Ответ клиентам выглядит так-

fokusnic456,
Здравствуйте, не занимайтесь ерундой, золото металл достаточно мягкий, в процессе носки на любом изделие появятся следы.

fokusnic456,
в советское время для придания жесткости в лигатуру вводили никель до 3 %

смишно    а так реально советские обручалки крепче нонешних

Пётр Бояркин,
Согласитесь что неприятно что через пару дней после получения нового изделия оно становится все царапаные, я бы даже сказал "убитое".

Что, абсолютно у всех? Или только у дамочки из первого сообщения?
Если кольцо убитое, то с ним точно что то делали.

В свое время (делали тогда обручалки с алмазной обработкой и бриллиантами) принесли кольцо с рекламацией "выпал камень" - все как будто по нему методично по кругу били молотком. Причина была простой: хорошо погуляли на свадьбе, владелица кольца очень активно хлопала в ладоши (на обеих руках кольца). Похоже у Вас аналогичный случай...

 еще вот можно закаливать-Режим термообработки состоит в закалке сплава с температурой 700°С в воде с последующим старением.
Оптимальных условий старения достигают путем выдержки при 300°С и медленного охлаждения.

Всем привет уважаемые мастера и подмастерья, поделитесь опытом как вы шлифуете украшения внутри в углублениях, где не подлезть ни резинкой ни надфилем, особенно квадартных форм с углублением. Понятно, что можно промучатся два дня и что-то получится, но кто использует какие методы? Поделитесь товарищи

Конечно с поправкой на габариты, разные 5*5 мм, 3*3 мм, глубина миллиметр 3-4 например, также и с кругом, но тут как то можно извратиться, да и в квадратной форме тоже складывать наждачку например треугольником и туда подлазить, есть ли эффективнее и удобнее способы?

Может есть какое то оборудование или резинки для таких целей? Ищу но никак не найду типа что то такое с обратно поступательными движениями и на конце площадка наждачная, знаю что некоторые делают разные заготовки на деревянной основе или на ту же самую спичку клеят наждачку разной зернистости прямо на основу и трут, но плоскость скажем не очень хорошая получается

Если потоково... - мож какой шабер заточить по размеру.... или х.полировка....
А так,для чего вам такая хрень сдалась...можно узнать?

Андрей Обухов,
Если то что на картинке, то проще сделать штамп и это будет выгоднее и технологичнее.
А так,  для полировки труднодоступных мест, уже давно применяют ультразвуковые или электрические, высокочастотные инструменты. Как вариант, есть лазерные технологии полировки.
Но до классики им пока далеко.

Ну вроде как качественно выглядит украшение и клиенты есть с извращениями хотят выполированные такие места, как пример допустим замки коробки или кольца с такими углублениями, много чего


Пробовал, хреново получается, я фанат идеальных геометрических плоскостей, перепады и "апельсиновая корка" меня напрягают

Значит проектировать изделия таким образом, чтоб обработка плоскостей велась до сборки. Иначе только прогрессивные методы обработки. Начиная от инструмента крутых слесарей-инструментальщиков, и заканчивая ЧПУ в металле. Плюс экзотика в ввиде электроплазменной и электрохимической обработки.

есть у стоматологов такая штука - ультразвуковой скалер - им камень с зубов отбивают. слабоват для выглаживания метала, но в принципе подходит. а так смотрите в области инструментов для выполировывания пресс-форм в труднодоступных местах. такое например:

я+Ультразвуковая+полировальная+машина&platform=AE&terminal_id=dfbc6889dd8d47afb0fbd688742a835d&templateKey=white_backgroup_101" target="_blank" rel="nofollow">https://th.aliexpress.com/item/4000616242924.html?srcSns=sns_Copy&spreadType=socialShare&bizType=ProductDetail­&tt=MG&aff_platform=default&sk=_eOjRux&mergeHashcode=3201796­2839&aff_trace_key=511f1330b56c4e549f01ffa08cca532c-1599633008007-04017-_eOjRux&businessType=ProductDetail&title=31%C2%A0724%2C61+ру­б.++25%25OFF+%7C+YJCS-5B+Профессиональная+Ультразвуковая+полировальная+машина&plat­form=AE&terminal_id=dfbc6889dd8d47afb0fbd688742a835d&templat­eKey=white_backgroup_101

Прочиталллл весь форум!))) Долго времени ушло.
Но не увидел, чтобы из ювелиров ктото прям массово делился опытом и восторгался, недовольные были))) ну наверное довольные просто молчат)))
Сделал вывод что, можно с помощью luxi опустить некоторые этапы работы- и это уже на грани чуда в которое хочется верить, но сначала надо проверить)))
Отсюда вопрос - в начале форума вы писали про такой момент  : после литья( ну соответственно отбела и снятия литников) мы кидает в магнитную галтовку, далее этап монтировки как вы писали,  у меня это 220 шкурка. И что ? Сразу жёлтой или голубой пастой?? И этого будет достаточно.
И что даст магнитная галтовка, не совсем понял...
Спасибо за ответ.

Здравствуйте. Я использую эту пасту уже как минимум год. Шлифмотором не пользуюсь. Полировка только бормашиной. Так у меня фиолетовая основная.
Я и для щёток использую и с войлоком хорошо идёт. После литья я использую 320 и 800. Затем на пасту. Вначале съем, а далее да, происходит полировка этой же пастой(если в одном участке обрабатываете, то без добавления происходит полировка). После отмываю и полировка. Для полировки использую супер финиш с пушком

nyse,
Магнитная галтовка очищает поверхность отливки от литейной корки, то есть при правильном ее использовании Вы получаете блестящую чистую поверхность. Кроме того, иголки работают примерно также как мелкие металические шарики, то есть нагартовывают, упрочняют поверхность. если при литье образовались газовые поры (а они в зависимости от вязкости расплава могут быть мелкими сразу под поверхностью или более крупными и глубокими, после Магнитки вы мелкие прибьете, а крупные вскроются - лучше на этом этапе, чем в момент, когда Вы уже потратили достаточно времени на обработку изделий. общий подход ко всем дефектам, уходящим в глубину изделия примерно одинаков - на дорогом изделии, особенно при литье с камнями, дырки ремонтируют лазером, дешевое проще сразу отбраковать и отправить в переплавку. Вот после магнитной галтовки сразу изделия по этому принципу можно сортировать.
Еще один важный момент - пока Вы не получили гладкую однородную поверхность изделия без явных выпуклостей или следов облоя, приступать к полировке пастой на мягком круге рано. Любая "бородавка" на поверхность металл при обработке абразивом на твердой основе (надфиль, наждака на держателе, абразивная резинка) просто сбривается с минимальным сеемом окрестностей. При попытке проделать то же самое кругом, пока "бородавка" уйдет, Вам придется снять металл в радиусе несколько миллиметров вокруг, повышая съем и превращая гладкую поверхность в волнистую.
Размер зерна наждачки (или абразива, применяемого в мокрой галтовка), тоже имеет принципиальное значение. Общий подход таков - чем тоньше обрабатываемая поверхность (филигрань, тонкая шинка), тем более грубая наждачка может быть последним этапом перед полировкой пастами. Я бы сказал так, на тонком изделии, на спор, я смогу после 220 наждачки получить гладкую блестящую поверхность желтой Luxi на желтом круге. Но при повседневной массовой работе я бы взялся за полировку пастой после 400, а на более плоских поверхностях - 600 или даже 800 наждачки. Особенно, если эта работа поручена наемным работникам с оплатой за единицу изделия.
Линейка компаундов первого этапа по степени убывания агрессивности выглядит так: черная, серая, желтая, голуба. Каждая из них в конце даст блеск - не идеальный, но тем не менее. Более агрессивной можно начать с более раннего этапа, но съем будет выглядеть по разному. Очевидно, что Черная паста после 320 наждачки и голубая после 800 оставят разные результаты в мелких деталях - черная посносит мелкие элементы дизайна, если они есть. Если изделие плоское - смещайтесь в сторону более агрессивных, если тонкое - менее агрессивных.
Медленнее, но очень надежно и идеально по качеству работает японский метод подготовки поверхности - последовательный проход накачками вплоть до тысячных, потом голубая и оранжевая LUXI - в этом случае блеск получится идеальным. На дорогих изделиях, особенно крупных, с большими плоскостями или гладкими сферическими поверхностями, так Вы получите наилучший результат.
Если есть труднодоступные области с порами или рыхлой поверхностью, хорошо работает новая паста Asian Blue, нанесенная на жесткую щетку с короткой щетиной, для более щадящей работы щеткой или хлопковым жгутом, хорошо работает фиолетовая.
Вообще, я рекомендую тому, кто хочет освоить Люкси, приобрести комплект маленьких паст - Вы получите в свое распоряжение полный комплект и описание - рекомендацию для осмысленного начала. Комплект можно держать про запас и на случай непредвиденной полировки экзотических поверхностей - титана, платины, палладия, нержавейки, холодных эмалей и лаков, кости, янтаря и полимерных изделий. Такие комплекты продаются на Wildberries и теперь, насколько мне известно, отправляются не только по России, но и в Украину, Беларусь, Армению, Казахстан, Киргизстан, Польшу и Словакию.

Сергей, к вам абсолютно нет претензий,  просто сейчас пару слов напишу.  
Все внимательно прочитал - я то расчитывал на ранних этап взяться за шлифовка и полировка пастами люкси. Хотя бы после 320 шкурки. Рассчитывал на чудо....  А если доводить все до 800 шкурки(  это пару тройку этапов шкурками) как минимум, то в чем преимущества ваших паст? У меня за раз по 100 150 изделии различных причем по структуре, и где то хотелось опустить пару этапов, за счет ваших паст, а так Я как работал на диалюкс так и буду тогда работать..... Понимаете о чем я?
А черная прям очень агрессивная?