Привет, Объясняю тебе свою проблему, Несколько месяцев использую гипс PRESTIGE ORO для литья под вакуумом 750 золота. Я также использую автоматический вакуумный аппарат, чтобы смешать штукатурку с вибратором.

бренд
St. Louis 92 - 4Kg
https://www.gesswein.com/p-13476-st-louis-92-4-mixer.aspx







вакуумное литье, защищенное от газа аргона,






Стараюсь провести хороший цикл обжига штукатурки цилиндр 100 мм x 120 мм
температура прокаливания ?


время нарастания ?
Время выдержки ?


спасибо за помощь, которую вы мне окажете

Здравствуйте! 8 лет проработал с печью , такой Програматор, начались проблемы! В режиме прокалки установлена температура 730! Обратил внимание что температура по факту выросла до 780 гр! Отключил, запустил этот режим по новой, также ситуация! Во время литья, температуру опок держал 640! В какой-то момент Показатели стали 110?! Найти спецов, не зная причину кого искать не представляю! Что посоветуете народ?

На 1 где почти нет усадки литник после литья грел горелкой пропан, но замудрил с температурой 480° опока, 947° сплав, получилось около 6 непролитых моделей❄️
На 2 не грел

купили автоматическую литейную установку  shultheiss . До этого лет 8 лили все вручную. столкнулись с проблемой перемешивания металла 585 пробы и только желтого цвета почему то, может из за большого объема опука ,то ли от не хватки температуры плавления. Проблема такая что изделия местами 600 пробы местами 500 местами вообще доходят до 640 пробы. Не пойму толи она недоплавляет , хотя через окошко все однородной массы.   Пользуюсь легатурой lux 101 progold. Температура плавления легатуры 795 С -849 С . устанавливаю температуру  литья 930 градусов. Подскажите как решить проблему с перемешиванием металла без грануляции. По какой причине может не смешаться металл ?

Супер легирование (дополнительная опция) Данная опция позволяет автоматическое легирование сплава при высоких температурах, выше температуры литья, перед заливкой/ литьем. Для активации данной опции, зайдите в меню параметров программы и выберите опцию «Супер легирование»
Это как раз и рекомендовал Виктор. Если суперперемешивание не работает, то так и надо поступать.

в целом ваще пофиг. прокалка опок как и для всего остального.
температура литья взависиомсти от изделий.
расплавил вылил.
правда практически всегда металл был свежий и переплавок было немного.

KeX,
Добрый день. Льётся при температуре  1110 градусов, температура опоки 730 , понимаю, что это много, но изделия очень тонкие при меньшей температуре много недолива. Вторичку отмываем от формомассы (после плавиковой) в ультразвуковой ванне, переплавляем в слитки.  Система литья открытая без защитного газа. Металл плавим в печке Шатл (не индукционная). Лигатура: Ag 7%, Cu 58, Ni 19, Zn 16, Si 0.3
Лигатуру делаю сам в индукционном грануляторе. С красной и жёлтой проблем нет, только с белой. " Чистота " имел ввиду первичный металл. Фото попробую сделать при следующем литье из белого.  брак отправили на аффинаж

Карен Айрапетян,
 ок. Температура высоковата, но это может быть черевато только газовыми порами. Если изделия очень тонкие, то лучше добавить больше литников, тогда возможно не нужно будет так задирать температуру.

А поры у вас точно усадочные? Т.е. имеют какую-то упорядоченную структуру?  На первый взгляд пробемма именно в литье и переплавке без защитного газа. Серебро хватает кислород и отдает его меди, в связи с чем при следующем литье во вторичном сплаве уже имеется много оксидов. Оксиды имеют более высокую температуру плавления, чем металлы, что теоретически может сделать ваш сплав более тугоплавким. Кремний тоже делает сплав густым, но указанное количество цинка по идее должно это компенсировать. Кремний при реакции с кислородом также трансформируется в диоксид кремния и можеть быть причиной брака, который называется hardspots. Судя по тому, как вы описали процесс подозреваю, что это у вас таки не усадочные поры, а грязная вторичка после первого литья, оксиды из которой рандомно вылезают на следующем литье. Пришлите фото - посмотреть, если будет возможность

KeX,
Добрый вечер. Простите что надоедаю. Но тут произошла неприятность. Поделился с товарищем лигатурой для желтого золота 585 пробы. С нашей мелочевкой работает без проблем. Он попытался отлить кольца весом 2-3 гр. так у него все изделия потрескались. Крайне неприятно. Фото попробую загрузить. Температура опоки  620 градусов, металл 1000 градусов. Опока отстаивалась после литья 15 мин., потом охлаждение в воде.

На сколько я знаю, белая бронза - это выдумки тех же людей, которые выдумали ювелирную бронзу. А белые сплавы с цинком и никелем называются не иначе, как Незильбер (он же New silver) и мельхиор. Из-за большого содержания никеля льются при повышенных температурах сопоставимых с температурами литья паладиевого золота. Возможно по этой причине и отказываются его лить те, кто без проблем льет обычную латунь и бронзу

Alex,
ага, понял. Ну если у вас опоки (цилиндры) большие (100х200)мм, то 5-10 минут при комнатной температуре перед литьем влияет положительно на литье. Опока остывает снаружи, оставаясь горячей внутри, что дает вам более направленную кристаллизацию металла, меньшую усадку и лучший результат литья. Где-то у меня картинка была, сейчас поищу.

Да, я подозреваю, что вы льете в ручном режиме - т.е. каждый шаг подтверждаете кнопкой старт. Если это так, то melting time не принципиально. В этом случае вы помещаете опоку в камеру, закрываете и еще раз нажимаете на кнопку старт, что бы подтвердить литье. Тогда если вы поставите pre cast vacuum - 5 секунд, то после нажатия кнопки машина на 5 секунд отвакуумирует плавильную камеру и поднимет запорный шток.
Со вторичной латунью особо ничего не делать - сдавать на металлолом. Или же посчитать, сколько цинка выгорает при литье и при следующем литье добавлять столько же цинка.

В этом случае бронза более предпочтительна - в ней выгорать нечему и ее можно гонять по кругу, пока не кончится.. По моему опыту клиенты обычно просят латунь только потому, что не знают о бронзе ).



На картинке кривыми отображена скорость потери температуры в центре опоки и около ее внешней стенки. Как видите - за 5 минут в центре температура остается прежней, а у периферии падает на 70С, что определенно положительно влияет на качество литья.

uvrigel,
Как правило формомасса состоит на 25-30% из гипса и на 70-75% из смеси кремнезема с кристобалитом (чем больше последнего, тем дороже и качественнее смесь), плюс микродобавки типа ПАВов и пеногасителей. Гипс играет роль связки и придает пористую структуру блоку тогда, как истиным огнеупором является кристобалит и кремнезем (оксид кремния) - они разрушаются при гораздо более высоких температурах (около 1700С)

Наиболее реакционноспособным компонентом массы является гипс (сульфат кальция). Чистый сульфат кальция разлагается при температуре около 1300°C на сернистый газ и оксид кальция, т.е.:    CaSO4 → SO2 + CaO

Присутствие кремнезема в массе существенно снижает температуру разложения. Остаточный углерод от неполного выгорания остатков воска также усиливает разложение гипса, эффективно снижая температуру разложения до критического значения около 800°C. Хуже того, легирующие элементы недрагоценных металлов в ювелирных сплавах и их оксиды могут еще больше усилить разложение гипса. Их вредное воздействие возрастает от меди к цинку и никелю. Палладий как легирующий элемент также имеет решающее значение. Относительное влияние элемента зависит от его концентрация в сплаве.

Никогда не лил китайские опоки и сомневаюсь, но полагаю, что они продаются уже прокаленными и для литья их следует лишь нагреть и залить метал. Метал кладется сверху и плавится в то же время, когда опока нагревается горелкой. Полагаю что поверхность участка опоки, с которой контактирует горячий метал разрушается, насыщая сам метал продуктами разложения, но сама опока вглубь не прогревается до температур плавления метала, т.к. плавка и заливка происходят довольно быстро, а сама опока в целом плохо проводит тепло.

uvrigel,


На самом деле там происходит много процессов, и далеко не все я могу обьяснить )

После вытопки основной массы воска, когда температура опоки поднимается выше 100°C, испаряются остатки физически-связанной воды, и гипс начинает терять химически-связанную воду, но полное превращение гипса в безводную форму сульфата кальция (ангидрит) происходит в широком диапазоне температур с изменением кристаллической решетки.Эти превращения происходят со значительным сокращением объема, особенно в диапазоне 300–450°C. Если бы для литья использовался только гипс, то изделия получались бы меньшего размера, чем модели из-зи сильной усадки.
Кварц и кристобалит при нагревании так-же притерпевают несколько превращений с увеличекнием обьема при температурах около 270С и 570С, тем самым компенсируя усадку гипса.

Это кривая изменения обьема формомассы во время цикла прокалки.



Так же во время прокалки сгорает углерод, который остается после сгорания воска - именно для этого необходимо обеспечивать достаточный приток воздуха в камеру печи, но не допускать "сквозняка".

Простыми словами - во время прокалки в опоке сгорает органика и масса набирает прочность. Выдержка на полках нужна для того, что бы температура опоки выровнялась с температурой печи

Жоня,
Помимо всего прочего я бы посоветовал в магистрали, которая идёт от баллона к литейке, поставить фильтр. Ибо аргон бывает очень разного качества и даже если пишут, что высший сорт, особо высокая чистота - на заборе тоже много чего пишут, но баллоны эти заправляют тоже люди, а там где есть люди, невозможно исключить разгильдяйство. Мы сколько льём уже - пока работали без фильтра, после литья в плавильной камере такой срач из бордово-фиолетовой пыли, что диву даёшься. С фильтром она ушла, в литейной машине разве что есть немного чёрной пыли, но это уже больше от графита и, возможно, от частично выгорающего цинка.
Тигель у вас, надеюсь, из так званого "еврографита", он же МПГ-7? Просто более крупнозернистый любит сыпаться крупной крошкой. Хотя этот дефект и не похож на графит, если честно. От графита аж выбоины в металле появляются.
А золото хоть какое? Жёлтое, белое? Цвет на фото сложно определить. Может, банально, температура расплава слишком высока?

Александр,
Формомасса состоит из гипса, кварца и кристоболита, а так-же микродобавок типа пеногасителей и ПАВов. В ней нет никакой серы.

Примерный состав:

Другой вопрос, что гипс - это сульфат кальция (CaSO4) и он при температурах выше 700С разлагается по уравнению 2CaSO4 = 2CaO+2SO2+O2. Температура разложения гипса тем выше, чем больше кристоболита в массе (отсюда и градация по качеству и стоимости масс). Вот этот сернистый газ и создает проблемы в виде газовой пористости в отливках. Но у ТС НЕ газовая пористость, т.к. она визуально выглядит совершенно по другому. На включение графита из тигля тоже не похоже, как вы и упомянули ранее. Соответственно температурные режимы тут не при чем.


Визуально деффект очень похож на усадку, но у усадочной пористости, как правило есть правильная дендритная структура, типа такой:


В данном случае никакой структуры мы не наблюдаем, откуда следует вывод, что это не усадочная пористость.

Более всего это напоминает включение оксидов. Но ТС додвольно скуп на информацию. О том, что это розовое золото мы узнали только через 4 дня. А каков состав этого сплава? Откуда компоненты? Лигатура это или отдельные металлы? Если отдельные, то откуда? Медь с проводов накусана или бескислородная? Присутствует ли цинк? Присутствует ли серебро? Как происходит лигирование и литье? Ну в общем вопросов к ТС намного больше, чем у ТС к форуму. Соотвественно и помочь в таком случае особо нечем, т.к. гадать на кофейной гуще и заваливать рандомными советами - это ну так себе помощь.



Что опоки серые внутри - то не из-за серы, а из-за углерода.
При недостаточной температуре, выдержке или при недостатке кислорода в печи - воск сгорает не полностью. Он впитывается в опоку и карбонизируется, отсюда и черный\серый цвет.

Ну и бура\борка\стекло\сода - это настоящие киллеры тиглей и штоков в машинах с закрытой системой литья.

Уважаемые литейщики, подскажите пожалуйста, что мы делаем не так? В детали одинаковой по толщине присоединены две шайбы. В месте соединения высокая пористость, которая сказывается на лицевой стороне. Фото прилагаю. Детали литья: формомасса Sigma Prestig. Прокалочный цикл: 150-1-3; 370-1-3; 740-2-3; 550 (температура при литье)-1-1. Плавильная печь резистивная, температура металла по термопаре 950 градусов.

Кобальт - хромовые сплавы имеют температуру плавления выше 1350 С, льют их обычно при 1450-1500
Расплав активно реагирует с графитом, плавить лучше в керамическом тигле из оксида циркония или оксида алюминия. Над расплавом нужно создать вакуум или аргоновую защитную атмосферу, сплавы очень легко окисляются.
Для литья можно использовать широкий диапазон стоматологических литейных машин, машины для литья платины или нержавейки тоже справятся без проблем.
Формомасса ювелирная на основе гипса и кристобалита не подойдет, гипс разлагается и сильно газит при температурах литья. Можно использовать массы для платины и нержавейки, а также весь спектр стоматологических масс. Сплав твердый, помимо пузырей, пор и рыхлой поверхности, один из самых распространенных дефектов литья - трещины.  

Температура литья? вес изделия.  модельный воск?? или растишка?

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, отливали крупные ручки, серебро 925 проба с цинковой лигатурой (50% нового серебра +50% вторяк). Температура опоки 450 градусов, металла 920 градусов, формомасса prestige sigma, прокладочный цикл стандартный. В районе литника пористое серебро.