Развернуть ⇓

Конечно. Всё на фото есть. Всё по-честному.


Собственно, чему удивляться. Ты уже пивка с рыбкой вмазал после лыжни.

Хочешь поругаться.    Надо же разнообразие. А то целую неделю со сторонниками Навального ругался в ФБ.  

О чём ты? ты же из Москвы, а я говорю о каком то неудавшемся принтеростроителе из Чехии. Странно, что ты возбудился после моего сообщения. Разве речь о тебе? Разве я писал о фрезере за 300 баксов, который захватит ювелирный рынок? Нападки на меня неоправданы.

И о чём я говорю? Я показываю фото распечаток плохого принтера какого то чеха, и отливки.

Качество норм? Ну кому и кобыла невеста.
Не понимаю причин недовольств моим сообщением.

От ванхао там название и светодиод .



Не соглашусь , после литья у меня лучше смотрится .
У меня есть Фрозен лайт , есть Формлабс 2 , есть монохромник но поверхность лучше у переделаного ваньки (кроме формлабс но у формлабс литьё не получается) что удивительно .  

Хороший результат у вас получился. Очень чёткая печать. Слои без воблинга.


Какой цикл прокалки у вас? Стандартный, как для литьевого воска? Или удлинённый?

админы... что творится у вас на форуме?
позовите Трубочиста

Стандарт , нужна принудительная вытяжка , без вытяжки литья не будет

Тут я соглашусь, финальная точка в качестве поверхности, это просмотр после литья.  Это доказательство того, что на непрозрачных поверхностях слоистость лучше видна.


по поводу formlabs, у них плохой литьевой материал. Одна и та же модель, на одном и том же цикле прокалки, может пролиться сразу, и может не пролиться потом 5 раз подряд. Или сразу непролиться.

Их материал идентичен материалу 20 летней давности, который шёл к принтерам Viper от 3D systems.  

Ну хоть в одной теме всё вернулось как в старые добрые времена. Когда после нескольких сообщений, идёт 20 страниц флуда.  

Не всем литьевым пластикам это нужно.
Но много литьевых пластиков сильно дымят при выгорании и закипают, если нет принудительной вытяжки со сбросом давления.  

Оживим тему. Вчера получил новый литьевой материал. Сегодня уже есть первые результаты. Конечно, нужно ещё работать над настройками, фильтрами, масками, сделать пробы литья и т.д.

Но в целом уже видно, что материал чётче в печати, чем Bluecast. И намного проблемнее в печати. Вы даже не представляете насколько.    Плохо липнет к алюминию. Плохо липнет слой к слою. Низкая прочность слоя, идут повышенные деформации в критических местах печати.

Как первый материал для принтера лучше не использовать. Учиться на нём точно не нужно. Иначе пройдёте по всем возможным граблям.

Открывайте фото в отдельном окне, сделал макрофото максимально близко. Слои видны вполне хорошо. Толщина слоя 0,03 мм.
Для масштаба, толщина проволоки у серьги - 1,2 мм.

Bluecast Х10 это какой то развод на деньги . Продают полимер , потом к нему жидкость чтоб было чётче , потом жидкость чтоб лучше цеплялся к платформе . Нельзя сразу продать нормальный полимер

frelaz, именно так. Все эти добавки ни к чему. А часто, ещё хуже делают.  Я их никому не рекомендую покупать.
Сам полимер можно брать.


Все Блюкасты нормально работают на не китайских принтерах. Безо всяких добавок.
Если использовать танцы с бубном, то будут работать и на китайских. Не на всех, но на большинстве точно.

Просто нужно немного терпения и разобраться в вопросе.

Приму участие в теме.
Благодаря RP-design, стал обладателем 3D принтера из Чехии!

Первые результаты на материале с воском

а по подробней, что за принтер и материал

Присоединяюсь к вопросу

И этот материал доступен в России.



По поводу принтера. О нём я уже писал ранее. Собственная разработка.  Всего таких принтеров только два. В качестве модуля засветки использован лазерный 4К-проектор с ультракоротким фокусом. Чтобы вы понимали, с расстояния полуметра от стены, такой проектор может показать картинку в 60 дюймов.
Если говорить вкратце,  то приделав к нему набор линз и фильтров, можно получить вот такие результаты печати. Даже на сравнительно не новом материале, не рассчитанном под очень малые размеры пиксела засветки.

Из других плюсов - всеядность. Можно настроить абсолютно под любой материал. Под проекторный, под лазерный, для ЖК-матриц.


То, что на картинках - это разрешение по XY - 25 микрон. А можно сделать и 20 микрон, и 15 микрон.  Будет проектор 8К, будут разрешения 10 микрон и менее. Правда при разрешениях 25 микрон и менее по хорошему, уже нужны новые материалы. Даже не под 4К, а под 8К. С очень мелким зерном.

У меня версия принтера с промышленным проектором для рекламных целей.

У Игоря версия принтера с более доступным решением, проектор от Xiaomi.
Есть некоторая разница  в чёткости и мощности засветки (времени печати одного слоя), если использовать одинаковый материал. Но разница эта буквально несколько процентов. И многим не будет видна.

А по времени печати, если высота 25 мм выращивается у меня  за 3 часа при слое 0,03 мм, то у Игоря это уже будет 4-4,5 часа.
Пока что, это сравнительно дорогая технология печати. И требует вложений сил и знаний.
Тем не менее, всё дешевеет со временем. Конечно, не до уровня китайских принтеров.    

Но надеюсь, будет доступнее для всех.


Как видите, эта технология развивается семимильными шагами. Т.е. массовая и занимаются её многие. А не одна компания.

Проекторы дорогие . Ещё минус если используете зеркало то нужно держать в идеальной чистоте , у меня формлабс  намучился а если напрямую свет то не дай бог прольётся

frelaz, использую прямой свет проектора в ванную.  


Но если вы посмотрите фото таких проекторов, то увидите, что у них уже есть модули отражения и они светят под 45 градусов.

Поэтому, проблемы пролива и чистоты зеркала не так критичны.

RP-design,
Спасибо за подробное освещение технических нюансов!

От себя добавлю фото образцов печати:

Бытует мнение, что лить по пластикам проблематично и у них высокая зольность.

А я хочу обратить внимание на вот это литьё чёрного пластика.
Материал золото. Малые камне по бокам колец 1,1 мм
Цикл использовался обычный, для воска. Максимальная температура прокалки всего 720 градусов.