Здравствуйте. По причине отсутствия знаний, залил поднос (серебро) жидкостью для оксидирования, и оставил долго, минут 20. Оказалось, что так делать нельзя, так как вскоре появляется налет, белого, серого цвета. Появился налет через пару недель. Поднос полностью сгравирован, глубокая гравировка с чеканкой. Теперь вопрос. Можно ли, кроме шлифовки/полировки, снять оксидировку? Может какая хим жидкость есть специальная? Или раствором каким? Шлифовка не подходит, так как задеваются узоры, портятся.

Полировка/шлифовка/крацовка не подходит никак. Портятся сгравированные узоры, особенно поверхностная гравировка на узорах (дополнительная гравировка). В том и загвоздка.

Здравствуйте.
Подскажите, каким методом изготовлены изделия или как бы Вы их сделали?

Для литья вроде сильно тонкая (если судить по толщине крышки), или это несколько штампованных элементов спаяно?



По порядку приложенных файлов
Машинная гравировка или напайка?
Литье?
Чеканка, гравировка?
литье?

Под штамповкой имел в виду вытяжку метала, пусть ручная чеканка.

В визитнице толщина стенки явно больше чем на крышке зажигалки со змеей, и там внутри виден контррельеф.
т.е. это не гальванопластика и не литье. Вот это и вызывает вопросы, не врублюсь как сделали.
По остальным более менее понятно. Картинки поперепутались, подпишу
зажигалка с АК - машинная гравировка, видимо ЧПУ фрезер, для лазера большой съем, для напайки много мелких деталей.
портсигар арт нуво - литье
портсигары с драконом - для гравировки сильно высокий рельеф, видимо чеканка или литье.
вторая змея похоже литье.

Кризис. ......в 12 году за 50 сам забрал и не думал бы

А сегодня ни станок ни людям гравировка на х не нужен

За сезон пару колец подписал... что это работа...

Хотя в том же 12 на пантограф царапается по по 3 пары в день

Доброго времени суток!
Прошу прощение за весьма распространенный вопрос, но необходимо получить толковую консультацию профессионала, а именно необходим совет в выборе оптимального способа увеличения размера колечка, имеющего бриллианты на ~0.5 -
0.7 размера.
Объездил большую часть ювелирных мастерских моего города (а город у нас небольшой) и получил практически в каждой из них разную информацию:
1) В одной мастерской сообщили что раскатать не составит труда без применения нагревания, т.к. шинка плотная и имеет в себе достаточный запас (единственный момент, что раскатается и лазерная гравировка пробы);
2) В другой мастерской вообще отказали, ссылаясь на то, что при нагреве кольца сменит цвет белое золото;
3) В другой мастерской предложили расстучать колечко молоточком, сообщив что ничего побочного с ним не произойдет;
4) В ещё одной мастерской, сообщили о возможной деформации кольца при механической раскатке, мол кольцо возможно “поведет”, поэтому предложили сделать вставку из золота на нужный размер, но при этом в другой мастерской сказали что при подобной вставке кольцо необходимо нагреть, а при нагреве возможно “прогорание” элементов кольца из белого золота (якобы это напыление белого золота, хотя на сайте производителя указано, что изделие из комбинированного золота) ;
В связи с чем не знаю к кому в итоге обратится и способ какого мастера выбрать?
5) Чем принципиально отличаются понятия механического увеличения кольца: расскать и расстучать, какой более поедпочтительней, а главное безопасней и красив?
P.S. Мне лично не хотелось бы греть кольцо и вставлять в шинку часть стороннего металла, но и геометрию кольца хотелось бы сохранить.
Большая просьба помочь в данном вопросе, времени очень мало!
Буду очень признателен и благодарен, спасибо Вам за внимание!

Цитата
(burch13 12.09.2017 23:11:01) Olaf, Ну вот секреты начались, а по мне- хочу все знать о гравировке! А тут, эх!

Помилуйте. Какие могут быть секреты от мастеров. Вам если чего сейчас не доскажешь, вы через 10 минут сами до всего додумаетесь. Просто были руки заняты эмалькой, не оторваться.
Что касается квадранта и шаблонов.
Квадрант безусловно весьма полезен на начальном этапе, т.е. при формировании штихеля, тем паче не одного.
Практически никакой нагрузки на руки, удобство использования поверхности планшайбы, и ещё миллион достоинств.
Я традиционно клинки в тулхолдеры гужонами не креплю, я их вклеиваю. Заготовки для штихелей могут быть очень разные. Например - я могу примерно на глаз оформить хвостовик будущего штихеля из развёртки, а когда его вклею, он точно будет вклеен криво. Так вот на квадранте будет гораздо удобнее и точнее придать ему правильную соосную геометрию чем на шаблоне.
После чего можно так же, на квадранте, зашлифовать и заполировать всё что этого требует, в том числе и пятки.
Всё. на этом этапе миссия квадранта заканчивается. Переходим к шаблонам.
Не всегда условия работы совпадают с радужными снами. Зачастую резать приходится материалы, (мне во всяком случае) на которых износ штихелей просто ужасный. И частая заправка инструмента, может вообще довести до нежелания заканчивать работу.
Последнее что я закончил на днях это гравировка на дамаске, скованом из такого железа, что ну его нафик.
Штихеля из Р18, и 9ХС, ну как бы не было смысла использовать, очень слабо держали кромку. Твёрдый сплав резал чуть бодрей, но периодически кромочка выкрашивалась.
Точить приходилось очень часто. Использовать квадрант в этом случае, было ну совсем нецелесообразно.
А вот шаблоны в подобной ситуации дадут фору любому квадранту. Заточка была очень быстрой и комфортной
Буквально одно движение по алмазной пластине, затем пара по керамике с пастой, и перевернув, на меди двумя - тремя движениями заправлялась пятка.
Это я к тому, что не надо спешить отказываться от шаблонов.

trubotchist,


Получил я наконечник. Вы предлагали к продаже Бержон. На футляре действительно написано Бержон. Внутри лежит наконечник Бадеко (гравировка на наконечнике) . Вот интересно, что происходит? Это такие местные нравы?

Цитата
(Olaf 03.10.2017 18:59:26)А смысл?

Гравировка, закрепка, может и нет смысла, хотя... А так да, то лобзиком коцнешь, еще чем, кто-то под микросварку (искры летят)

Тоже есть интерес, кто и что колхозит для защиты объектива. Хочется ведь и оптические свойства объектива не нарушить и линзу защитить

Предлагаю услуги для ювелиров: 3d моделирование украшений, фрезеровка восковок, ювелирное литье, лазерная гравировка, изготовление оригинальных визиток, магнитов, футляров для украшений, вывесок, табличек. Материалы: дерево, пластик, камень, винил, кожа, драгоценные и цветные металлы. Доставка. тел.: 89260061662 whatsApp 89661233797. e-mail: tyurizzz@yandex.ru /Александр/

9 Подкова из серебра
Клиент пишет:

Добрый день!
Нам необходимо изделие - подкова из серебра с золотыми буквами и золотой лошадью. Размером 7*7 или 8*8 см.
Оформление деревянная коробочка, а внутри атлас.
По срокам до 23 октября
Изделие заберет сам директор.

Надпись:
С ЮБИЛЕЕМ! ТФК КАМАЗ (вид спереди)
ООО «Авто Центр Самарагд» (сзади – гравировка)
Вопрос: возможно ли это технически исполнить в кротчайшие сроки и чтобы эстетически смотрелось?

Здравствуйте форумчане. Кто может подсказать, можно ли сделать гравировку внутри восковой модели кольца, путем поворота шпинделя на определенный градус. Стриж+MadCam. И если можно, какая стратегия резки в MadCam. Заранее благодарю.

kburko,
вы рассказали про газовый лазер, я вас правильно понял? мой лазер твердотельный. т.е. самый обычный твердотельный лазер с активным элементом - кристалл Nd - если правильно помню, нет времени в тех.паспорт смотреть. Сами по себе аппараты разные, и задачи перед ними стоят разные. Что-бы долго не расписывать, прицеплю выдержку из статьи:
В чём отличие «газового» лазера от «твердотельника»?
Как известно, для получения лазерного излучения требуется активная среда, энергия накачки и оптический резонатор, формирующий устойчивый поток фотонов нужной длины волны. Существующие модели станков с ЧПУ могут оснащаться газовыми или твердотельными лазерами. В газовых лазерах активной средой выступает смесь СО2, азота и гелия. В твердотельных для генерации лазера служат специальные монокристаллы. В первом случае энергией накачки выступает электрический ток (формирующий газовый разряд), во втором – поток света (от ламповой или светодиодной подсветки).
Принципиальным отличием этих типов лазеров является длина волны генерируемого излучения. Не каждый материал будет «прозрачен» для лазерных волн определённой энергии. Соответственно, эти типы лазеров предназначены, строго говоря, для работы с разными материалами. Для «газовых» лазеров это дерево, пластик, резина, кожа, бумага (и ряд прочих – исключая металлы). Для твердотельных – преимущественно только металлы (хотя другие материалы также можно гравировать – вопрос лишь в рентабельности такого процесса).
Таким образом, для СО2-лазера (в сравнении с твердотельным) можно выделить следующие особенности:
• значительно меньшая стоимость;
• большая простота в эксплуатации;
• большая универсальность;
• компактные размеры;
• большее разнообразие площадей рабочего стола (для разных модельных линеек станков);
• практически отсутствующая способность работы с металлами (за исключением гравировки – да и то с применением специальных паст или спреев);
• меньший срок службы лазерной трубки;
• и ряд других.
Вышеперечисленные «особенности» СО2-лазеров намеренно не разделены на достоинства и недостатки, поскольку «газовые» и «твердотельные» станки с ЧПУ не являются прямыми конкурентами. Там где требуется высокопроизводительная гравировка и маркировка металлических изделий (с возможностью сквозной резки металлов, толщиной до 0,5 мм, а также точечной сварки металлов) подойдёт твердотельный лазерный станок с ЧПУ. Во всех остальных случаях проще и дешевле применять станки с газовой лазерной трубкой.

davy,
По всей видимости после удаления литника рельеф дополнительно обрабатывается.
Чеканка, гравировка или работа бормашинкой. Воссоздается рельеф. Поэтому и не видно место крепления к елке.

Это хорошо, что мастера уличают в подвохе фраз и выражений, а иначе будет худо.
У машины нет души! Но из за суеты приходится обращаться и к 3дэ, но тем не менее ручная- профессиональная гравировка рулит!
С уважением к форумчанам!

Цитата

(7th.guest 18.06.2017 10:17:34) Фирма? Пожалуй это слишком громкое название. Я бы назвал их не фирмой, а командой "сборщиков". В принципе это относится ко всем - минимаркер, GSL1 от спектрум лазера и т.д. Пояснение: все cтанки данного класса устроены фактически одинаково, потому как выбор комплектующих не велик, и главное устроены относительно просто, именно поэтому на рынке представлен огромный выбор волоконных маркеров и так называемых "фирм." Комплектующие: 1. Излучатель (на рынке IPG занимает 70-80 % рынка, но это не говорит о том что они лучшие) В основном все "Сборщики" ставят излучатели IPG с коэффициентом качества луча 1,8. Например, в пробирках установлены минимаркеры именно с таким излучателями. 2. Сканаторы и платы управления ими (лидеры cambridge(usa) и Scancube (немцы) 3. Материнская плата 4. Плата распределением питания. 5. Линзы 6. ПО Кстати говоря, китайцы в свои станки ставят всё тоже самое за исключением 1 пункта. А это уже влияет непосредственно самым прямым образом на качество гравировки (у них коэффициент качества луча порядка 2.3, следовательно точка будет уже больше при тех же комплектующих) В общем-то больше там ничего и нет. Остальное это корпус и винтики. Иными словами, объедините усилия пару грамотных электронщиков и программистов и Вы получите Шарп, минимаркет и т.д. и т.п. а то, насколько стабильно будет работать сам аппарат, зависит в основном уже от прямоты их рук). Например, очень важно правильно отъюстировать сканаторы, в противном случае в процессе эксплуатации они могут выйти из строя. Обычно это случается по истечению гарантийного срока, да и не факт что "фирма" даст на них гарантию ещё. Или геометрия будет нарушена, грубо говоря вместо квадрата 10 на 10 см, будете получать 10*9,7 см, да ещё и края будут полукруглые. Ну и стабильность ПО конечно вещь не маловажная, именно стабильность, а не функционал. Например мне проще всё сделать в кореле или в ФШ в случае работы с растром и закинуть это на станок. Ни одна фирма никогда не сделает программу удобнее корела для подготовки файлов хоть для маркера, хоть для резки на планшетном плоттере или кратере. Поэтому на ПО вообще заморачиваться не стоит, главное чтобы оно было стабильным (отсутствие вылетов, глюков, лагов и т.д.) Иными словами, минимаркер, шарп, GSL1, gcc stellar - примерно одно и тоже, кардинальные различия могут быть только в ПО (где-то реализована поддержка 3д, где то нет, где-то указка контур изображения повторяет, а где-то нет, по причине того, что это мало кому нужно, где-то фокусировка через конус, физическая, где-то совмещением 2х точек, хотя обе удобные, где-то можно производственную линию автоматическую подключить, где-то нет и т.д.). Тут больше на адекватность сервиса нужно смотреть как мне кажется. Китайцы другая история. Trotec, RMI отличается уже посущественней. Но в целом всё одно и тоже. По крайней мере я бы за них сейчас переплачивать не стал. Касаемо шарпа, как Вы наверное уже догадались, уловка на сайте "сделано в США" остаётся уловкой. Ну или возможно они имели в виду комплектующие) Коллега показывал мне их образцы с выставки, мне не понравились. Толи оператор был криворукий, то ли не опытный. В любом случае к выставке так не готовятся. Кстати, ему тоже по ушам ездили на счёт штатов. Надеюсь объяснил доходчиво.

Как знающий человек , сделайте одолжение, подскажите вот по этому аппарату:
https://ru.aliexpress.com/store/product/2017-Brand-New-20W-Mini-Laser-Engraver-for-Metal/1017060_32820462353.html?spm=a2g0v.12010608.0.0.2a883141flDpej
Предполагаемое назначение - маркировка мелкой сувенирки и ювелирных изделий. Фото гравировка на стали и латуни. 3Д выборку как я понял он не делает. Понятно что китаец - но и цена вкусная. Если он сможет качественно сделать вышеперечисленные вещи - уже интересен к покупке. Хотелось бы услышать ваше мнение

Morkovkinator,
То что по вашей ссылке на ютьюб, - это хлам.
Вы определитесь зачем вам стойка, тогда можно будет посоветовать что то дельное.
Если вы собитаетесь выполнять тяжёлые работы, например чеканка, гравировка гравчиками, то стойку желательно крепить вообще на другом столе или делать её напольной.
Если вы планируете установить её сразу за финагелем, на ювелирном столе, и использовать при закрепке, или монтировке, то лучше штатной стойки от МБСов вам не нужно.

Mehanik .,
Гравировка. Плоскостная, не нужен огромный шарик весом 20 кг. По мне так очень удобно.

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Прошу помощи в решении проблемы у профессиональных ювелиров, т.к. в более привычных мне кругах авторемонта, мехобработки металлов, ремонта инструмента, электроники и пр. никто мне пока помочь не смог, к сожалению.
Проблема следующая.
Объект представляет собой обломки хрустальной ладьи. Вот точно такой:

Сама ладья была разбита много лет назад. Остались "стаканчики", которые на приливы ладьи одеты с торчащими из них кусками хрусталя, и дужка. Наверное, они как-то по-другому на самом деле называются, не обессудьте,- такие "нахлобучки" на блоках управления ДВС не используются, и ни на суппорте моего токарного станка не наблюдаю, ни на паяльной станции, ни на осциллографе.
Эту ладью подарил мой дед моим родителям на свадьбу в 1955 году. На "стаканчиках" дарственная гравировка, сделанная дедовой рукой. Дед был главным гравёром-медальером Московского Монетного Двора. Собственно, вот:

Ну, понятно, семейная реликвия. Ладью подобную, без накладок и ручки, начала 50-х годов прошлого века выпуска, купить можно,- я уже присматривал. Вопрос: как удалить остатки хрусталя, не повредив сами "стаканчики"?
Хрусталь был вклеен чем-то, по "ковыряемости", похожим на гипс. Качественно так вклеен, добротно. Куда можно было иголкой добраться, я добрался и всё отковырял (порошок высыпается белый). Но делу это помогло - никак. Даже не шевелится. Вышибать хрусталь страшно. Чем бы эту заразу размягчить? Да, материал "стаканчиков" - серебро 875.
Маме в этом году 87 будет, дай Б-г ей здоровья! Очень хочется порадовать.

Гравировка на свадебных замках, адресник для животных,зажигалки зиппо можно наносить фото, гравировка на ножах, гравировка на телефонах,

Да... размер рабочего поля 100 на 100 мм