parni6ka,
я режу чуть больше 3-х витков потом режу пополам и раскладываю парами. на италию так же делаю. на днях фото сделаю. времени свободного нет

vasica_91,
Спасибо, что отыскал фото в хорошем качестве!
Этот экземпляр паялся, далеко не... в стык.

я встык собираю. на фото проволока 0.42 ригель 2.5 разводил ригелем 1.3. сначала нарезаю чуть больше 3-х витков и после режу пополам. при сборке использую гвоздики чтобы звенья на месте были

батарейки на фотике закончились, завтра, т.е. сегодня)))  выложу пару фото своей техники "араба"

ser58,
Фото наверное телефоном делал?... Собрал я давече заготовку на браслет таким способом. Не знаю почему, но почти в середине, три звена стали колом, и при прокатке на валах, срединный узор в этих звеньях, получился меньше, хотя ширина общая, была одинаковой. Как не пытался выправить, ни в какую. Вообще, средина съехала в сторону.
Не знаю, может на итальянку нужно какую-то матрицу сделать, чтобы сразу рихтовать и середину, и общую ширину...

Да, тут проволока:1.3, а ригель брал 5.0, но из-за жёсткости проволоки, разошлась пружина до 7мм.(в принципе, так и планировал).

fokusnic456,
ну не хамлю я а советую и вас совета прошу . пилить вставки я показал чем на фото. давайте общатьса

мойша!,
вот и  пришло время разложить по полочкам. делаем якорь. если вы режете сбоку- вам так удобно -пусть так. собрали. спаяли тугим припоем обезательно -припой ложим немного пусть не долив ничего страшного главное чтобы держал. дальше так как у нас звенья овальные и одинаковые 1 и последние в конце паяем  нам надо выровнять как наружу так и внутрь-тянем поэтапно с большей до нужного размера круглой фильерой( если нет квадратной). берете внутренний размер и напиливаете куски и вставляете в распор кусать не надо -при нагреве из за скоса. если чуть не допилили поддавите но это нежелательно сразу видно -если самую малость тогда можно. так как у нас недопай то это являетса меткой середины звена -паяем средним припоем и он заполнит пустоту недопая и не будет горба. легким припоем паять нельзя-видно пайку и бежит сильно. дальше чуть равняете в фильере -если паяли легким могут отлететь перемычки. ну а грани верхние сдавливания звена -ваш выбор. если вы сделали все как надо ваша цепь монолит и вы хотите выгнуть картье тогда читайте этот способ. берем гвоздь равный толщине проволоки звена -делаем петлю U а второй делаем как вороток. хоть и муторно но верно  потом будете переделывать потратите больше. цепляете звено а во второе звено вороток - провернули на 45 -у вас выгнулись край и соединение звеньев. в то место где вороток-петля опять выкрут -больше нельзя перемычка не даст. на серебре один раз всю цепь на всю длину но она не толстая . когда дошли до края -отожгли развернули и пошли выгибать на 45 в другую сторону- так у вас стыки звеньев будут все выгнуты отожгли и едва едва валами подравняли -если надавите сильно звенья поплывут. можно звенья крутить за середину но тисочки и плоски -полированы и то на не на толстых а то при выкруте усилие будет деформировать звено. на валах ровнять цепь в натяжку. если по неопыту перекрутили -это хорошо при равнянии  на валах перекрут уйдет назат  но перекрутом не переборщайте  1.5 -2 оборота по ходу выкрута  я так делаю и она как струна а валы оставляют ямки -внутри звена -из за них звенья ходят в одном месте и не сьежают в стороны. желаю заработать и купить цайзен и цепи вам будут по плечу. и фото работы- судить не буду а поправить валера а то может я чего то упустил или зашел  через Америку и надо ближе.

Всеравно нет понятной фото или видео, чтоб осветили обе стороны кольца заведённого при плетении. Пальцы крупным планом порепаные а как и что идет хрен поймёш.
Кольцо второе четвертое шестое вставляется в одинарную проволоку(кончики направо) и раз прокручивается, а третее пятое седьмое в две проволоки(кончики влево) и два раза прокручивается я так понял?

Цитата
(vasica_91 15.04.2013 23:12:47) вот доказательства что токая цепь возможно 100% делать

Вы её сами сделали или только фото нашли? Сегодня начал делать и понимаю что как тут писали- сплёл одну, а потом в неё вплетаешь другую, мало вероятно, пока получается только последовательно, звено за звеном, спаял, откусил, следущее... Кто знает, может её проще всю сразу собрать, а потом всю пропаять чтоб быстрее, или не получиться так? А то мало времени сегодня было чтоб разобраться, а разобраться хоцца, и побыстрей, а то руки чешуцца....

ещё возникал вопрос - а кто и как мучается и чем из приспособ пользуется когда пилит цепи в круг как на фото у Ежова и всех . не всегда ведь через фильеры ????  Советы о том как пилить цепь в круг --- пишите ...

савелий35,
я нашел только фотографии. а как изготовить

вот фото.

аж устал они сами располагаются в каком порядке захотят . смотрите на номера фоток , никак не могу их поставить как надо.

мне нужно было сделать эту  цепь...выложил  фото всего  делов..

korobtsov-alex,
буду делать выложу фото . думаю подскажите в процессе.

Цитата
(марат 17.05.2013)вот фото.

ну коль спецы что сидят на цепях пока заняты другим ( лето солнце зеленяЯ) отвечу как дел сам.Данных не помню. Чётко усвоено как монтировал и т.д. если ригель и проволоку не подскажут тебе - то подберёшь сам. Итак. за пару фильер(дырок) проволоку отжигал и оч качественно отбеливал. Потом волочение и проволока зеркальная и чуть нагартованна ( это оч важно на мелких цепях). Затем на ригель и накусывал по 4 витка с запасом на чуть меньше толщины 4 витков. Ригель подбирается так чтоб накусанные кольца собирались плотно. Собирал так чтоб концы в нутри оставались. Собранную не бултыхать сильно и не кантовать - чтоб не выворачивались концы. Затем , с тем что собрано медленно на цыЫыпПпочках идём к вальцам и начинаем катать ( катать так желательно) чтоб за один проход получить желаемую приплюснутость и потом мОна чутка ещЁ туда-сюда. После получения желаемого паял звенья парами - для чего парами и вообще паял = думаю понятно. Прости что без подробностей - последний заказ на такую был +- лет 10 - 12 назад. В перёд паять не стоит перед валами т.к будет не равномерно ползти в ширь . За один раз прокатать желательно потому - деформация будет в стороны а за несколько прокатов деформация будет в длинну  О нагортованной проволоке сказал к сборке потому  что отожонная тонкая не будет качественно собираться и уж точно плохо ( не красиво ) разползётся в валах. 
 Если помог то крепись   и дерзай, всё-равно пока не попробуешь сам ни кто не вложит опыт в руки. 
Если не помог , то возможно коллеги поправят и подскажут иначе способ. А можешь и сам помаяться и придумать иначе и за одно и с нами поделишься . Удачи !

вот .... по мотивам местных фотографий и информации

местный токарь сделал ... цена 3000 руб

вещь сделана по фотографиям   .... в работе мне нравится ... особенно бисмарки протягивать, шикарно регулируются по ширине. на поток вряд ли ..... ну парочку могу договориться .... токарь (преподаватель в техникуме ... учит токарей)

Цитата
(ratamahatta 27.05.2013 18:45:39)ravant, заинтересовало. Но смущает внешний вид - огромные царапины и т.п. Может сталь мягковата? Золото хоть и мягкий металл, но и вода камень точит...

а кривая геометрия вас не смущает? данный девайс сделан задней левой ногой. как говорится-на от....сь. чего стоят только противостоящие винты, расположенные не на одной линии. сухари-это вообще ахтунг... обточенные на наждаке с огромными допусками. отверстия под винты неперпендикулярны корпусу. хотя тут, возможно, фотоаппарат искажает перспективу. и, уверен, никакой закалки и термообработки тем нет в помине. при частом использовании на сухарях вскоре появится выработка и для работы он станен непригоден. честно скажу, что такой цайзинг я и бесплатно не взял бы. инструмент, заточенный на долгосрочной использование, должен быть КАЧЕСТВЕННЫМ! это гарантия, что изделия, выходящие из качественно изготовленного инструмента, так же будет качественным.
когда обозначится конечный вариант моего цайзинга, я обозначу все технологические операции, применяемые при изготовлении цайзинга. увидите, как много сделано работы.
верю, что времени на изготовление этого цайзинга потрачено на 3 тысячи. но продукт, увы, столько не стоит...

приведу цитату моего сообщения, отправленного в личку одному из заинтересованных форумчан-

ну, чертежей, как таковых нету. все в основном эскизно. могу дать файлы рино. но там все сумбурно и разбросано. собственно, там нет ничего сложного в плане размеров. одно могу сказать совершенно определенно-мой аппарат сделан очень грамотно в плане работы с металлом-это и шлифовка и фрезеровка и эррозионка и закалка и отпуск и еще много чего... в общем, если делать грамотно-дешевле у вас точно не получится. это совершенно определенно могу утверждать, основываясь на собственном богатом опыте по проектированию и изготовлении различных приспособ. а если попытаться съэкономить на каких-то технологических операциях-получите нерабочий аппарат и потеряете деньги. я, когда получу товарный вариант изделия, в теме опишу все используемые операции в изготовлении. ........
.........проще и дешевле купить уже готовое работоспособное изделие и сразу начать зарабатывать на нем деньги, вместо того, чтобы ломать себе голову с проектированием, пробным изготовлением, переделыванием, поиском комплектующих... в общем, непросто это...
mmihail68! прошу вас не расценивать это сообщение, как выпад в вашу сторону. писал про конкретную железяку. вас она устраивает-и это главное.

не хотел сразу писать, как только появилась ваша фотография... а то получается как у конкурентов-обсер одного другим... я не в этом смысле писал...

в общем, господа, давайте так-выставляю товарный вариант, а там поглядим...

Уважаемые ювелиры! Мне, лично, очень приятно читать когда вы делитесь своими секретами и хитростями.
НО!!!

Цитата
(ratamahatta 28.05.2013 06:18:50)Закалить этот экземпляр, скорее всего, не получится - сталь мягкая и уже в размер

Как можно определить содержание углерода (от этого зависит, закалится сталь или нет) в стали. Можно определить марку стали (если умеешь) по искре. Но по фото? К примеру, можно ли по фото различить серебро 900 и 925 пробы. По поводу размера: в этих деталях нет ни одного размера который нельзя подогнать шлифовкой. Каждый сухарь работает автономно, поэтому разница в 0,1 или 0,2 мм никакой роли не играет.

Цитата
(ratamahatta 28.05.2013 06:18:50)Может и повести при закалке,

Сам корпус закаливать не обязательно, а что бы повело сам сухарь (кубик) надо очень "постараться". В этом сухаре есть слабое место для термиста - это усик. Но если термист, не уверен в своих возможностях, То все четыре сухаря одеваются в технологическую обойму и после этого проводится закалка.


mmihail68,


В поддержку, дам совет (если он Вам нужен). Узнайте какую сталь использовали на сухарях. Повторюсь, сам корпус калить не обязательно. Если они сделаны из Ст3, то дело хуже. Если сталь закаливается, то можете смело доводить цайзинг до рабочего состояния, а потом закаливать. Если это Сталь 20 или Сталь 30, то можно произвести цементацию, а потом закалку.