Доброго времени суток!
Прошу строго не ругать, но у меня как дилетанта возник  вопрос: Можно ли изделия из гипса отливать под давлением, по аналогии с металлами? Если да, то какая технология применяется, и кто производит соответствующее оборудование?

Александр,
по моему просто в автоклаве под давлением застывает......

Александр,
А какова цель литья именно под давлением? Самотеком что не устраивает? Если сувенирные изделия, то их чаще заливают просто дегазированной смесью, либо с дополнительной дегазацией после заливки (включая смолы)

Есть технология центробежного литья гипса

Olaf,
Дык, да, у декоративщиков  видел даже вакуумные бочки с крутилкой внутри ( залили в пятак, закрыли крышку и крутят большую резинку под вакуумом минут пять)  Всё это хозяйство литров на 200))

Оно после вакуумирования тоже под давлением застывает. Под давлением атмосферы.

Вот такая бочка нашлась:

Чайnick,
На сайте одного из производителей 3D панелей из гипса помимо прочих достоинств их продукта есть и такой пункт:

“Уникальная технология
Гипсовая смесь под давлением заливается в жесткие формы, за счет чего панели имеют идеальную геометрию и без проблем собираются в монолитную композицию”

Вот моя пытливая натура и призадумалась, что это за технология такая, а самое главное на каком оборудовании и какого производителя  это сделано, на сайте пишут, что это технологии из Германии! В сети по моменту я пока ничего путного не нашёл, как то так!

а оно под центробего разве не это? типа ликвации... гипс отдельно ..вода отдельно? что то я подумал....
резину в гумировке либо вулканизатором либо  большое в автоклаве......ну и гипс по идее..там видать стандартный способ никто не вакууммирует а если плотней поди атмосфер 5 дадут и нормуль.......

наверное просто когда заливают там мениск.... а если сверху придавить...плитой ровной через пленку......то идеально ровно ...и соберется....и зачем копировать..когда можно свое подобрать

Александр,
да усадка гипса сильно не большая (для стройки, к которой в архитектурной ипостаси я имею прямое отношение) там дело в однородности смесей больше и в отсутствии реально больших пустот  Перфоратор чтоб не проваливался) а пара-тройка миллиметров при формовке какой-либо панели вообще ни о чём)

3-Д декоративные панели-поточнее, до 0,1-0,5мм, там примерно,как у кафеля размерная точность, ибо непрерывный объемный узор нужно соблюсти, но всё равно главное- отсутствие раковин пузырьковых на поверхности, чтобы их отделочники не подмазывали-зашкуривали

Недавно начал эксперименты с виксинтом. Затвердевание при атмосферном давление дает пористую структуру. Вакуумного насоса нет. Решил попробовать при давление. Советская скороварка, 4 кг давление. Резинка идеальная, плотная. Опоку стал заливать по той же схеме, проходит на ура.  

Чайnick,
Вот так выглядит тыльная сторона панели, качество действительно «заводское», обычно все это льют в формы из пвх, силикона, и и.д., и тыльная сторона панели всегда гладкая, в лучшем случае на первом этапе затвердения раствора вибростол включают, а здесь все интереснее, тут качество Изделия  на порядок выше, экономия сырья, геометрия, меньший вес за счёт пустот с тыльной стороны панели, удобство инсталляции, и т.д.

zema48,
Виксинт - довольно старый рецепт, может и выдать сюрприз. А вакуум-давление просто две стороны одной медали...чистая физика

Да форму-то можно и в поликарбонате на чпу вырезать(либо обратку, отполировать её, нафигачить из смолы форм на поле вибростолов) При формовке на вибростоле залить дегазированным гипсом и накрыть стол на пару минут корытом, подключенным к вакуумному рессиверу, тельфер Вам в помощь)

и чисто практический вопрос ? а на кой мне,как строителю,например,оребренная изнанка? Для увеличения расхода клеевых смесей? Клеить и так под гребенку. Чем ровнее изнаночная плоскость,тем лучше. В свой проект такой "гриль" никогда не поставлю по соображениям возможных проблем с гарантийными сроками

Чайnick,
В большей степени меня интересует возможность высокотехнологичного серийного непрерывно-поточного производства изделий с выдержанными линейными размерами и заданного качества! Что касается пустот с тыльной стороны, есть и плюсы и минусы, но главное написанное выше! В любом случае огромное спасибо вам, и всем кто откликнулся в этой теме!!!

Александр,
Лично я бы рассматривал поток, деля его на участки подготовки смеси и ее подачи, участок заливки-формовки и выдержки-складирования

В показанном Вами образце  рифленка не имеет смысла, это просто отпечаток листа стали, но можно кардинально улучшить

https://ok.ru/video/1199497611976  Если мастер-модель рельефа  для отливки пластиковых,либо силиконовых форм делать так, то толщину стенок панели  и ее вес,что крайне важно, можно очень сильно и технологически оправданно уменьшить