Flamme, я несколько не понимаю хода вашей мысли. А именно, кто чего сдернул ну и в том же духе.
Но я старый форумный боец. Давно уже ни с кем не спорил на форуме. Банят их периодически. Хотите "разборок", говоря вашим же языком, вы их получите.
Итак, начнем.
Открываем сопромат. И что я вижу. Твердость по Шору у графита для эррозии намного ниже, чем у металлов. Ближе всего только алюминий мягких типов и легкосплавы. Значит такие явления, как нагрев фрезы, резонансы при резке, нагрузка на моторы и направляющие не так критичны, как для металлов.
Смотрим далее. Что-то я не видел ни в одном промышленном решении для резки металлов примотанный скотчем пылесос и поролон под шпинделем. Вам нужно диссертацию написать о защите станков от металлической стружки и нагрузок. Я вам даже название бесплатно посоветую. А именно, "Защита и модернизация обычных cnc-станков в металлорежущие, на основании 7-летнего опыта резки графита." Просто и понятно. Можете начинать писать.
Теперь давайте рассмотрим основные проблемы резки металлов.
1. Нагрев фрезы. Если допускать нагрев фрезы, то ее прочность, режущие свойства и долговечность сильно укорачиваются. И мыльная вода тут особо не поможет. Т.к. жидкости СОЖ смазывают и охлаждают место реза. А капля "мыльной оперы" вряд ли обладает такими свойствами. И уж тем более пылесос потоком воздуха не охлаждает.
2. Раз нужен СОЖ, нужна водозащита. Опять же, в станках типа Роланд все открыто. Все направляющие, все контакты. Самому можно все это закрыть, но стоит ли овчинка выделки? Не будет ли мешать эта защита в работе?
3. Стружка. Любая металлическая стружка имеет очень острые грани. Это вам скажет каждый, кто хоть раз подходил к любому металлообрабатывающему обрудованию. Это вам не графитовую пыль по полу и стенам растирать. Любая крошка металла в направляющих или шестеренке у ремня за месяц приведет в негодность эти узлы.
4. Резонансы. Резонансы при резке металлов велики и штампованные листовые профили тут не годятся. Вы интересовались из чего сделаны Роланды и как собраны? И эти резонансы не только разболтают жесткость станка, но и проявятся на поверхности вырезанных моделей.
5. Нагрузки. Основные нагрузки на станок и шпиндель идут в момент входа в материал . Что будет с подшипниками слабого шпинделя или пластиковыми муфтами или ремнями кинематики станка вам, конечно, неизвестно. Резка графита к этому не обязывает, понимаю. Но открою вам секрет. Тайну CNC резки, которую передают посвященным из поколение в поколение. Поэтому, видимо, она вам неизвестна. А именно, станок для резки должен быть выполнен из более жесткого материала, чем то, что он будет резать. Понятно, что если у вас графит, пластик, дерево или воск, то жести Роланда вам хватит. А вот если металлы, да еще и вязкие, то тут уже без хорошей и жесткой механики не обойтись.
Вот вы режете графит. Многие, в качестве материала для матриц, применяют медь. Если все так просто у вас, резали бы медь. Графит, во многих случаях, крошится не там где нужно, да и менее долговечен. Медь и полирнуть можно перед выжигом. Одни плюсы в общем.
6. Мелочи. Такие мелочи, как жесткое крепление заготовок, систему сбора металла и СОЖ, защита от разлетающейся стружки вряд ли вас интересуют. Конечно, пылесос выгоднее. А если два поставить, не пробовали?
7. Бедность. Я понимаю, что ваши ухищрения связаны с тем самым, что многие называют финансовым кризисом. Но в вашем случае, раз вы за 7 лет не сподобились поменять технику на более приспособленную, я называю это нищебродством. Нравится нюхать графитовую пыль и убирать помещение постоянно, пожалуйста. Но зачем подбивать на это других людей?
Теперь жду от вас обоснованного ответа и попрошу без пустых эмоций и оскорблений. А то тут банят за это, предупреждаю сразу.
