пользовался поиском... ничего вроде такого не нашел...

суть проблемы:

не получается рельеф на модели... действовали согласно технологии отжиг 650С охлаждение и чекан... ничего не получается... поднимали постепенно t отжига до 800С результат стал лучше.. но с использованием деревянной подкладки. может проблема в прессе или все же в пластичности меттала? горячим пробывали на 750C эффект одинаковый...

Ничё не понятно.  .Какой  толщины металл, какой глубины вытяжка. Пуансона нет, так что за подкладка тогда используется, чтоб профиль продавить.  Какой мощности пресс или  кувалдой бьёте.
Для чего деревяшка?

Валера Сурик,
Томпак Л63, толщина 2.5мм, глубина прожима 0.6 - 1мм, присутствует микрорельеф
Прес 10тон. присутствует неровномерный прожим на одной из сторон, устроняется разваротом загатовки вторым прожимом.
Деревяшка позволяет распределить давление ровнее... ?

Загатовки не обработанные в печи почти не прожимаются, даёт только контур
Обработанные в печи при Т 600гр уже выдают лучший результат, на стороне где пресс дает лучший прожим проявляется микрорельеф.

По факту:
Чем чаще ставим загатовку после прожима в печь на Т 600гр тем лучше после прожима виден микро рельеф. Вариант не для нас..
Нам нужно найт технологию изходя из металла: При какой температуре прогревать, сколько прогревать и во сколько прожимов мы сможем добитья нужнео результата с микрорельефом - это основной вопрос. Неровномерный прогим устроняем.

Спасибо за внимание!

Antifreeze, Мощность пресса мала, минимум 25 тонн и то на пластинах до 1мм примерно. В качестве подкладки надо использовать пластину алюминия 1.5 - 2 мм толщиной. Можно использовать картон, даже тонкая армированная резина катит. А вы при малой мощности хотите запихать металл  на такую глубину. Вам надо , по моему разумению, брать пластину латуни 0,5 толщной и через алюминий давить, отжигать, подкладывать ещё алюминий  и снова давить. Задняя сторона будет повторять рельеф, но тока так у вас может получится. А сзади припаять пластину.

Валера Сурик,
Спасибо, уехали за пресом *)