Добрый день. После отливки на поверхности изделий образуется данный дефект. Выглядит как усадка металла. Чаще всего это проявляется на серебре, однако на золоте 585 пробы так же дефект присутствует. Помогите разобраться, так как технологи не компетентны в данном вопросе

Для начала проверьте восковки. Этот дефект скорее всего начинается на восковых моделях. Если есть возможность, сделайте фото аналогичных изделий в воске

serg,
после обнаружения брака, первым делом и были проверены восковки и дефект отсутствует. Так же эти изделия отливаются неоднократно, а дефект то есть, то его нет. И перед отливкой все восковые заготовки проходят контроль отдела технического контроля. Вот и сложилось мнение, что проблема связана с отливкой

Еще бывает впрыск воска в теплую резинку и холодную резинку. В теплую как раз и похожа усадка.  Тоже склоняюсь к усадке в воске. Металл по другому усаживается.

Природа усадки - в том, что твердое вещество почти всегда занимает меньший объем, чем жидкость (за редким исключением вроде системы лед-вода). То есть, обеспечить максимальное заполнение полости формы возможно, если  затвердевание начинается на дальних ее концах и направленно идет к питателю, где мы до самого последнего момента имеем жидкость, продолжающую поступать в полость. Елка так и строится, чтобы застывание начиналось на дальних тонких ветках и постепенно заканчивалось на основном толстом стволе дерева, нигде не перекрывая подпитку от ствола до полного застывания изделий. То есть мы как-бы продолжаем доливать жидкость в пресс-форму через питатель по мере ее затвердевания и уменьшения в обьеме. Стенки формы имеют значительно более низкую температуру, чем расплав, поэтому застывание начинается на поверхностях, а подпитка продолжатся в глубину формируемого изделия через питатель.
Это - то общее, что происходит при застывании и расплава металла и воска. Теперь о различиях.
Воск - аморфная смесь веществ, то есть ведет себя также, как, скажем, карамель или расплав стекла. При застывании постепенно снижается текучесть и растет вязкость, а при определенной температуре мы получаем твердую фазу. То есть по сути, на месте соприкосновения воска и более холодной поверхности пресс-формы, образуется пленка из более вязкого и уже не текучего воска. Своего рода аналог надувного шарика в форме ващего изделия, все еще заполненного жидким воском. Поверхность этого шарика отображает поверхность пресс-формы, то есть она такая же гладкая. Недостаток подпитки и давления изнутри в этот момент, который может быть вызван рядом причин или их совокупностью, приведет к тому, что наш шарик частично сдувается и мы получаем утяжку при гладкой поверхности изделия - такой же, как и в тех местах, где утяжки нет. На ваших фото видно нечто очень похожее.
При прохождении этого процесса в металле, появляется новая важная составляющая - металл имеет кристаллическую структуру. которая при неполном заполнении пресс-формы, то есть при его полном застывании не полностью прижатым к поверхности более холодной формомассы, а при наличии небольшого зазора между ее поверхностью и образовавшейся застывающей пленкой расплава, приводит к свободному росту поликристаллов, так называемому дендритному росту. Если посмотреть в мощный микроскоп, на поверхности такой отливки вы увидите эти красивые кристаллики, а без микроскопа вы обязательно увидите рыхлую поверхность, а в более тяжелом случае - то, что ювелиры обычно называют усадочными порами, то есть поры с поверхностью не в форме шариков (газовые), а именно бесформенные, похожие не трещины в скалах, с острыми высупами, выходом микрокисталликов в полость поры. В вашем случае их нет, все отлично пролилось и гладко закристаллизовалось.

Обычно такой дефект появляется в одних и тех же местах на изделии. Резиновая пресс-форма (если это не инжектор с ручной подачей резинки) всегда в момент впрыска расположена одинаково, чтобы было идеальное совмещение с носиком инжектора.
При литье металла, восковки на елке напаиваются достаточно бессистемно и под углом к горизонту, возникновение таких красивых и ровных усадок, как на банковском слитке, залитом в открытую изложницу, лежащую горизонтально, там полностью исключено.

Я практически уверен, что Ваша проблема кроется на восковке.
Как уже написал Илья, в теплой резинке застывание воска требует более долгого удержания под давлением, чем в холодной - пока вся масса воска в полости не затвердеет полностью. В противном случае, как только давление спадет, ваш "шарик" сдуется.
Данных с участка восковки недостаточно, точнее их совсем нет - какие инжектора вы используете? Если это инжектора с ручным прижатием резинки к носику, факторов нестабильности и человеческого фактора больше всего. В таких случаях обычно все резинки хранят в холодильнике и не гоняют по кругу много раз. так как они при каждом цикле все больше нагреваются изнутри и процент утяжки растет. Если Ваш инжектор с автоклампом и регулируемым временем удержания резинки под давлением, нужно это время увеличить и будет не важно, какова температура резинки. Инжектора с двойным впрыском додавливают воск, то есть повторно поддувают "шарик" до полного заполнения непосредственно перед окончательным застыванием. Давление впрыска и температура расплава воска (если их недостаточно) тоже влияют на появление этого дефекта.
Если хотите продолжить разбираться, нужно больше информации с вашей восковки. Ну и фото тех восковок вашего креста, которые не прошли ОТК, они покажут ваши типичные дефекты и проблемы.

Это не брак литья, но брак воскования.

Как вам выше уже накидал - метал никогда не даёт такой усадки, но воск может

Ищите проблему в воске. Подбираете правильные режимы для инжектирования  

Привет, форумчане!
А также отдельный привет высококомпетентному отделу контроля качества - от, как нас уже успели окрестить, некомпетентных работников технологического отдела.
Раз уж снова всплыл вопрос про «усадку металла», напомню: дефект неоднократно фиксировался до литья, фото направлялись в ОТК (фотографии прилагаю ниже), а восковщицам была выдана памятка по устранению типовых дефектов воска - с описанием и методами устранения (фото памятки так же прилагаю). Там этот случай чётко обозначен как - усадка воска при охлаждении, а не металла после заливки.
Также не стоит манипулировать фактами, вводить людей на форуме в заблуждение и утверждать, что в воске дефект отсутствует. Если вдруг возникли проблемы с памятью, можно просто проверить почту - туда уже не раз отправлялись фотографии восковок с теми самыми дефектами, ещё до литья.
И, к слову, стоит вспомнить ваше устное заявление, что «металл уселся в галтовке», причём якобы до галтовки артикул был идеален, и вы лично это видели, странно что вы это не написали тут. Увы, но металл не усаживается в галтовке - даже при всём желании отдела контроля качества.
И напоследок - в случае невозможности устранить дефект по предоставленной памятке, всегда можно было пригласить технолога. Это, между прочим, говорилось в письмах неоднократно. Но, видимо, проще объявить, что «в воске всё идеально».
С уважением,
Технологический отдел - некомпетентный, но наблюдательный .

Коллеги, к слову!
Если у кого-то есть дополнения или замечания по памятке по устранению типовых дефектов воска - будем рады выслушать, обсудить и при необходимости добавить в обновлённую версию

Жоня,
по поводу фоток: очень наглядно.

Да, имхо, причиной появления таких дефектов на восковой отливке может служить перегрев восковой массы при отливке модели.

в этом разборе этой проблемы эти местные спецы упустили очень важный момент про то что первым делом после литья были проверены выгоревшие при прокалке опок восковки оказавшиеся беспорочными и нивчом невиноватыми которая проверка отсутствующих исходных восковок легко достижима посредством маховика времени гермионы грейнджер из отдела тайн министерства магии ныне разгромленного бандой гарри поттера

bazzl,


У нас же 21 век на дворе

serg, serg,
Может у вас и 21 век, но не следует всех ровнять


У Кого-то уже 26й на носу, а кто-то до сих пор барахтается в 14м