Про JWX10 я написал много в другой теме, предостаточно чтобы отпугнуть большинство , желающих начать освоение CNC технологий
( или продолжить на новом уровне) от приобретения этого "режущего плоттера".
Решившимся на покупку этой модели ( да и уже купившим) посвящается....

Тема будет посвящена станку Roland JWX10 (MDX-40).
Не претендую на стопроцентное знание данной области, поэтому полезные советы и здоровая критика приветствуются

Рассмотрим подключение, настройку-калибровку, связку с парой-тройкой CAM программ, комплектацию приспособлениями,
основные способы обработки с использованием поворотной оси, ну а потом просто будем "хвастать" готовыми результатами )))

Начнем с самого простого, оплатили..дождались... затащили к себе в офис или квартиру, сняли упаковку, поставили на стол...
Нашли руководство пользователя на русском... отложили в сторонку.
Поставили на подготовленное место или просто на стол... любуемся ))) местами морщимся, но все таки довольны )))



Если уже установили на подготовленное, прочное горизонтальное  основание, распаковываем упаковку с шестигранными отвертками
и Г-образными ключами и начинаем откручивать дверку "холодильниковского образца".
Сначала снимаем дверку с петель, потом снимаем петли... винтики в коробочку, потом пригодятся.
Дверку далеко не убираем, у меня она на полке...



если на ночь работать оставляю, просто ставлю ее на прежнее место на станке и всех делов ))

Снимаем синие транспортные уголки, надеемся что уголки больше не пригодятся, винтики в коробочку )))

Далее смотрим на выключатель открытия дверки, чешем репу и замыкаем его навсегда... кому что под руку подходящее попадется,
но чтобы не отвалилось или не отклеилось ненароком )))



При первом запуске станок пробежится по всем осям, и остановится в своем обычном положении.

Все.... берем инструкцию-руководство, читаем внимательно с умным видом от корки до корки.. пару раз.
Затем читаем про установку драйверов на компьютер.
Устанавливаем драйвера с неподсоединненым USB кабелем от станка к компу.
Впрочем инструкция по установке драйверов простая, ну может быть придется поискать пару файлов с диска вручную... это минут 10 на все.. не более.

Открываем панель управления станком



Нажимаем на кнопки ( с умным видом)  и снова смотрим инструкцию.

На перый раз достаточно, периодичеки буду добавлять сообщения, отвечать на вопросы, сам задавать)))...
Если  будут паузы длительные неделю и более... ну фигли? значит занят )))

вот мучает всетаки вопрос, зачем на панели станка диод с надписью SCAN, и разьем под сканер???

разъём, чтобы сканер было куда воткнуть, а  диод для индикации режима сканирования. Всё просто. Правда сканер - это замануха:) он вовсе не нужен...один раз в жизни его ставил (максимум два) так, чисто попробовать. Результат не впечатлил.

СКАНЕР НА JWX-10 становится???? какой???

на сколько я помню, то R.A.P.S., который на 15/20 и на 40вке, правда могу ошибаться...

в том то и дело что продавцы говорят не подходит!!! А кто реально ставил или задавался целью установки контактного сканера на JWX-10???

harvester, а зачем он вам?

P.S. Предлагаю наш разговор перенести в тему, например "Сенсорные сканеры на Roland", а то нехорошо получается - не по теме пишем.

сорри за оффтоп, просто тема про jwx-10, и у меня закономерный вопрос возник, сканера нет, а кнопки есть, нестыковка! хотелось мнение пользователей!

Кнопка есть, светодиод есть... разъем для сканера закрытый крышкой и завинченый винтиком тоже есть... но софт не поддерживает режим сканирования на 10ке... сканер идет для модели MDX40... от 15ки и 20ки не подходят.

Видимо разработчики изначально планировали на JWX возможность установки сканера, но позже порешили.. что у MDX40.. рабочая зона больше.. значит сканер для него более целесообразнее.

Продожение короткое)) отвлеклись от темы )))

Определяемся с софтом.. АртКам,ДжевелСмит,ПауэрМилл..... ДескПрото.
Если есть желание понервничать, ставим стандартную Моделу4.

Какой софт использовать каждый решает самостоятельно.
Я пользуюсь ДескПрото 4.0 ( рекомендую 4.1)...
Работающим в АртКаме и ДжеСмите.... лучше продолжать в них, удобно и быстро )))
Хотя ДескПрото тоже достаточно верткий помошник )))

Думаю после ДескПрото, можно будет пробежаться по ПауэрМиллу, если захочется профф-экзотики )))

Ищем или достаем из запасников  DropOut , устанавливаем его на компутер.( кто не найдет пишите, пришлем )

Ставим ДескПрото4.0 или 4.1... где взять? думаю вопросов нет))) конечно купить  

Изучаем Хэлп к ДескПрото... на сегодня все )))

По поводу дружбы DeskProto 4.0 c JWX...  если в вашей версии программы не окажется поддержки данной модели Rolanda, а к разработчикам программы обращаться нет морального права ))) то поступаем так.
С оффициального сайта DeskProto, легально скачиваем Trial версию... распаковываем... находим папки с названиями Drivers и меняем их местами. Файл-Jwx10r.mch  вот что нужно из этой папки... файлов там большое колличество для различных станков, чтобы не искать вручную, для этого тупо меняем папки местами.Меняем их местами до установки программы))

Про эту папку "Drivers" нужно помнить в будущем, если по какой-либо причине вы собираетсь переустанавливать систему(стандартным способом), продварительно сохраните эту папку, там останется весь ваш новый созданный инструмент.

При первом запуске программы, выбираем еденицы измерения в mm  и модель станка.. ессно это


DeskProto4.1... тем кто установит эту версию, будет предоставлена возможность экономить время обработки, за счет выбора обрабатываемой зоны не прямоугольным сегментом, как в 4.0, а по создаваемой векторной границе, хоть окружность, хоть крест...
Но на поворотной оси выбор свободной зоны обработки не действует.

С софтом пока разобрались.. ну так, приблизительно )))

Теперь играем с сенсором автоматической установки нуля по осям Y и Z.
Строго по инструкции находим центр оси Y, переставляем сенсор на место, на рабочем столе и... лучше фрезой которую не жалко учимся ловить центр оси Z....  Это так, для очистки совести..дескать все пункты в руковдстве пройдены. Мысленно прощаемся с этим "автоматическим сенсором", его потом придется убрать в коробочку.. к винтикам.

Вот почему... я купил станок в 2005м... полгода самые тонкие фрезы четко попадали в ноль по сенсору.. пока  пока не выкинул первые 1000 руб в виде сломаной грав.иглы...  а потом еще одну.. и так далее..
Все просто, тупо контактный метод, фреза коснулась датчика, контакт замкнулся, в мозг станку пошел сигнал, дескать ноль пойман, все ОК, давай вверх.
За время хранения на складе ( а в 2005м с момента запуска в производство на Тайване этих станков,прошло немного времени) и за время полугодичной эксплуатации, токопроводящие элементы станка немного подокислились и сопротивление между площадкой датчика и фрезой ессно увеличилось. Купленные сейчас станки, стопудово хранятся на складе уже более года.. и наверняка тоже окисляются )))
Площади соприкосновения между фрезами с радиусной кромкой 0.03-0.05мм и углами 6-10 градусов  и сенсором не хватало для надежного контакта. И станок своей силой и своим умом, увеличивал площадь контакта... из фрезы с кромкой 0.05 делал фрезу к кромкой 0.2-1мм
Так же он стал иногда поступать и с 3мм концевыми фрезами, сначала одну кромку..затем другую...

Поэтому мысленно представляем конструкцию контактного датчика, прикидываем свои силы и возможности для самостоятельного изготовления , возможности знакомых токарей, или возможности других знакомых у которых есть знакомые станочники )))

Схему этой конструкции приведу позже, сейчас не актуально.

Далее поворотная ось.. отдельна песня))
Надеяться , что она установлена по всем правилам, парралельна и перпендикулярна всем основным координатам, нет смысла. Позже ее будем калибровать. За неименеем соответствующих приспособлений, будем париться со стандартным сенсором установленным в поворотную ось. Длинной фрезой из комплекта ( ессно рабочей кромкой вверх) и бумажкой или фольгой известной толщины.

Да.... приспособление для крепления "восковых свечек" между двумя конусами по резьбе... тоже снимаем и... как и многое другое из комплекта, убираем подальше. Может и пригодится для чего..потом.

Ось установлена посередине стола, смело отвинчиваем 4 винта, и перемещаем в кайнее левое положение, посадочные места на рабочем столе есть как для среднего положения таки для крайнего левого.

При перемещениях оси, инструмента в шпинделе быть не должно, либо вы почуствуете его остроту мягкими тканями правой руки..до костей, либо лишитесь инструмента )))
Опасаться, что при перемещении поворотки в левое положение, в лишитесь возможности вести обработку на малом рабочем столике 60х60мм не стоит, просто снимаем его с оси отвинчивая винты.. и при необходимости что-то выточить "прямо сейчас" привинчиваем его  2мя винтами. Через 2 крайних левых отверстия, в 2 крайних правых резьбовых отверстия на поворотной оси. Все... работать с заготовками по принципу а-ля двусторонний скот можно, значки-медальки без проблемм. Причем крепить и снимать восковые заготовки можно не корячась на станке, а снимая столик со стака и все клеительно-отклеивательные операции производить в любом удобном месте.

Начинаем искать стрелочные индикаторы, шкалы 0.01мм предостаточно.. самый доступный вариант, в автомагазинах.

Готовим грубый надфиль.. будем протачивать один из пазов на рабочем столе, точно не удастся выбить крайний левый посадочный штифт из поворотной головы, да и не стоит этого делать ( хотя... может и повезет и ничего точить не придется)
Запасаемся отрезками фольги шириной 5х40мм разной толщины.. от 0.03мм и до 0.1мм...
Фольгу будем подкладывать между осью и столом, если не удастся выставить горизонт относительно оси Х при помощи этого "бесполезного" пока  узла...

Вот таким способом решается проблема ухода рабочего столика из зоны обработки, при установленной поворотной оси в крайнее левое положение... красная зона, это рабочая зона станка...

а вот при таком подвешеном кпеплении площадки, горизонт не меняется, как с провисом?

и вот еще вопрос, а есть ли шанс рабортать на этом аппарате в том виде как он есть, со столом посредине и в заводскх установках?

Все остается четко в горизонте, площадь соприкосновения пластиковой площадки и основы поворотного стола 15мм, досточно чтобы не потерять горизонт, да и не прогибаться при черновых проходах.
Катался я по нему индикатором на 60мм честных 0.02 сотки в минус... посмотрел столик на просвет в контакте с притирочной призмой, выгнутая в центре.. на сотку другую... потому и в минус.

Таким способом часто работаь не придется))) шибко понравится по 2м сторонам в рамке... запустил и ушел.. сама перевернет на 180.

Уже пару лет как обрабатываю по 2м сторонам только в рамке.. даже если обратная сторона плоская... но все равно даже на примитивных значках, хотя бы центровочное место под закрутку, да нужно сделать.

Площадку можно и длиньше сделать... но придется подобие задней бабки делать..примитивное.. типа профиль из уголка к площадке и на стол... чисто чтобы не прогибалось))

Если заводские установки будут соответствовать нормам выставления относительно всех координат, то вполне можно.
единственное что, область обработки по оси Х будет меньше...
Для стандартного крепежа вроде как вписывается... для рабочего мало..



Белые линии, зона работы станка, с установленной осью

Понятно, столик трогать смысла нет если есть приспособа для поворотной оси. А как правильно выставить эту ось после перестановки в крайнее левое положение, или сама встанет как положено ведь отверстия уже есть?