Объясните, пожалуйста. Существуют безвозвратные потери и возвратные. Процент потерь в ювелирке 9%. Например, я получил заказ на изготовление цепи. Клиент дал 100 гр. Я изготовил с учетом 9% потери цепь весом 91 грамм (100 гр-9%). После этого собрал опилки и т.п. (образовавшееся при изготовлении), взвесил и получил 4 грамма. Клиенту я ничего не должен. Эти 4 грамма - что это? Как я могу их использовать? И как это документировать?

Уважаемый barm,
возвратных потерь не бывает, так как "что с воза упало, то пропало". При использовании ДМ в производстве чего-либо (в том числе и ювелирных изделий), расход металла делится на:
- расход на изделие;
- расход на отходы;
- расход на потери.
Все три расхода нормируются производителем. Такие нормы разрабатываются в обязательном порядке при любых видах производств (хоть деталей для локаторов, хоть ювелирных цепей). Т.о. у вас должны быть утвержденные нормы по разным изделиям в граммах чистого металла на единицу изделия. Привожу выдержку из Инструкции 68н Минфина РФ от 29.08.2001:

Сводные нормы расхода
Отходы (опилки, пыль на верстаке, фильтры на отсосах полировальных станков, масса из гидрозатворов рукомойника) собираются и накапливаются (возможно с предварительным высушиванием). При этом отходы ставятся на учет как отдельная учетная позиция и хранятся в соответствии с требованиями. После накопления значительного количества, отходы сдаются в переработку на аффинажный завод (возможно с предварительным сжиганием фильтровального материала или бумаги с отфтльтрованной и высушенной массой, включающей и ДМ).

Потери списываются актом в случае, когда они не выпадают из норм для данного изделия. Если вдруг выявляются перерасходы по потерям, то выясняются причины перерасходов и эти причины указываются в акте на списание потерь.

Вообще говоря все расходы ДМ (на изделия, на отходы и на потери) в самом лучшем варианте определяются взвешиванием на разных стадиях производства. Правда, это не всегда достижимо для отходов и потерь. Взвесить можно исходный металл, а потом заготовку или готовое изделие. Разницу в весе исходного металла и конечного изделия какое-то время приходится по нормам делить на отходы и потери. А может некоторую часть отходов можно собрать и взвесить. Окончательное сведение баланса производственного процесса осуществляется после переработки собранных отходов аффинажником и выдаче вам расчета паспорта с заявленным и подтвержденным количествами чистого драгоценного металла.
Вот как-то так.