Как пить абсент
Сначала нужно отметить, что абсент довольно горький напиток. Особенно магазинный. Если правильно сделать абсент самому, то напиток не будет таким горьким.
Традиционно в абсент льют холодную воду через кубик сахара, лежащий на специальной дырявой ложечке (см. фото ниже слева). Вода растворяет сахар, который смешивается с абсентом. Сладкая вода помогает скрыть горький вкус абсента. Существует мнение, что сладкая вода является катализатором действия туйона.
Когда вода смешивается с абсентом, напиток мутнеет и приобретает радужный белый цвет с оттенками зелёного и жёлтого цвета. Такой эффект получил название louche. Помутнение происходит из-за того что разбавленный водой спирт не в состоянии удерживать эфирные масла, содержащиеся в абсенте, и они выпадают из него. Наилучшим соотношением для разбавления абсента водой считается 5 частей воды к 1 части абсента.
Перебить горький вкус абсента помогает долька лимона.
Есть множество коктейлей, которые помогут Вам лучше понять абсент. Приятных Вам ощущений.
Способы употребления абсента.
Французский.
Налить в бокал одну часть абсента. Поставить на края бокала специальную дырявую ложку. На эту ложку кладётся кубик сахара. Теперь надо вылить в бокал три части холодной воды, через сахар в ложке. Сахар растворится в воде. И получившийся сироп смешается с абсентом.
Чешский (два способа).
- На нагретую ложку с отверстиями, которую держат над бокалом, кладётся кусок сахара. На ложку льётся напиток. Получается смесь (растаявший сахар и слегка нагретый абсент).
- Налить в бокал одну часть абсента. Обмакнуть мокрую ложку в сахарном песке, или положить на нее кубик сахара. Окунуть ложку с сахаром в абсент. Можно просто наливать абсент через ложку с сахаром. Поджечь сахар, пропитавшийся спиртом, и накапать получившуюся карамель в абсент. Потом разбавить тремя частями воды. Этот способ опасен тем, что абсент в стакане может легко загореться, поэтому применяйте его осторожно.
Российский, есть и такой теперь.
Сделать сахарный сироп отдельно, смешав сахар с водой. Потом разбавить абсент сиропом в нужной пропории. Это самый эффективный и простой способ смягчения вкуса абсента.
Можно пить абсент в чистом виде, сильно охлажденный. По 30 грамм.
Заказали такое вот кольцо сделать, товарищи коллеги, помогите советом, какими способами это можно сделать?
Виталий! Я переформулирую свой вопрос, если б вам заказали такое кольцо, то как бы вы его сделали? С какой стороны бы вы к нему подобрались? Представьте что это очередной ваш мастер класс Чесс слово, очень на вас надеялся Кстати о мастер классах, давно от вас ничего нового нет , а я( уверен не только я) с таким удовольствием читал ваши мастер классы (и обязательно сохранял!).
Нашла кольцо. Хотелось бы узнать, что за камень. Если сложно, будет по фотографии, то может кто-нибудь сделать оценку и сколько будет стоить, а то не хочется отдавать деньги за неизвестно что (я имею в виду сам камень).
Судя по количеству просмотров при 3-х ответах, теме быть.
Вступим скромно, а там поглядим, куда кривая выведет. Главное, чтоб постоянные "доброжелатели" в самопиаре не обвинили Во первых приведу пример современных "монограмм", о которых я даже говорить не буду (не обижайтесь): компютерные дела- на помойку!
Дальше, считаю необходимым напомнить, каким уровнем калиграфии желательно овладеть. Раньше этого требовали с первых классов (не в укор, конечно)
Далее приведу пару примеров ксерокопий которые в начале перестройки ходили по рукам в юв.мастерских.
Даже не знаю, из какой древней книги эти монограммы, я тогда совсем зеленым пацаном был, но пачечку себе припас. Могу поискать, если кому интересно будет. Со временем, после многочисленных вариаций на эти классические мотивы, начинаешь изобретать нечто свое. Потом набираются горы материала, за плечами опыт составления, и на передний план выходит уровень исполнения.
Например, поиск перевязей в монограмме начинаем издалека, в карандаше, как бы из тумана
Это варианты монограммы "ГЛ", их было около 30-ти рабочих версий. Где то была фотка результата на изделии (не знаю, показывать ли). Далее, варианты монограммы "НЮ"
правда окончательного не помню, где то затерялась информация...
Вот пример монограммы "по русски", из 3-х элементов (сейчас это не так популярно, да и гораздо сложнее). Здесь приходилось упрощать по желанию заказчика: вытягивать по вертикали и соблюдать последовательность "П-С-В".
Ну вот и ССЕ пока, продолжать можно не меньше года, тем более что варианты постоянно добавляются. Если интересно- делитесь своим сокровенным. и берите наше...
Zelad, а в чем у Вас развод то? Все ясно и доступно. Мы правда заготовки под режущий инструмент не кАлим, слишком ответственно, берем готовые. Их кстати на твердость можно проверить в пять минут, надфилечком... А вот форму придать- уж извините. Какая мне нужна- знаю только я. Или Вы за работу только фирменным инструментом (в белых перчатках т.сказать? Ну что ж, коль денег не жалко выбрасывать... Правда не понятно как у Вас гвоздь закалить получилось (может не у Вас, извините, но где то выше было, посмеялся малость...)
Да, про развертки я как раз забыл, эт тоже ходовой инструмент. Причем нормально "стоЯт" почти до самого хвостовика (я про совковые конечно, современные не пробуем пока запас есть). И совсем не стОят, ежели обломанные (то-то места надо знать!)
Чего Вы закусились- не знаю. Меня спросили, я ответил. Хотите верьте, хотите нет... Учил меня батя, его учил конечно дед. Разница самого процесса тоже есть. Большинство народа штихелем (вручную) режет "классически", т.е. опираясь на большой палец. Батина манера (Павловская, подозреваю) в 50% случаев резать с опорой на плоскость через мет.(мягкий: латунный, медный) брусок (я привык подкладывать ручку надфиля, по диаметру подходит идеально). Подозреваю, все тоже в курсе, всем смешно... Просто ни разу не видел на фотках и в живую. А метод очень эффективный: экономит 50-70% сил и ускоряет процесс существенно.
Очень хорош тульский метод гравировки стоя, с молоточком и штихелями-зубильцами, когда заготовка неподвижна, а гравер ходит вокруг (ежель наловчиться конечно). Оно и понятно, ружье не повертишь. Только там подставка нужна специальная: тренога с приваренной трубой.
Но все это замечательно, если не приходится каждые полминуты бегать к заточному кругу, где снимать по 5-6 мм с инструмента. Тут я Гостя вполне понимаю... А так конечно, все как у всех, ничего нового
Так что пока еще, как говаривал Володя Шарапов: "вы меня на враках не поймали" П.С. Лично мне интересно какая форма полотна штихеля у народа. Батя меня учил что рабочая грань должна быть строго прямой (под страхом смерти ) Братик мой младший плюнул на это дело и половину штихелей изготовил изогнутыми (причем сначала- для гравировки на вогнутых вплоть до сферических поверхностей. А потом лихо стал работать и на плоских, даже выпуклых поверхностях. Сказал: "а мне так удобнее". А поскольку получается у него исключительно- батя признал свою неправоту. Вот так должно быть в Городе мастеров (лично мое мнение, пожалуйста без обид)
Их (буквы) сплющит и покоробит капитально. Мало того, с вероятностью 80-85% они вообще "закроются", либо будут еле угадываться. Словом... не пройдет. Там давления нужны... как Вам сказать... в общем чтоб хрошо отчеканилась и фон получился, и рельеф без "утяжин" и др. без задоринок- то не будь обоймы, изделие стало бы в 2 раза больше и тоньше. Когда обойму снимаешь- медаль в ней запрессована так что иногда на винтовом ручном прессе (у нас наз. почему то "балансовый" ) не хватает для выпрессовки сил одному человеку: тока вдвоем или идти на гидравлический, а это отдельное здание, неотапливаемое )
Да и смысл? Когда спокойно режете текст на мастер-пуансоне (там ведь прямое врезное изображение, т.е шпицом за пару часов- максимум), придавливаете на матричке (поскольку текст "врезной", на матрице буквы д.быть зеркальны и выпуклы), вышлифовываете нужную глубину, кАлите... А потом ставите изделие "рУбо" и катаете "туда-сюда пока не получите желаемой глубины текста. По моему так... Главное вычислить длину окружности борта, а можно просто прокатить по бумажке с отметкой гелевой ручкой Отснять с плоскости обратно- по моему, дело техники, было б с чего отснимать (А? Как на счет 3-Д? )
Ну вот например: (с ребятами посоветовались-секрет небольшой, тендер был давно, мы его все равно проиграли, так что дорогу корифеям не перешли, да и зареклись потом )
Медаль стандартная, диам.32 мм, двухсторонняя. слава богу без надписей на торце. Одна из матриц выглядит так
справа-мастер пуансон рядом с матрицей. без него крайне нежелательно: матрица- всегда "расходный материал", вдруг придется повторить разок-другой (запаритесь). Тем более что пуансон с токарки идеально "в центрЯх". Потом любую матрицу на токарном "в центрЯ" вгоните В сборе они выглядят так (видно,что давились, и видно что борт пуансона всегда на 3-5 мм шире чем у матрицы А почему бы это?)
Возникает симбиоз ("содружество") матрица формирует рельеф, обойма определяет параметры по диаметру, заготовка определяет точный вес и толщину. А раньше, лет 30-40 работали так:
На чеканочном (не гидравлическом, а дугостаторном, типа "падающий молот") прессе матрица и пуансон закреплялись жестко, поэтому их выставляли (методом отбивки и вырубки) относительно друг-друга, а потом шлепали по 1000 шт в час Правда толщина была нефиксированная, но диаметр выдерживался четко, за счет обсечки...
Подарок судьбы: рылся в анналах, нашел забытые работы тех времен, когда приличного фотика не было, пытались запечатлевать на видео
Попробовал снять с экрана на стоп кадре Эт одна из первых работ, которая дала начало всей ветке наград. Как же это было давно! 2000-й
Вот пацанам завтра радость будет вспомнить! Все работы выполнялись без штампов, пилили и резали "живьем" Габариты от 30 до 40 мм, с накладными элементами толщина доходила до 8 мм
Я тож пока не понял, давайте дадим еще сутки, тем более что токарь сегодня заготовки "запорол" (прошляпил "2 десятки" по диаметру матрицы), воспитательная работа проведена, обещал завтра переделать
Пока для раздумий приведу др. фото:
1. вот так снимал информацию для эскизов "...Портал": сфотал с экрана монитора, затащил в фотошоп- дальше полчаса, и можна распечатывать под разметку
2. так выглядит типовой рубочный штамп "хлопушка". В данном случае просто рубочный на колодочку с ленточной обтяжкой (протупил, само изделие не сфотал, исправлюсь). Работы на пару дней, безотказно пашет уже 5-й год
последнее фото- с оборотной стороны, видно что необходимо выфрезеровывать "занижение" по контуру, оставляя рабочую (рубящую) часть около 5-6 мм. Эти штампы из поздних, с придуманной защитой от неправильного совмещения пуансона и матрицы (за счет направляющих штифтов). Что еще? Две пластины толщ. 10 мм, и 4-5 мм (под пуансон). матрица выпиливается юв. лобзиком, обрабатывается напильником.
Далее продолжать пока неуместно
3. так выглядит изобретенный нами рубочный штамп для вырубки заготовок под медали (круглые). Работает как на винтовом, так и на гидравлическом, или домкрате (можно рубить даже в тисках). Две пластины с проточенными отверстиями, совмещенные на резьбах, с латунными подкладками на толщину листа (здесь- полосы). Пуансон проходит насквозь, выпадает с деталью. Потом полоса продвигается и...
4. так выглядит обойма под медаль 32 мм с ушком и без. Кто в теме- поймет насколько рискованнее калить ту что с ушком (угадайте с 1-го раза: если лопнет-то ГДЕ
ушко естессно выпиливаем тож лобзиком (когда то был вертикально фрезерный, тогда эт делали б на нем, спору нет )
В обчем, снаглел, снял микрофильмики "на тему", но ссылки будут днями (я их готовить, шифровать и закидывать не умею ). А пока в процессе просмотра "отклацал" кой-чо с экрана . Простите за фиговенькое какчество, но "лучше выдумать не мог"
Разметка чертилкой по эскизу распечатанному на ч/б принтере
Прорезка (прорубка) разметки шпицштихелем или шпиц зубильцем
Заправка плоского зубильца на наждаке и обрубка контура изображения вместо фрезеровки
Дальнейшая работа над рельефом как штихелями, так и чеканами. зубильцами, сечками. Все эти кадры будут в движении со звуком (если не врут). А в заключение скажу что завтра и послезавтра по всему району (включая наш заводик) отключат эл.питание. Все приготовились гулять, мы будем работать "в штатном режиме" (Солнце то никто не вырубал!)
Вот, собственно и весь комплект оборудования, которое нужно для литья легкоплавов и многого другого:
Он состоит из пресса - вулканизатора (слева), центробежной литейки (в центре) и плавильной печи (справа).
Для заливки используются круглые листы завулканизованной резины, как правило с диаметром 30 или 40 см, но бывают с диаметрами до 70 см. Толщина листа может также варьироваться, самый популярный - 1 см, но бывают и до 5 см.
Большой диаметр все равно не позволяет разместить изделия в два ряда, поэтому он нужен для крупных изделий. Самый популярный - 30 см.
Нижний слой резины укладывается в пресс-форму, после чего укладываются мастер-модели, утапливаются до середины, облепляются более мягкой резиной в самых критичных местах. Если толщины листа недостаточно, набирается нужное количество слоев. Ставятся замки.
После этого резина талькуется и сверху прижимается новый блин (или сколько их там потребуется). Питатели к изделиям на этом этапе не делаются, формируется центральный заливочный литник в верхней части пресс-формы с помощью специальной оснастки. Резина запекается в пресс-вулканизаторе, разделяется на две части по тальку, примы удаляют.
После этого начинается работа по вырезанию питателей и выпоров (для выхода воздуха из заливочных полостей). Кстати, дяденька - из Gucci, это он проходит отработку технологии литья для новых моделей каких-то пуговиц.
Процедура логичная и понятная - все питатели прорезаются скальпелем (или полукруглой стамеской по дереву) от центра, на входе в изделия они зауживаются, чтобы готовое изделие можно было отломить от питателей.
Вот еще иллюстрация, где все видно более-менее наглядно, в том числе и металл, вытекший по выпорам в специально прорезанные для этого канавки. Это свежераскрытый блин (или, как говорят итальянцы, пицца) :?
Литье более крупных и массивных изделий (статуэток, шкатулок, машинок, требует более толстых резиновых блинов и более серьезной работы по подготовке пресс-форм и их разрезке. Но, в принципе, отливается практически все.
Качество передачи деталей от прототипа до готового изделия вполне приличное. Модель для Сваровски. Прототип выращен на Вайпере, его же использовали для запекания, белый металл - литье, полученное в конечном итоге. До какой-либо обработки.
После галтовки, гальванической обработки и (если это необходимо), декорирования эмалями или стразами, изделия приобретают товарный вид.
Вот еще некоторые образцы.
Рыболовная оснастка. Крючки устанавливаются в резину до заливки.
Здесь видны корпуса часов для Swatch Group.
Всевозможная бижутерия. Цепи отливаются целиком, а не по звеньям.
Брелки, пряжки, фурнитура. И птички, которые делаются для Картье
Можно отливать как больших, так и очень маленьких солдатиков.
Степень детализации и качество литья вполне достойно ювелирки.
На этом нераскрашенном зверьке видна проработка деталей. Его высота - менее 2 см.
На той же литейке можно лить полиуретаны - в этом случае резиновую пресс-форму предварительно прогревают и полимеризация идет около 2 минут при постоянном вращении.
То, что мне понравилось больше всего в свете ювелирных приложений - возможность лить инжекционный воск.
Система дает уникальный результат - воск заливается в расплавленном состоянии, вращение круга продолжается в течение 7 минут - до полного застывания воска. В силу центробежной подпитки воском, изделия получаются без утяжек, с хорошей проработкой, размеры восковок удивляют. Большинство из восковок, которые я увидел, вряд-ли возможно изготовить на каком-либо ювелирном инжекторе. Судите сами.
Диаметр пиццы - 40 см.
Этот тонкостенный дракон отливается из золота и им декорируется фарфоровая ваза. Важна не только проработка деталей, но и точный размер, а также форма обратной стороны, плотно прилегающая к поверхности вазы. Фарфор не подрихтуешь. Литниковая система для заливки металла сразу формируется в восковке - при отливке восковой модели на центробежке.
Ну и в завершение - несколько вариантов установок (по производительности).
Самая простая система (литейка с установленным блином - в центре). После закрывания верхней крышки, сверху будет заливочная воронка (ее было видно на фотографиях, где заливали полиуретан и воск).
Более производительная система - полуавтомат на три сменных пиццы. Обслуживается одним оператором. Слева - пресс. Сзади - полка с пиццами.
Совсем быстрая машина - почти автомат на 8 пицц. Обслуживается одним оператором. Он извлекает отлитую пиццу, вынимает все литье, кладет ее на место, отламывает литники и бросает изделия в коробку, а литники на транспортер (справа), который сам забрасывает их обратно в плавильную емкость.
Ну и еще немного технических подробностей. О подводных камнях.
Пресса и литейки, как водится, бывают двух видов - дешевые и те, на которых можно работать. Поясню.
Как при вулканизации, так и при литье в этой технологии, очень важна равномерная и неизменная сила прижатия верхней и нижней частей пресс-формы в течение всего процесса. Тем более, что в ходе этих процедур объем резины в пресс-форме увеличивается в силу нагрева, химических реакций (в ходе вулканизации), вливания горячего расплава и пр. Если прижатие изначально недостаточно, будет облой, если избыточно, будет сплющивание или потеря формы литых деталей, сдвиги, опять же облой, усадка и прочие неприятности.
Путей решения только два. Первый похож на струбцину и на типичный ювелирный пресс-вулканизатор, который зажимают винтом, чаще всего по наитию. Второй придуман и запатентован Nicem, давление прижатия создается сжатым воздухом, совмещенным с ресивером сообщающимися сосудами, поэтому независимо от стадии процесса, давление прижатия одинаково, при необходимости пластины пресса немного расходятся, пока давление в ресивере и в системе не выравняются. Разница в цене - порядка 2-3 тыс евро на установку. Разница в качестве - на дешевых машинах можно замечательно лить номера квартир для дверей, дверные ручки, некоторые простые технические детали, при определенном навыке - простейшую фурнитуру. Добиться ювелирного качества можно только на хорошо продуманном и добротно сделанном оборудовании. Впрочем, я вряд-ли кого этим выводом удивил
Вот такой вот отчет о загранкомандировке получился. Ну и антикризисная информация к размышлению.
Надеюсь, кто-нибудь откроет себе новую тему для размышлений.
Маленькая фотосессия закалки чеканочной матрицы ( гравировка этого мастер-пуансона была на видео)
Немного нужно "притоптать"- и в печь ее! Из печи- в воду, во время закалки "правильная борная" отлетает чисто, а неправильная остается , выжрав участками рельеф. Поэтому выбор химиката (когда заканчивается) делаем только после предварительных закалок на пробном металле.
С монетно-медальной матрицей все посложнее. Она как мастер-пуансон: не имеет глубины и борная с нее просто стечет. Поэтому городим следующую конструкцию
Последняя фото- то что отлетает в воде при калке. Потом снимаем нихром. проволоку, распрямляем фольгу, легко счищаем с нее выгоревшую борную (она как порошок)- и можно опять использовать
Думаю, тут все ясно... Так же будем калить и наш "И-ПОРТАЛ", а потом отполируем ее пасточкой ГОИ до зеркального фона.
извините. разместил на сервере, который почему-то закрыл изображения.
исправился. залил на другой сервак. вот копирую полный текст сообщения.
---
купил крестик. давно хотел такой. сам пока такой сделать не смогу. вот и купил. в нем вставлены камни цирконий. а я хочу поменять на бриллианты. и в том месте, где купил (Кипр) мне говорят, мол, добавь денег столько-то (450 евро) и мы тебе поменяем. займет 3 рабочих дня.
вопрос вот в чем.
можно ли поменять камни, не испортив изделие?
там поверх камней идет полоса белого золота, она закрывает чуть камни. видно на фото. я подумал, или отгинать эту полосу, а потом загнуть обратно, но тогда не получится такой ровной поверхности, волны могут пойти. или отпаивать точки припайки по краям крестика, видно на фото точки припайки, заменить камни, и потом опять припаять. но бриллианты то нежелательно нагревать то. на сколько я знаю.
надеюсь не запутал?
я думаю, варианта 2.
1. отогнуть рамку, поменять камни и загнуть обратно. но могут остаться следы.
2. отпаять рамку белую, заменить камни, и припаять на место. но при этом будут нагреваться бриллианты, и нужно дополнительно полировать и т.д.
подскажите как сделать правильно.
или все варианты могут испортить изделие?
может я в силу незнания и отсутствия опыта не подумал как сделать правильно?
мне могут заменить, но я буду спрашивать ювелира как он будет это делать. поэтому и спрашиваю. чтобы услышать подсказку правильную, и сопоставить со словами ювелира. ну и после этого и решить доверять ему или нет.
очень уж нравится изделие, и не хочется его испортить.
вид сверху
подскажите пожалуйста как правильно все сделать.
спасибо заранее за Ваше время, уделенное на ответ.
Ну где фотки изделий? поворачиваются "ах мне не верят тогда ничего не покажу ". Наконец таки глянул фотки детали на станке . нету фоток при обработке а есть как будто закрепили на станке готовое вырезаное где то восковое изделье и подвели фрезу к этой точке . Вы не расчитывайте что вот так легко нас можно провести .