Привет всем! Выбирая из предложения на рынка станков, не сумел отдать определенное предпочтение, либо это хорошое и дорогое(не по корману), а на доступных только воск фрезеровать... Читая различные форумы, понимаешь что при желании возможно построить станок... Компом владею и программами для обработки векторных и растровых изображений опыт больше 10 ти лет, и примерно пару лет в автокаде и несколько месяцев в солиде... В ближайшее время создам полноценный проект, и постепенно перейду к заказу деталей и постройке станка. В ходе постройки будут возникать куча сложных моментов, без вас уважаемые форумчане будет трудно. Буду рад любому замечанию и полезныму совету.

Основные крупные детали, попробую из стали и чугуна, остальные д16т, или в95.    Точным размером поля пока не определился, но это примерно 300х300х150, станок будет портального типа.(с не подвижным порталом) и подвижным столом. В станке буду закладывать рельсы 25-30 размер, швп с регулировкой натяга, 2005, или же 2505. С драйверами контролеррами пока нет понятия и представления.  Шаговики поставлю с  энкодерами.

Привет! шаговые с энкодерами типо серво на шаговых двигателях?

maxkf,
maxkf Похоже, но скорость все таки больше у серво. Обычные шаговые с обратной связью.

А что означает КРМ_А4+РП

maxkf,
Первые буквы ФИО мое, а4 формат. Обозначение РП. Профильные рельсы, на чем станок и будет построен.

Если не использовать 4й и 5й ось, достаточно его просто снять с стола? нужно физически разьединять с электроники?

Разъеденять не обязательно но думаю надо будет использовать 2 разных постпроцессора для 5 осей один для 3 осей другой.

Подниму тему, скаждым днем все больше появляется востребованность в станке ЧПУ.
Просмотрел куча вариантов, было желание лить чугун, но дело утомительное.Лить, потом отжигать, дальше фрезеровать выходит очень накладно.
Подумал варить, все тоже самое историю проделывать.
Время особо много не терять сперва как урок, буду делать станок на усиленном алюминиевом профиле "Алюмика 45х90".  Очень много станков строятся на данном профиле, попробуем что получится.
Тип станка будет портальным.

Примерный трехмерный вид будущего станка.

Почти все

Профиль получил. Качеством доволен, в том числе и реза.

Классно смотрится))

Нашёл время, завершил полностью проект. Можно  совсем скоро приступать к сборке.

Начнём с профиля. Резьба м 12.

конструкция это станка не совсем удачна, если не сказать больше. Чтобы таскать такой высокий и тяжелый портал надо иметь по Y два вала и два мотора, по одному на каждую сторону, работающие синхронно. Незакрытые рельсы по Y умрут от стружки через неделю работы.

Про защиту думаю. Этот станок в первую очередь для того чтоб понять, как именно нужно делать или не делать. Понять принцип работы станка. По началу буду дерево и воск изучать. И шпиндель 300ватник коллекторный. Портал  не тяжёлый. Относительно. Вес под 50кг. Но двум шаговикам это не помеха. Весь из дюрали. Два мотора два швп и прочая комплектующая закуплена. Часть опоры шпиндель тоже приедит скоро.

На сегодня все что смог сделать, собрал  основание предварительно. Осталось точно выставить и затянуть. На фиксатор пока не буду ставить.

От воска?

"Через недельку умрут" это конечно слишком. От стальной стружки даже проживет он прилично. Может не долго. Но все таки не неделю. Всю стружку хорошо снимают скребы.