Здравствуйте коллеги. Проблема в следующем. за неимением печки непрерывного литья. вынуждены отливать слитки из серебра, которые потом вальцуются в ленту под чеканку жетонов и медалей. Имеем настраиваемую чугунную изложницу, маслим её разогреваем до 300 градусов. Метал плавим в графитовом тигле в электропечи. после заливки и охлаждения имеем в слитке усадочный конус почти на треть длины слитка . при вальцовке естественно треть иногда и больше идёт опять в переплав. Подскажите пожалуйста как правильно отливать слитки серебра под прокат.

mav1958,
а какой вес у слитка ? какой толщины длинны и ширины слиток ?

mav1958, Necromonger,
явно большие поэтому усадка идет . Как мы так просто изложница стальная как на анке с размерами воск и заливка с тигля поверхность при заливке в случае усадки успеваем подплавлять но это все для партии 50-100шт . От графита отказались работаем керамическими тиглями .

размеры слитка 50*120*10 в мм.

Почему в открытую изложницу не залить?

а в чём преимущество открытой изложницы перед вертикальной?

Ни в чем, в вертикальной дрянь всплывает наверх, в открытой тоже...и оказывается распределенной по всей верхней плоскости.

В данном случае ни в чём.
Попробуйте снизить температуру металла перед разливкой, и лить через газовое пламя. Не помешает также засыпать расплав в тигле угольком

Снизить температуру-вариант!а уголь не нужен,т.к чел жаловался только на усадочную воронку,да и плавка происходит в графитовом тигле.

делаем как написано:
1 изложницу греем до 80-110 не более (при послед.отливке  остужаем в воде)
2 сплав льём строго через пламя(газ бенз без разн) и не резко А СТРУЁЙ  что бы металл успел застывать постепенно (это в верт. изл.) пусть лучше сбоку пропуск получиться.
3 всё- у вас чудо слиток
пысы: уголь берёзовый (для рисования)из магазина художник 1 палку можно кинуть во время плавки (перед заливкой вытащить
а вот  ещё вспомнил  1см  толщина слитка избыточна для чуда слитка и валы насиловать  не дюже

Лью так:



Печки для плавки сдохли, поэтому временно использую обычную муфельную печь



Стальную изложницу грею на плитке или горелкой до примерно 100-200 градусов, маслю обычным литьевым воском, тигель графитовый простой без изысков, но с толстыми стенками






солю-перчу борной кислотой, мешаю кварцевой палочкой



уголь не добавляю, лью без через пламя не резко, а плавно в темпе вальса






слиток примерно на 400 грамм толщина примерно 6-6,5 миллиметров. Есть изложница примерно такой же конструкции на килограмм с лишним. Усадочных раковин, отлитых таким образом не наблюдал. В мелких изложницах бывают, но редко, обычно когда в неё резко плюхается металл.

Про толщину слитка хочу сказать следующее,  слишком тонкий слиток тоже не хорошо уж очень он капризный и заливать металл в узкую щель не очень то удобно и металл соприкасаясь со стенками узкой изложници будет хаотично от них биться со всеми вытекающими....
Достаточно толстый слиток на мой взгляд имеет одно неоспоримое преймущество, большенство дефектов после литья при прокатки в вальцах закатываются, но очень сильно растягивается по времени процесс прокатки и отжига.



как правило максимальная усадка в верхней части слитка находится  в том месте где течет струя металла, который прогревает эту часть изложници гораздо сильнее чем остальная изложница по этому кристаллизация в этом месте происходит в самый последний момент ....(максимальная усадка)
по моиму опыту воронка в изложнице не дает нужного эфекта скорее свего больше минусов от нее ..
.....затраченный обьем металла,
 .....необходимость отрубить или отрезать эту воронку на отлитом слитке  
....не искльчает усадочной раковины в слитке(если конечно воронка не гигантских размеров)
....при заливке струя металла может косаться краев воронки и брызгами заливаться в изложницу...
При литье в изложницу очень важно поймать температурный баланс металла и изложници и срорость заливки металла, для каждой изложници и вида металла он свой ...
Также большое влияние имеет защитное покрытие поверхности изложници (графит, борнитрид, копать от свечки или пластика и т п).
Еще можно поколдовать над самой геометрией изложници.
....профрезеровать вертикальнае углы и сделать их радиусами(что бы у слитка не было углов 90 градусов).
...поиграть толщиной стенок изложници, низ слитка - стенки более толстые у изложницы,  соответственно верх слитка-более тонкие (что то на подобии пирамиды).
.....еще встречал вот такое исполнение ...в половинках изложници сверху в низ параллельно формообразующей поверхности слитка фрезеруется полость не очень глубоко,в которую засыпают какой либо теплоизолятор (асбест, шамот и т п) и закрывают или заваривают крышкой, для того чтобы, верх слитка кристаллизовался в последнюю очередь...