Всем  привет.Лью на машине Galoni Pressovac вылезают мелкие поры только на белом золоте по всей поверхности отливки.Т литья 1160, Т опоки 600. Формомасса DWS! размешиваю 4 мин +1 мин вибростол.прокалочный цикл 12 часов. Модель из полимера  Подскажите как избавится

u4enik,
Проблема скорее всего в загазованности сплава.Попробуй лить ТОЛЬКО" СВЕЖИЙ "МЕТАЛЛ.(чистота и лигатура).Правда я понятия не имею,что это за литейка Galoni Pressovac,так что возможно причина в другом.(в плавке например.)

Не знаю, что за формомасса DWS. Вообще, недостаточно информации.
Если судить по этой конкретной фотографии, то в месте дефекта у Вас скорее не поры, а остатки недогоревшего полимера на поверхности формомассы, поверхность которого отпечаталась на литье. Что за полимер, каков цикл прокалки (более подробно)?
В случаях, когда поверхность всего изделия шершавая, грубая, возможен другой вариант - перегрев. Одного фото недостаточно, посмотрите сами на рыхлую поверхность Ваших типичных дефектных изделий в бинокулярный микроскоп или отснимите их макросьемкой. Если увидите там явно выраженную дендритную структуру (следы роста кристаллов), то это - точно перегрев. Обычно кристаллизация металла происходит при его соприкосновении с поверхностью формомассы, четко воспроизводя ее. При перегреве возможно образование тонкого газового зазора между металлом и формомассой, то есть кристаллизация поверхности происходит в свободном пространстве. Это характерно для литья, сделанного на машинах, где точный контроль температуры металла при заливке вообще отстуствует или не может быть произведен с погрешностью менее +-50 градусов (например, из дорогих установок - серия VC от Indutherm). Там литейщик, избегая недолива, который однозначно отнесут к дефектам литья, в которых он виноват, предпочитает гарантированно перегреть металл. Не знаю, как устроена ваша Galloni, но подозреваю, что там эта проблема тоже есть.
Кроме снижения температуры литья, есть смысл перейти на более термостойкую формомассу (особенно для литья из полимеров и для литья высокотемпературных сплавов), я как обычно рекомендую попробовать SRS Silk. Зная Ваш полимер, посоветую и цикл прокалки.

полимер DC500 (белый).
описание машины: Вакуумная индукционная литейная установка GALLONI PRESSOVAC MAX

Техническая характеристика:

- однофазное напряжение, 230 В, 50/60 Гц, 4 кВт
- Размеры и вес: 680х500х1200 мм, 160 кг
- Частота: 80 кГц
- Вместимость тигля: до 800 г золота, до 200 г стали, до 350 г
платины, до 500 г серебра.
- Размеры опоки: макс. 100х150 мм
- Водяное охлаждение: 3 л/мин. - 3 бара, деминерализованная вода
- Газ: аргон, азот или гелий
- Сжатый воздух: 6-8 бар
- Вакуумный насос: 3,6 м3/час, безмасляный, внешний

формовочная смесь R&R Plasticast

Температура литья превышена градусов на сто (как минимум).
Дефекты - зола после обжига полимера (в основном).
Избавиться - заводить в обжиговую печь чистый кислород (доля шутки)
Или резинить полимер вместо литья (кардинально помогает).
Или пылесосить газопроницаемые формомассы вакуумником "наоборот" (слабо помогает).

а вместо "чистого кислорода" внешний воздух слегонца нагнетать?
не поможет ?
с белым полимером --похоже у всех беда?

А какжеж без воздуха?
Обязательно с воздухом!
Все равно золы навалом.
И бело-голубой и оранжевый и зеленый.
И рик и вик и 100 же типа нано воск.
И типо нано керамика.
Проще отрезинить чем золу вытряхнуть.
Здесь до сих пор оптимистично парятся.

Согласен с Чипец - температура для белого задрана на 100 градусов!

Температура опоки 630. Температура плавления белого по таблице + 100-150 градусов.