота осуществляется из солянокислых ТМ элюатов с последующим купелированием осадка. При загрузке в раствор свинцовой стружки или пыли протекает следующая реакция цементации золота:
2Au[SC(NH2)2]Cl+Pb=2Au+Pb[SC(NH2)2]4Cl2.
Расход свинцовой пыли составляет 20-30 г на 1 г золота. Недостатками метода являются загрязнение раствора свинцом, что затрудняет использование его в обороте, и непригодность для сернокислых ТМ элюатов.
2 Цементация цинком. Содово-цинковый способ осаждения золота и серебра разработан и внедрен в производство на Лебединской опытной ионообменной установке. Раствор предварительно нейтрализуется содой до рН 6-7, затем загружается цинковая пыль в количестве 3—4 г на 1 г золота и перемешивается с раствором в течение 2-3 ч. Золото осаждается по реакции:
{Au[SC(NH2)2]2}2SO4+Zn=2Au+Zn[SC(NH2)2]4SO4.
После осаждения золота и серебра в раствор добавляют соду до рН 9-10 для частичного осаждения из раствора цинка в виде Zn(OH)2. Отфильтрованный цинковый осадок содержит 6—10% золота и подвергается переработке серной или соляной кислотой с последующей плавкой осадка на черновое золото. Раствор направляется в оборот — на десорбцию. К недостаткам метода относятся: невысокое качестве осадка, высокий расход реагентов (сода, цинковая пыль, кислоты) и загрязнение оборотного элюирующего раствора цинком и солями натрия, которые снижают качество отрегенерированной смолы.
3. Цементация алюминием. Используется алюминиевая пыль с крупностью частиц 95% класса -0,074 мм. Осаждение проходит по реакции:
3[Au™2]2SO4+2Al=6Au+12TM+Al2(SO4)3.
Расход алюминия составляет 3 г на 1 г золота, продолжительность контакта 4 ч при температуре 20 °С. Содержание золота в осадке составляет до 25%, остаточное содержание золота в растворе 2—5 мг/л. Осадок обрабатывают 5%-ным раствором NaOH в течение 3 ч для удаления алюминия, после чего содержание золота в осадке повышается до 85%. Этот осадок плавят для получения чернового золота. Недостатки метода те же, что и при осаждении цинком.
4. Щелочное осаждение золота. По этому методу элюат предварительно в течение 4—6 ч продувают воздухом для удаления HCN во избежание образования NaCN при введении щелочи, растворения и неполного осаждения золота. В раствор при температуре 40-50 °С добавляется 40%-ный раствор NaOH до рН 10-12. При этом осаждается гидроксид золота по реакции:
Au[SC(NH2)2]2Cl+NaOH=Au(OH)+2SC(NH2)2+NaCl.
Продолжительность осаждения составляет 2-4 ч. Имеет большое значение поддержание указанного значения рН раствора, так как при недостатке щелочи возможно неполное осаждение золота, а при избытке ее — растворение гидрата золота. Вместе с золотом осаждаются гидроксиды металлов-примесей, благодаря чему раствор освобождается от примесей, затрудняющих процесс регенерации смолы. Гидратные осадки с содержанием золота 10—15% отфильтровывают на фильтр-прессе, промывают горячей водой, продувают воздухом и обжигают при температуре 300 °С для удаления серы. Огарки затем подвергают сернокислотной обработке для растворения примесей и при содержании золота 30—45% они поступают на аффинаж. Недостатками метода являются: плохая фильтруемость гидратных осадков, дополнительный расход кислоты и сравнительно невысокое качество осадков.
5. Осаждение золота активированным углем. Извлечение золота и серебра из кислых тиокарбамидных растворов с относительно невысокой концентрацией благородных металлов (Au до 50мг/л) может быть осуществлено методом сорбции на активированных углях (СКТ, ОУ, КАД и др.).
О возможностях данного технологического приема можно судить по ре¬зультатам сорбции золота порошкообразным активированным углем марки СКТ из растворов от выщелачивания флотоконцентрата Артемовской ЗИФ. содержащих, кроме золота, некоторое количество меди (до 0.2 г/л), железа (до 1,2 г/л) и других компонентов-примесей. В зависимости от исходной концент¬рации золота в растворах (1-20 мг/л), рабочая емкость угля по золоту состави¬ла 2-12 %, при содержании примесей (%): железа 0.12, меди до 2,7; кальция. магния, алюминия, цинка, никеля - в пределах от 0,01-0,1. После озоления уголь содержал Au 40-50; Fе 5-10: Сu 10-15; SiO2 5-8 %, представляя, таким образом. достаточно концентрированный по золоту продукт, пригодный для отправки на аффинажные заводы.
Получены результаты исследовании по изучению меха¬низма адсорбции золота из кислых тиокарбамидных растворов акти¬вированным углем. Установлено, что сорбция подчиняется уравнениям Фрейндлиха и Лэнгмюра и является эндотермическим процессом. Энер¬гия активации, составляющая 3,5 ккал/моль, свидетельствует о том, что
лимитирующей стадией в кинетике адсорбции является диффузия в пористой структуре активированного угля.
Предложен сорбционно-флотационный вариант извлечения золота из нефильтрованных тиокарбамидных пульп активированным углем. Но данному варианту пульпа обрабатывается порошкообразным углем (50-60 % частиц с диаметром менее 40 мкм), после чего подверга¬ется флотации. В качестве флотационного реагента используется олеат натрия. Продолжительность 5 мин. За этот период из пульпы (рН=1,5), содержащей 20 мг/л золота, 400 мг/л тиокарбамида, 0,5 г/л угольного порошка, при расходе олеата натрия 100-120 мг/л, достигается извлече¬ние золота в концентрат на уровне 90 %. Увеличение расхода олеата до 200 мг/л повышает извлечение золота до 95 %.
Лучшие результаты при опробовании различных марок углей получены при извлечении золота углем СКТ. Сорбция золота углем достаточно избирательна, большая часть примесей остается в растворе. В противоточном процессе за 4-5 ступеней золото полностью извлекается из растворов и получаются угольные осадки с содержанием золота 15—20%. Их необходимо сжигать и золу плавить на черновой металл. Недостатки способа: затруднительность процесса сжигания угля и большие потери ТМ (10—15%), которая полностью теряется при переработке угольного осадка.
6. Экстракция золота. Исследования ученых показали принципиальную возможность извлечения золота из солянокислых ТМ растворов экстракцией трибутилфосфатом. При контакте органической и водной фаз в течение 5—10 мин и отношении объемов фаз О : В = 2 : 1 достигается практически полное извлечение золота из водного раствора. Необходимы дальнейшие исследования по экстракции из сернокислых элюатов, реэкстракции и переработке реэкстрактов.
7. Электролитическое осаждение золота и серебра. Это наиболее эффективный метод переработки кислых ТМ элюатов, так как позволяет получить металлическое золото высокой чистоты без затрат реагентов и проведения дополнительных операций. В качестве анодов при электролитическом осаждении золота и серебра используют графитовые или платиновые пластины, в качестве катодов - титановые пластины или графитированный ватин.
Таким образом, при электролизе золота имеет место следующая электрохимическая система:Au с примесями (катод) | [Au(ТМ)2]2SO4,ТМ,H2SO4,H2O примеси | Ti (анод)
На катоде протекают следующие основные реакции восстановления:
Au[SC(NH2)2]2++e=Au+2SC(NH2)2
2H++2e=H2
Возможно также восстановление меди, свинца и других примесей. На аноде имеет место электролитическая реакция образования ионов Н+:
2H2O-4e=O2+4H+
Кроме того, на аноде возможны процессы окисления и разложения ТМ с выделением серы по реакции:
SC(NH2)2-2e=CNNH2+S+2H+
С течением времени цианамид присоединяет воду и переходит в мочевину.
CNNH2+H2O=CO(NH2)2
Суммарный процесс анодного окисления ТМ проходит по реакции
SC(NH2)2+ H2O -2е= CO(NH2)2+S+2H+
Окисление ТМ особенно усиливается при повышении плотности тока > 15 А/м2. Анодное разложение ТМ увеличивает расход этого дорогостоящего реагента, а продукты разложения его оказывают вредное влияние на электролитическое выделение металлов из раствора и качество осадка. Во избежание этого целесообразно проводить процесс электролиза с разделением анодного и катодного пространств диафрагмой с ионитовой мембраной, т.е. с разделением электролизной ванны на анодные и катодные камеры. Золотосодержащий ТМ раствор помещается в катодное пространство, анолитом служит 0,5-1,0%-ный раствор H2SO4 В качестве диафрагм используются анионитовые или катионитовые мембраны, через которые молекулы ТМ не проходят в анолит. Комплексные ТМ катионы переходят в анолит в малом количестве: 3-4%. При наличии диафрагм расход ТМ при электролизе резко сокращается. Процесс электролиза проводится при катодной плотности тока Jк = 8...10 А/м2, напряжении на ванне 3,0 В, температуре электролита 50-60 °С, значении потенциала 0,3-0,4 В относительно нормального хлор-серебряного электрода. Основная масса золота осаждается за 2—3 ч электролиза. После концентрации 100—120 мг/л для получения остаточного содержания золота в растворе 10—20 мг/л продолжительность осаждения увеличивается до 6-12 ч. Содержание золота в катодном осадке составляет 70-85%, серебра 10-25%, меди 0,5-5%, цинка 0,1-0,2%, железа 0,1-0,4%. Основная масса примесей неблагородных металлов остается в электролите и возвращается в процесс десорбции золота. Выход по току по золоту и серебру составляет около 30%. Увеличение плотности тока более 15-20 А/м2 нецелесообразно, так как при этом увеличивается осаждение примесей, в частности меди, уменьшается выход по току, увеличивается унос электролита с пузырьками выделяющегося водорода, изменяется структура осадка. [2]
8. Электроэлюирование. Метод электроэлюирования, или электродесорбции представляет собой совмещенный процесс десорбции золота и электроосаждения его из раствора. Исследовано электроэлюирование золота с применением десорбции раствора NH4SCN. С этой целью 1,5 л насыщенного ани-онита Деацидит Н с 24% сильноосновных групп после предварительного элюирования с него никеля и меди раствором NaCN перемешивали в электролизной ванне с 10 л 5 н. (380,65 г/л) раствора NH4SCN (6,67 объема раствора на 1 объем смолы). В качестве анода использовалась угольная пластина, в качестве катода — свинцовая фольга. Катодная плотность тока составляла 154 А/м2, напряжение 1,5 В. Золото со смолы извлекается практически полностью за 24 ч (до содержания 0,066 г/л) и достаточно полно осаждается на свинцовом катоде (до содержания в растворе 15 мг/л). При напряжении на электродах 1,5-1,6 В роданистый аммоний не разрушается и может быть использован для электроэлюирования многократно. Разрушение NH4SCN происходило при наряжении на электродах 1,8—1,86 В. В случае неселективного электроэлюирования 5 н. раствором NH4SCN при катодной плотности тока 300 А/м2 и напряжении на электродах 1,6 В золото и медь вымывались из смолы и осаждались на катоде почти на 100%, никель практически не элюировался, но некоторое его количество (до 9%) осаждалось на катоде. Продолжительность процесса 60 ч. Преимущество метода — малый объем элюирующего раствора и ускорение процесса десорбции, но недостатки, свойственные роданистым элюатам, сохраняются. Метод электроэлюирования с применением слабокислых ТМ растворов разработан М.С.Гирдасовым. Схема установки для электроэлюирования показана на рис.
В герметически закрывающийся электролизер загружают насыщенный анионит и электролит в количестве 2-10 м3 на 1 м3 смолы. Электролитом служит соляно- или сернокислый раствор ТМ с концентрацией 55—65 г/л ТМ и 18-20 г/л НС1 или 25 г/л H2SO4. В качестве анодов используется платинированный титан, в качестве катодов — титан (марка ВТ-1). Смола во взвешенном состоянии поддерживается воздушным перемешиванием. Выделяющаяся HCN отводится с током воздуха в поглотительные сосуды, заполненные раствором щелочи (NaOH или СаО). Во избежание окисления ТМ и загрязнения осадка металла элементарной серой аноды следует помещать в камеры с диафрагмами из катионитовых или анионитовых мембран. В анодные камеры в качестве анолита заливают 1—2%-ный раствор H2SO4. Осаждающиеся на катоде металлы защищены от перемешиваемой смолы экраном из полиэтиленовой сетки.
Процесс электроэлюирования без анодных диафрагм (по М.С.Гирдасову) проводится при плотности тока 10-20 А/м2, напряжении на электродах 1—1,5 В в течение 24—30 ч и позволяет получить остаточное содержание золота в смоле 0,2—0,4 мг/г. Применение анодных ионитовых мембран дает возможность повысить плотность тока до 100—300 А/м2, в результате чего резко увеличивается скорость и уменьшается продолжительность процесса электродесорбции. При этом снижается концентрация ТМ в элюирующем растворе с 80-90 г/л в динамическом процессе до 55-65 г/л при электроэлюировании, что значительно уменьшает потери этого реагента и объем аппаратуры. Эти преимущества компенсируют некоторое увеличение расхода электроэнергии при повышении плотности тока. Так, при электроэлюировании анионита, предварительно очищенного от примесей неблагородных металлов, с использованием катионитовой анодной мембраны при плотности тока 100-150 А/м2, напряжении на электродах 3 В, концентрации ТМ - 55 г/л и НСl - 19 г/л остаточное содержание золота в смоле 0,2 - 0,4 мг/г получено при продолжительности процесса 6 ч. Степень электродесорбции золота составила 95—97%, при осаждении на катоде 87,0 - 92,0%. Содержание золота в катодном осадке составляет 80-85%. По сравнению с динамическим элюированием при электродесорбции золота процесс ускоряется в 3—4 раза при отсутствии анодных диафрагм и плотности тока 10—20 А/м2 и в 20-25 раз при наличии диафрагм и повышении плотности тока до 100-150 А/м2. Повышение скорости электроэлюирования объясняется сдвигом равновесия реакции десорбции золота и увеличением скорости диффузии ионов тиомочевинных комплексов золота из зерен ионита вследствие уменьшения концентрации этих ионов в растворе при электроосаждении металла. Процесс электродесорбции примесей — меди, цинка и железа — щелочным раствором NaCI разработан А.С.Строгановым. Рекомендуемые условия: анодная диафрагма - катионитовая мембрана, плотность тока 150-200 А/м2; элюирующий раствор: 75-85 г/л NaOH + 60—75 г/л NaCI; количество раствора 2 объема на 1 объем смолы, продолжительность процесса 6-10 ч. Остаточное суммарное содержание примесей в смоле составляет 1,5-3,5 мг/г. Главным препятствием к промышленному внедрению разработанных методов электроэлюирования является отсутствие удовлетворительной конструкции электролизера, которая могла бы обеспечить стабильное проведение процесса в производственных условиях. [2]
В качестве возможных вариантов извлечения золота из тиокарбамидных растворов могут быть также применены: ионная фло¬тация, экстракция с TOA, гидратное (NaOH) осаждение с последующей переработкой получаемых золотосодержащих осадков методом цианирования, восстановление газообразным водородом и другие способы

дак с водичкой если греется,там же не глобально точить только скрошенную режущую часть. для обработки камней подобное оборудование но помощнее. а полировка(ограненных камней) на сухую(с пастами) на 600 оборотов.

дрель будет бить,винчестер планшайбу не прокрутит. вариант по станочку для обработки камней (хоть толк будет ,кроме как штихеля править) обычно используют моторы постоянные(с регулировкой скорости) и шпиндель. размеры моторов примерно 30*50см. усилия на камень при обточке больше ,чем для штихеля. и планшайбы для камней возможно дешевле ,чем под заточной станок

Попробуй поискать книжку "Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней" за авторством Дж.Синкенкеса

Прежде чем рассмотреть детально условия, при выполнении которых различные разновидности минералов можно считать драгоценными, надо разобраться с главным - понять смысл слова "драгоценные" по отношению к камням.

Многие понимают слово "драгоценный" буквально, то есть "дорого ценимый, дорогой". И действительно - этимология этого слова дает только одно прямое значение. Но есть еще несколько косвенных значений, одно из которых - "обладающий особыми полезными, ценными и т.п. свойствами, отличающими что-либо от чего-либо подобного..." Справочник русского языка относит словосочетание "драгоценный камень" к категории фразеологизмов и устойчивых сочетаний.

Надо отметить, что составители справочника довольно хорошо во всем разобрались. Дело в том, что в других основных мировых языках дословный перевод с русского рассматриваемого словосочетания для определения именно того, что мы понимаем под драгоценными камнями, будет иметь совсем иной смысл. В английском языке применение такого дословного перевода с русского "precious stones" осталось только в бытовом употреблении, а из минералогического и геммологического оборота практически уже ушло. То же самое происходит во французском языке с фразой "pierres prcieuses".

В английском языке для обозначения интересующих нас камней прочно закрепился термин "gemstone", соответствующий французскому "gemme". И только немецкий язык пошел по пути наименьшего сопротивления - оба выражения по немецки читаются одинаково - "Edelsteine", а старинное слово "Juwel", дословно обозначающее как раз "драгоценный камень" в прямом значении - практически вышло из употребления.

Поскольку основным рабочим языком мировой минералогии и геммологии является английский язык, то рассмотрим поподробнее смысл именно английских слов.

Gemstone, gemmy, gem quality - во всех этих словах основным смыслонесущим началом является корень "gem". Точную смысловую нагрузку, которую несут эти три буквы, можно выразить следующим образом: "ограночное качество". Слово gemstone применяется только к ограненному камню и не применяется к кристаллам и другим неограненным формам. Когда хотят сказать, что данный кристалл обладает ограночным качеством, говорят "gemmy crystal, gem quality crystal".

А вот словосочетание "gem quality" - ограночное качество, имеет уже довольно широкое толкование. Точнее - смыл его однозначен, но при различных условиях толкование может меняться. Зависит это от многих причих, как научно-технических, так и традиционно-исторических. С этим также следует разобраться.

Понятно, что качество материала для преполагаемой огранки может быть различным - от практически идеального до "репочесательного" (стоит ли вообще игра свеч?)... И существует некая граничная точка, выше которой качество вполне ограночное, а ниже которой качество не позволяет огранить материал. Для описания такого неподходящего для огранки материала применяют различную терминологию: коммерческое сырье; техническое сырье; если материал имеет какую-то минералогическую коллекционную ценность - коллекционное сырье.

Нас интересует сейчас только то, что лежит выше этой граничной точки, а также - как определить ее местоположение на шкале качества!

Для разных материалов - читай - для разных минералов, граничная точка располагается в разных местах шкалы. Причин, влияющих на ее "передвижения", много. Врядли я смогу перечислить все, но попробуем назвать основные:

- частота или редкость встречаемости минерала в природе вообще;

- частота или редкость встречаемости того же минерала в природе хотя бы в "условно" ограночном качестве;

- частота или редкость встречаемости того же минерала в природе с идеальными характеристиками чистоты и цвета;

- размеры кристаллов, теоретически пригодных для огранки, обычно встречающиеся в природе (если обучные зерна какого-то минерала имеют в среднем размер до 3.0мм, то к кусочкам 5.0 или 10.0 мм будут предьявляться уже совсем другие, гораздо более мягкие требования);

- физические характеристики, среди которых одной из важнейших является спайность. К примеру, актинолиты, чистейшие и хороших, насыщенных цветов весом по 5-10-25 грамм попадаются не так уж редко, но из-за характерной спайности этого минерала такие куски крайне редко бывают ограночного качества - при малейшем усилии, прилагаемом к актинолиты, он колется на тонкие палстины, огранка которых невозможна;

- физические деффекты. Обязательным условием огранки сырья должна быть физическая сохранность и целостность камня после огранки, с минимально возможным риском его легкого разрушения. Это означает, что количество, форма и размер трещин, поверхностных и внутренних, а также включений, играют важнейшую роль при принятии решения о возможности или невозможности (читай - смысленности или бессмысленности) огранки.

Все перечисленные факторы имеют одну общность - они все безусловно факторы природные! То есть каждый кусок материала - такой, какой он есть, каким его создала природа, и мы, не вмешиваясь в структуру камня, ничего не можем изменить!

Но если подходить к оценке ограночного качества только с таких вот позиций, то многих известных, модных, популярных и просто любимых во всем мире драгоценных камней практически бы не существовало! И вот тут уже в критерии "ограночного качества", в критерии ценности и драгоценности материала - будущих драгоценных камней, свой вклад вносят история и традиции. Известные еще с античных и даже доантичных времен аметисты, топазы, цитрины, изумруды, сапфиры и рубины ВСЕГДА, с тех самых древнейших времен подвергали различным видам обработки для придания им их НАИБОЛЕЕ ЦЕНИМЫХ КАЧЕСТВ!

То есть человек, еще за невероятно долгое до нашего с вами появления на свет время, решил не ждать милостей от природы и сам стал помогать ей, природе, "доводить до ума и до кондиции" любимые им, человеком, красивые камешки. Сегодня мы такие процедуры называем "облагораживание".

Наука и техника не стоят на месте. Способов и технологий для облагораживания различных драгоценных камней придумано огромное количество. Более того - научились уже и придавать природным вроде бы камням свойства, особо ценимые человечеством, но не присущие данным конкретным образцам (например - привносить в корунды редкое и очень ценимое свойство - эффект астреизма).

Получилось так, что в последние десятилетия идет настоящая "гонка вооружений". Производители драгоценных камней изобретают все новые "наступательные вооружения" - технологии по облагораживанию, воссозданию или имитации камней. Геммологи в поте лиц создают новейшие "оборонительные вооружения" - разрабатывают способы идентификации применения новейших технологий "противной стороны"...

Осознание геммологами того, что мир вообще был бы лишен многих драгоценных камней, если бы не было известно никаких способов облагораживания (хорошо было бы или плохо - теперь спор об этом правомерен, но беспредметен и бессмысленен), привело к разделению способов облагораживания на "признаваемые" и "непризнаваемые". Оставалось лишь провести четкую границу между признанными, и значит - допустимыми, способами облагораживания, и непризнанными, и значит - недопустимыми.

Если какой-то метод облагораживания оказывается в перечне "непризнанных", то полученные с его применением камни не могут считаться драгоценными. Со всеми вытекающими отсюда эстическими и юридическими проблемами и последствиями для тех, кто продолжает насыщать мир такими камнями под маркой "драгоценных" камней.

Долгие споры принесли таки результат.

Мировое геммологическое сообщество признает и считает допустимыми методы облагораживания драгоценных материалов, если:

- способ облагораживания повторяет естественные природные процессы, влиявшие или те, которые могли бы при совпадении необходимых условий повлиять на минералы в процессе их формирования в природе;

- способ облагораживания основан на внесении в структуру камня инородных компонентов, при условии природного происхождения этих компонентов и исторически (с дотехнологических эпох) сложившейся традиции их применения для облагоряаживания определенных разновидностей драгоценных камней.

Мировое геммологическое сообщество не признает и считает недопустимыми методы облагораживания драгоценных материалов, если:

- способ облагораживания основан на протекании процессов, невозможных в природе при формировании минерала;

- способ облагораживания основан на внесении в структуру камня инородных компонентов, применение которых не закреплено исторической традицией, а также синтетических (неприродного происхождения) компонентов;

- способ облагораживания, который в результате его применения приводит к изменению физической структуры камня и химического состава камня;

- способ облагораживания, который в результате его применения придает камню несвойственные ему в природе свойства и качества;

- способ облагораживания, при котором обрабатываемый образец приобретает свойства и качества, которыми он изначально не обладал, но свойственные данному минералу в природе, за счет вносимых в него извне инородных компонентов.

Камни, прошедшие облагораживание признаваемыми и допустимыми методами, остаются полноценными драгоценными камнями. Обязательным условием при их продаже является предоставление покупателю полной и подробной информации и примененном способе облагораживания.

Камни, прошедшие облагораживание непризнаваемыми и недопустимыми методами, драгоценными камнями не являются, и их продажа должна осуществляться только в качестве имитаций.

Возможность или невозможность применения в ювелирном деле драгоценного камня, если он по всем параметрам "имеет право" таковым считаться, никак не сказывается на его "драгоценном" статусе. То есть драгоценные камни, имеющие лишь коллекционное значение (а таковых абсолютное большинство), остаются самыми что ни на есть драгоценными камнями.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Все изложенное выше - общие слова. К тому же прошу читателя учесть, что весь материал написан и сформулирован мной самостоятельно, основываясь на чтении различных публикаций на различных языках, очного и виртуального общения сп многими специалистами из разных учреждений и стран. Я мог и упустить что-то важное, но в дальнейших статьях, в которых мы рассмотрим детально разные облагораживаемые драгоценные камни, это "забытое важное" обязательно всплывет..

Мы поговорим подробно не только о сапфирах, рубинах и изумрудах, но не забудем упомянуть и примерно 3 десятка других разновидностей драгоценных камней.

Посмотрите на эти красивые зведчатые сапфиры:




Эти замечательные звездчатые сапфиры - не то, что бы не облагороженные, не с искуственно наведенной диффузной звездой, не синтетические, а вообще не корунды!

Мадагаскарский так называемый "жирасоль-кварц", в оригинале - бесцветный, но включениями типа "шелк", наподобие того, что мы наблюдаем в классическом розовом кварце. В описуваемом кварце "шелк" появляется благодаря включениям пирита. Известен в торговле также как "молочный кварц" и "жирасоль-опал", хотя опалом не является - классический кристаллический кварц. "Опалом" стал благодаря микровключениям, или, если можно так выразиться, локальным микронаслоениям оксида аллюминия, которые придают кристаллам и камням слабую розоватую или оранжеватую иризацию, заметную как правило только в остронаправленном свете, хотя некоторые действительно первоклассные образцы оригинального кварца заметно иризируют и при дневном освещении.

Облучение (в университете Антананариву для эксперимента использовали Co-60) придает этому кварцу различные цвета, в зависимости от мощности источника и времени облучения. Мягкая термическая обработка закрепляет цвет. Имеющийся в камне изначально "шелк" создает астеризм, но очень слабый. Для его усиления на подошву камня наносится CVD-пленка двуокиси кремния, используется простой и дешевый методом осаждения из газовой фазы. Пленка значительно усиливает визуальное проявление эффекта астеризма, но не переносит чистки в ультрасонике, не переносит стиммера и вообще боится нагрева.

Облучением и жесткой термообработкой (>950 градусов) из этого кварца изготавливают кристаллы "аметиста", "лайм-цитрина", "цитрина оро-верде", дымчатого кварца, конголезского цитрина (кварц густого коньячного цвета). В продажу материал поступает в виде кристаллов, друз, жеод, "аллювиальных окатышей" в качестве ограночного материала, ограненным в виде кабошонов и, реже, в классической огранке. Материал редко бывает совершенно чистым и прозрачным, для неопытного глаза кристаллы, друзы, ограночное сырье и кабошоны выглядят совершенно естественно.

Оригинальный "жирасоль-кварц":





PS: Со звездчатым сапфиром, обладающим коэффициентом преломления и удельным весом кварца, выпало лично познакомиться вчера. Поскольку ранее в своей личной практике с таким вариантом звездчатого сапфира я не сталкивался, я начал искать информацию. Кое-что нашел в виде рассказа одного из геммолгов-консултантов на американском геммологическом форуме, а потом поговорил с известной монреальской геммологиней, много работавшей на Мадагаскаре и, как никто, знающей изнутри всякие тамошние чудеса. Она мне и рассказала то, что я уже частично прочитал на форуме, добавила деталей, и ее, по сути, коментарий я здесь и выложил.

Наверное, можно сказать, что бриллиант является самым известным драгоценным камнем. Бриллиант вознесен до небес людской молвой, и считается самым-самым во всем. Но в реальности «самость-самость» бриллианта не вызывает сомнений лишь в двух категориях. И только одна из этих категорий однозначно научная, то есть может быть понята, описана и объяснена с точки зрения физики. Речь о твердости. Классический алмаз уже не является самым твердым веществом, известным человечеству, но среди драгоценных камней бриллиант вне конкуренции, и остается самым твердым драгоценным камнем. Другая категория, в которой бриллиант лидер по «самости-самости» - популярность. Но к этой категории подход с точки зрения физики, к счастью, невозможен.

Твердость драгоценного камня, конечно же, очень важный параметр для определения его ценности, в особенности – для определения его практичности в качестве детали украшения. Но все же твердость – параметр не самый важный. Мы уже говорили, что важнейшим параметром является цвет. Также важны такие характеристики, как яркость и блеск ограненного полированного камня, его «игра».

И яркость с блеском, и игра зависят от качества огранки и полировки. Но при идеальном качестве механической обработки камня эти параметры зависят только от оптических свойств каждого конкретного минерала. И вот в этих категориях бриллиант хоть и располагается в числе «лидеров», но среди них – далеко не первый!

Прежде чем познакомиться с конкурентами бриллианта в категориях «яркость, блеск» и «игра», следует все же немного разобраться в сущностях света и цвета.

Известно, что в природе не существует только двух цветов – черного и белого. Идеальный черный цвет означает полное отсутствие, какого бы то ни было, цвета. Идеальный белый цвет означает наложение (сложение) всех возможных оттенков в один момент времени в одной точке пространства. Ничего идеального в природе не существует, и идеальные черный и белый цвета невозможны!

Любой предмет, который наш глаз видит черным, на самом деле обладает каким-то конкретным оттенком, просто тон этого оттенка исключительно, экстремально темный.

Также каким-то конкретным оттенком, но исключительно, экстремально светлого тона, обладает любой объект, визуально воспринимаемый нашим глазом как белый или бесцветный. Причем, если быть уж совсем корректным, то «бесцветный» - это тоже цвет! Не будь «бесцветный» цветом, мы бы его просто не видели бы!

От любой поверхности луч света может отражаться, при этом разлагаясь на составляющие его спектра. Причем лишь часть спектра света при контакте с поверхностью отражается, другая часть поглощается. Полного отражения в природе не существует. Наш глаз наблюдает отраженные от поверхности лучи. Их «суммарный» спектр, или цвет, мы как раз и видим. Примерно так образуется для нашего глаза цвет непрозрачных объектов, в том числе и камней.

Цвет прозрачных для света камней формируется из суммы спектров отраженного и прошедшего через камни света, за "вычетом" поглощенной части.

Большинство драгоценных камней прозрачны, то есть лучи света проходят сквозь них, сквозь толщу камня. При путешествии луча света через камень с ним случаются всякие разные «приключения». Основным результатом этих «приключения» является то, что никогда, ни при каких обстоятельствах, луч не покидает камень в неизменном виде.

В этой статье мы опустим и не будем рассматривать подробности таких явлений, как рассеивание света, поглощение света и отражение света. Нас интересует, да и то - частично, только то, что происходит с тем лучом света, которому довелось через толщу камня пройти и все же выйти «наружу».

В перечне основных оптических характеристик драгоценных камней, которые всегда приводятся в описаниях, являются коэффициент преломления и дисперсия. Вот о них и поговорим подробнее.

Что такое «коэффициент преломления» и «дисперсия», и как их понимать?

В ответ на вопрос, что такое «коэффициент преломления света», практически любой человек почти сразу ответит что-то типа «насколько луч света в камне отклоняется от прямой линии»… Логика понятна, мы все знаем, что луч света распространяется всегда прямо! Об особых условиях, типа наличия рядышком черной дыры, способной за счет сверхмощной гравитации искривить луч света, мы говорить не будет в виду отсутствия поблизости таких черных дыр.

На самом деле все так, да не совсем так. Коэффициент преломления действительно описывает, насколько луч света при стандартных условиях (температура 20оC, влажность 25%) отклонится от своей условно прямой (в воздухе) траектории в точке контакта воздуха и поверхности, например - того же драгоценного камня. Но зависит значение коэффициента преломления от другого.

Представьте себе такой пример: Вы идете по дороге со скоростью 5 км/час. При прочих идеальных условиях на каждый шаг Вам требуется определенное и неизменное усилие. А теперь попробуем двигаться со скоростью 5 км/час, будучи по шею в воде! Чтобы сохранить скорость, Вам потребуется значительное увеличение усилий! Если усилия не менять, скорость значительно упадет, то есть вода затормозит Ваше движение.

Когда луч света движется в идеальном вакууме, его скорость составляет 300000 км/сек. Но когда луч света движется не в вакууме, он «натыкается» на атомы и молекулы вещества. И эти атомы и молекулы тормозят луч света. Коэффициент преломления, или «индекс преломления», как принято говорит в англоязычном мире, является значением, обозначающим снижение скорости продвижения луча света в конкретном веществе/предмете. Коэффициент преломления дистиллированной воды равен 1.333, что означает – луч света движется в воде в 1.333 раза медленнее, чем в вакууме.

Понятное, что способность вещества замедлить свет зависит от его химического состава. Но не только! От структуры вещества тоже зависит очень много! И вода, и лед имеют одинаковый состав, но коэффициент преломления у льда составляет уже 1.313, а коэффициент 100%-но насыщенного водяного пара составляет 1.0002. А ведь и вода, и лед, и пар имеют совершенно одинаковый химический состав.

Можно привести и другой пример, очень близкий и понятный любителям камней и минералов. У самого обычного чистого кварца усредненный коэффициент преломления – 1.548. однако если тот же кристалл кварца расплавить, а затем охладить до комнатной температуры, то у перекристаллизовавшегося кварца коэффициент преломления составит уже примерно 1.456. У разновидностей кварца – опалов, содержащих от 1 до 20% воды, коэффициент преломления колеблется от 1.40 до 1.46. Чем больше воды в составе, тем ниже коэффициент преломления.

Кроме того, что происходит замедление движения луча, действительно меняется и его направление. Понять это несложно – если у Вас на пути окажется столб, Вам его придется обойти. Атом для луча света также является препятствием, и луч, «наткнувшись» на атом, отклоняется и меняет траекторию своего движения.

Выше мы уже упоминали, что любое непрозрачное вещество частично отражает свет, частично его поглощает. Поглощенная атомом часть луча света просто «исчезла», а отраженная часть луча, изменив свою траекторию, ушла дальше. Но сам по себе луч уже изменился, изменился его спектр.

«Гуляя» внутри камня, бесчисленное множество раз отражаясь от атомов, составляющих структуру камня, свет расщепляется на составляющие. Основных спектральных составляющих белого света, напомню, 7 (Каждый Охотник Желает Знать, Где Сидит Фазан). Насколько сильно условно «белый» свет расщепляется на составляющие, описывает параметр «дисперсия».

Если значение дисперсии высокое, это значит, свет расщепляется сильно, если значение дисперсии низкое, значит, свет расщепляется слабо.

Значения коэффициента преломления и дисперсии описывают очень важные параметры внешнего вида драгоценного камня.

Чем выше коэффициент преломления, тем ярче блеск камня. Чем больше луч света замедлился в камне, тем сильнее заметна разница между ним и другим, незамедлившимся лучем, и эта разница как раз и проявляется в наблюдаемом нами блеске.

Чем выше дисперсия, тем сильнее «игра» у камня. Чем сильнее разложился на составляющие луч света, тем больше "вспышек огня", "игры" мы наблюдаем на его гранях. Именно по этой причине камни с высокой дисперсией стараются огранивать в сложные формы, наподобие "бриллиантовой" огранки, с целью добиться проявления максимального "огня", максимальной "игры". Камни с низкой дисперсией предпочитают огранивать в простые формы, наподобие "изумрудной" или "пошаговой" огранки - сильной игры от таких камней добиться невозможно, зато можно подчеркнуть "глубину и мягкость" цвета.

Высокая дисперсия не всегда и не обязательно сопутствует высокому коэффициенту преломления. Ни по одному из описанных параметров бриллиант не является лучшим среди драгоценных камней.

Камни, которые «ярче блестят и играют сильнее» по сравнениею с бриллиантами или, как минимум, с бриллиантами конкурируют.

Камни, у которых коэффициент преломления выше, чем у бриллианта:

Гематит, Куприт, Прустит, Муассанит (синтетический), Рутил, Анатаз. Эти камни блестят ярче бриллианта.

Камни, у которых коэффициент преломления сравним с таковым у бриллианта, или же усреднённый коэффициент ниже, но верхнее его значение при двулучепреломлении превышает или сравнимо с коэффициентом преломления у бриллианта:

Сфалерит, Стронция Титанат, Стибиотанталит, Ванадинит, Крокоит, Вульфенит, Танталит.

Очень близко к бриллиантам «подобрались», имея коэффициенты преломления хоть и ниже бриллиантового, но настолько высокие, что их невозможно определить с помощью стандартного рефрактометра с максимальным значением шкалы 1.89:

Фианит (синтетический), Фосгенит, Цинкит, Касситерит, Симпсонит, Циркон, Повеллит, Шеелит, Андрадит, Англезит, Пурпурит, Байянит, Церуссит.

По показателю дисперсии бриллиант уступает следующим камням:

Анатаз, Вульфенит, Ванадинит, Сфалерит, Танталит, Брукит, Цинкит, Муассанит, Касситерит, Повеллит, Андрадит, Церуссит, Сфен, Бенитоит. Игра у этих камней, в случае идеальной огранки и полировки сильнее, чем у любого самого лучшего бриллианта.

Сравнимы с бриллиантом по игре или мало ему уступают:

Англезит (дисперсия как у бриллианта), Циркон, Шеелит, Смитсонит, Диоптаз. Не очень сильно уступают бриллиантам по игре гранаты спессартины, альмандины и гроссуляры. А вот, к примеру, корунды (сапфиры и рубины) по игре значительно уступают всем перечисленных выше камням, даже у гранатов альмандинов и гроссуляров дисперсия в полтора раза выше, чем у сапфиров и рубинов!

Цитата
Argent_UA, Ну..сгорем пополам уговорил клиента после полировки на крокусе тончайшем--обнаружил банку на 200 гр. крокуса светлого цвета...полировали вместе..--после пары пива..клиент остался оччень доволен качеством полировки!!!!

...ну, это самое..., главное что клиент доволен остался.

Цитата
А я нет! так и не понял прикол про плоские камни.. Пойду на консультацию к тем кто памятники шлифует и полирует.. Именно вопрос о полировке плоских камней....

Что касается каменщиков, не найдете у них ничего полезного, вообще... Совсем другие требования. Шлифовка и полировка проходит алмазными черепашками, финишную делают иногда Буффом (чистая кожа буйвола), но традиционно зеленкой (окись хрома), для светлых пород используют белую пасту на основе окиси алюминия и чего-то еще возможно.

Есть и на этом форуме темы по камнеобработке, что правда безжизненные стали давно. Но полезностей там предостаточно, изучайте "огранку" и "работы по камню".
http://www.jportal.ru/forum/group9/

А еще, вот сюда загляните...
http://www.mineralforum.ru/index.php/board,10.0.html?PHPSESSID1=

Уважаемые камнерезы!Хочется попросить совета у тех кто плотно работал с нефритом-а именно каким образом довести полировку до идеального зеркала.Я шлифую нажд бумагой mirka до n1500 -посля алмазным микропорошком на шпоновой подложке n3и n1-bно глубокой полировки добиться не могу.Кто работает с нефритом давно поделитесь советом плиз..Обработка токарка и плоскостя
ps нефрит пилю как и положено по волокнам+ парафин.J\

Цитата
(Москва65 13.09.2011 14:04:14) Цитата (vahevx 25.05.2011 19:51:30) Как делать сендинг кабашонов? и как полировать, Я делаю сендинг Якобы плашайбой 5/7 а волны никак не сглаьываются Дж.Синкенкес "Руководство по обработкедрагоценных и поделочных камней" Это пожалуй лучшее ,что есть на рынке...Закажите почтой.

есть в инете бесплатно

Лев, вот давайте без открытой саморекламы тут. Прием понятен ваш.
Могу вам напомнить, что в свое время, когда я еще был в Москве и Matrix только-только появился, я был у вас. Принес эскиз колечка и попробовал объяснить и показать с какими нормами нужна 3д модели для нашего производства. Так вот, за час модель я так и не увидел. Зато увидел, как программа ставит касты с просветами между ними и считает что так правильно. Как проблемно таскать крапана вручную, подгоняя под нормативы закрепки, а также менять их размеры понемногу в зависимости от позиции камней и т.д.
Поэтому, всем этим разговорам про час на 3д модель, полчаса или 15 минут давно не верю.


Я по 3 часа считать пути на модели не могу себе позволить. Или я по миру пойду с такими временными затратами.

Также, вы забываете, что Revo это 4+1. Но никак не полноценные 5 осей. А разница во времени обсчета путей для 5 осей или для 4+1 огромна. Говорю вам как человек, который постоянно считает и так и так.

С другой стороны признаю, что Revo, как система фрезерования, дружелюбна к пользователю. Но у такой системы есть минусы. А именно сам цена комплекта оборудования. За каждую опцию или приспособу нестандартную приходится платить прилично. И нет той свободы действий, которая так нужна для единичных проектов. Упрется Matrix  из-за размера 3д-модели или ее веса в полигонах, и вы уже бессильны вставить мозг программе. Тоже самое и при нестандартных поворотах и заходах в сложные места.


Поэтому, могу сказать, Лев вы ошибаетесь во временных затратах на обсчет путей. Для 3-х, 4-х или 5-осных станков, если смотреть время обсчета путей в любом ПО время более или равномерно. Время будет примерно одинаково для группы 3-осных станков, примерно одинаково для группы 4-осных станков и отдельно для 5-осных.  Если взять теже самые стратегии обработки. Конечно, существуют разницы в наборе самих стратегий резки, некоторые ограничения в выбораз областей резки и отдельных поверхностей, возможностей поворотов осей и .т.д.
Но разница будет 15-20% по времени, не более. Никак не в сотнях или тысячах процентов. И доказательство тому работа большинства пользователей различных станков на этом форуме.

Влад07,
теперь я всех не понимаю. Написала все в рублях,считаю, что такие работы найду дешевле. Там есть хитрость: в польских фурнитурных магазинах есть такие листики или подобные основки в серебре. Вся сноровка заключается в правильном, искуссном обвитии камней. А это уже у кого как со вкусом. Ищу, чтобы мне понравилось. Видимо у поляков ведется преподавание такой техники . Но работать хочется в России и незаморачиваться с таможней. У нас встречаются такие изделия с медной  проволокой или в мельхиоре http://cs2.livemaster.ru/foto/large/daf7944709-ukrasheniya-podveski-agat-serdolik.jpg, но у меня они встали мертво. А показать камень по максимуму, с наименьшей обработкой- хорошо. Я сегодня не пишу о фианитах, брилиантах, там есть поток и другой контингент.

Цитата
(honey 16.02.2013 18:26:15) Иван 1985, если у вас указано производство, то продажу не нужно указывать в кодах, она и так подразумевается. иначе будете два налога платить.

дело в том что розничная  торговля-у нас планируется, т.е собираемся продавать как свои изделия так и чужие. У нас розничная торговля под ЕНВД. сейчас производим всё из давльческого сырья-те бытовое обслуживание, с площади ни чего не платим. Если продавать свои изделия из оборотого металла то платить придётся енвд с квадратных метров?,  а ремонт и производство на давальческой основе-платиь енвд по базе бытового обслуживания. Но вот статью нашёл, и ваще теперь не догоняю
 Статья:КОММЕНТАРИЙ
К ПИСЬМУ МИНФИНА РОССИИ ОТ 14.10.2010 N 03-11-11/270
<ЕНВД: ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ>

Минфин России обратил внимание на то, что ремонт и изготовление ювелирных изделий являются разными видами деятельности в соответствии с ОКУН. Дело в том, что услуги по ремонту ювелирных изделий предусмотрены по коду 013439 ОКУН, услуги по изготовлению ювелирных изделий - по коду 013444 ОКУН. То есть исходя из ответа финансового министерства, уплачивать ЕНВД необходимо по двум видам деятельности, а не по одной "Ремонт и изготовление ювелирных изделий".
Вместе с тем следует учитывать, что налогоплательщиками ЕНВД признаются только те организации и индивидуальные предприниматели, которые оказывают физическим лицам платные бытовые услуги на основе договоров бытового подряда.
Исходя из этого, услуги по ремонту ювелирных изделий, оказываемые физическим лицам (код 013439 ОКУН), и по изготовлению ювелирных изделий по договорам с населением (код 013444 ОКУН) подлежат налогообложению ЕНВД.
При этом ЕНВД применяется, в частности, в отношении розничной торговли, осуществляемой через магазины и павильоны с площадью торгового зала не более 150 кв. м по каждому объекту организации торговли (пп. 6 п. 2 ст. 346.26 НК РФ). А в целях гл. 26.3 НК РФ под розничной торговлей понимается предпринимательская деятельность, связанная с торговлей товарами (в т.ч. за наличный расчет, а также с использованием платежных карт) на основе договоров розничной купли-продажи (ст. 346.27 НК РФ). К данному виду предпринимательской деятельности не относится реализация продукции собственного производства (изготовления).
В связи с этим предпринимательская деятельность по изготовлению ювелирных изделий и их последующей реализации не относится к розничной торговле и не может быть переведена на уплату ЕНВД. Такое мнение изложено в Письме Минфина России от 09.10.2009 N 03-11-09/343.
Аналогичная позиция по вопросу применения ЕНВД при реализации продукции собственного производства сложилась и у судов. В судебных постановлениях указано, что реализация продукции собственного производства - это отдельный способ извлечения доходов именно от производственной деятельности. Поэтому выручка от продажи продукции через магазины (объекты розничной торговли), принадлежащие производителям, облагается по общей системе налогообложения или же в отношении ее уплачивается УСН (Постановления ФАС Уральского округа от 25.03.2009 N Ф09-1505/09-С3, ФАС Волго-Вятского округа от 24.03.2009 по делу N А28-7811/2008-302/11).
На всякий случай укажем иные бытовые услуги, перечисленные в ОКУН и касающиеся ювелирных изделий:
- чеканка и гравировка ювелирных изделий (код 013442 ОКУН);
- изготовление накладных выпильных монограмм к ювелирным изделиям (код 013446 ОКУН);
- изготовление ювелирных изделий методом литья по выплавляемым моделям (код 013447 ОКУН);
- обработка поделочных ювелирных камней и закрепление их в ювелирных изделиях (код 013448 ОКУ

KonstantinZ,
о мелочи на 57, забывать не стоит. как показывает практика, кто может делать мелкий кругляк, в близком к бриллиантовой огранке, качестве, может делать практически все формы и виды. у сваровски 80% всей продукции вообще литьё, раскрашенное амальгамой. да и с китайцами тягаться в потоке, не кто и не собирается. у них своя ниша, ширпотребовская. а вот что касаемо более дорогих, природных камней, сидят как миленькие и гранят в рукопашку, и надо отдать должное, есть мастерские которые делают вполне конкурентную продукцию и стараются развенчать существующие постулаты философии, выдавливая максимум выход годного и пытаются выиграть во всём, в чём возможно.
хороших, природных камней, больше не становится, меньше, да и опираться на рост себистоимости и падения производства, в огранке, считаю не правильно, сгонять в пыль то что можно оставить на камне не в ущерб конечной красоте, глупо по любому, при любой экономике.. мы всё же не разовую посуду делаем, и при дороговизне исходного сырья, доверять обработку машине, не один рачитый хозяин не станет. и как бы не пытались, во всём мире,загнать ручную обработку драг. камней в автоматический режим, благо пока не получается. и профессия наша пока не сгинула, как бы не старались сторонники автоматики.
насчет того что на фото, не соглашусь. профессиональному граниле сделать такую красоту, вполне реально, и поверте не столь медленно как кажется. и в паре, и в,тройке, и в пятёрке, и в серии. может для любителя, ученика, или для кого огранка-просто хобби и проблематично это сделать, а для профи, как два пальца....
в общем я не против, автоматической огранки, как таковой. потребителю нужен недорогой товар, людям, которые не разбираются  и не задумываются, что у них в изделиях стоит, синтетика или натура, как она была произведена в ручную или на автомате,лишь бы блистело и была низкая цена, вот к сожелению, критерий подхода основной массы потребителя. но огранка, как и ювелирка  это художественный промысел и как любое исскуство не очень вписывается в рамки обыденности.

KonstantinZ, все мы ни кого, не в чём здесь не уговариваем, просто делимся своими знаниями и пониманием определённых вопросов.  у автоматов, есть как плюсы, так и минусы и сколько людей, столько и мнений.
автомат, он просто железо, без глубоких знаний в обработке камней, оператора, ноль ему цена.  и машину как не настраивай оснастку, которая запраграмированна на бездумное повторение одних и тех же параметров, из камня в камень, работать на выход годного, на данном этапе развития этого направления, не возможно. машину не научишь обходить пороки, менять по ходу огранки, форму обрабатываемого камня, для сохранения массы. ему не обьяснишь, что когда попал в спайку и грань не полируется. надо поменять шайбу на более мелкую и риски оставлять нельзя. ему до барабана что надо сохранять массу обрабатываемого камня, и что сырьё стоит денег. поэтому автоматная огранка и выход годного, вещи не совместимые. или мы с вами по разному понимаем термин "выход годного". и насколько я знаю, в том же китае, помимо оператора линии, при каждой установке, сидят как правило человек 5, рукопашников, исправляют тот брак, который из под нее выходит.
удел автоматов, огранка дешового природного материала или синтетики. и плюсов у него намного больше чем один. что зарядили то и делает, работать может по 25 часов в сутки пока не сгорит, молчит, если не сбилась программа, не просит поднять расценки, делает намного больше чем любой огранщик, не огрызается когда нагнал брак, при сбое программы и приходится перегранивать.
прогресс он и есть прогресс, будет двигатся в перёд не зависимо от нашего желания. облегчить труд огранщика, дело благое, но автомат это не решение проблем в нашей работе, а плановая попытка искоренить профессию огранщика как таковую. нас  на поссоветском пространстве и так осталось мизер и притока, свежей крови в профессию практически нет. и вопрос- кто будет учить автоматы с таким подходом?