Развернуть ⇓

Согласен с Vofik в том, что надо изменить процесс. Однако не в корне.
Разделить штамповку на две детали: плоскую подвеску и собственно бортик. Добавить одну монтировочную операцию - спайку этих двух деталей. Паять, соответственно, после "зеркальной" полировки подвески (для спетиков говорю сразу, такую пайку без "загаживания" качества полировки можно произвести как на золоте, так и на серебре)

Чтобы плоскую пластину довести до зеркала есть только один реальный способ - полировка на плоскость на окиси хрома. (полирую на окиси пятки штихелей. ни одна шкурка, даже 2500(!) не дает такого идеального зеркала - опыт из практики огранки алмазов).
Естественно, это заключительная стадия после прохода всеми имеющимися шкурками вплоть до 2000. Зеркало гарантировано

Интересненько...
а если это не подвеска...??
5х3 см это спичечный коробок...а если плоскость больше ??например 8х5см..?? что тогда...и ведь такие плоскости часто нужны не только под гравировку
лично хожу по схеме...отливка в изложницу-прокат в вальцах-шкурки с водой (400/800/1200/1500 )-полировка...результат нормальный (заказчики не жаловались уних лупы нет )..но не идеальный
был ещё опыт перед полировкой долго и нудно тереть древесным углём (так на гознаке медные пластины доводят гравёры) но результат очень похож на  шкурку 2000

Любая адекватная пластина может быть доведена до состояния "зеркала" путём полировки на стальной плите! Соло на гуслях!!!

Технология сего процесса примерно следующая:
Шкурка Мирка 280тая  укладывается на ровную стальную плиту соотв размера Катаная пластина подлежащая полировке для удобства удержания наклеивается на соответствующий дер. брусок и тщательно шлифуется возвратно поступательными движениями. Затем щёточкой со шкурки сметаются опилочки и вся поверхность натирается другим куском шкурки с целью измельчения зерна пыль смывается проточной водой пластина и руки тщательно моются мылом и щёткой!
Снимаем шкурку с батареи, где она высохла за три минуты, опять укладываем на стальную плиту, шлифуем перпендикулярном предыдущей шлифовке направлении. Опять моем пластину, руки грязь под ногтями (которая почему-то  у 90% ювелиров перманентна) Контроль качества шлифовки разутыми глазами!
Идём мимо принтера дёргаем лист бумаги, проходим мимо вальцов ЮМО прихватим машинное масло из стандартной поставки. Бумагу кладем на плиту, умеренно поливаем маслом, натираем  пастой ГОИ. Полируем пластину круговыми движениями. Через пять минут любуемся своим неискажённым как в зеркале отражением.

Нет ни какой необходимость применять в ювелирном производстве два, три, четыре и.т.д номера шкурок, “шкурка диск” 280 номера превращается в 2800 номер за пять секунд простым прикосновением своего б/у собрата.


Никак! Надо полировать штамп и заготовку, руки мыть. Это что за бортик такой 3-5мм???

Куда уходить?

Есть еще одно решение.

Для полировки используется станок Split Lap с кругами из очень плотного войлока - вот такими, которые на первом плане с прорезями:





Круг крепится в станке на вертикальный шпиндель, как гриб. Рабочая поверхность круга - нижняя, она идеально плоская. Круги отличаются по плотности, есть несколько градаций. Тот, который называется Flint Hard (самый твердый), по ощущениям - как деревяшка.

На нижнюю плоскость круга наносится полировальный компаунд, при вращении круга через прорези за счет стробоскопического эффекта очень хорошо видно качество полировки в процессе работы. Круги бывают разных диаметров, можно подобрать и под печатку (обычно их полируют на таких кругах, чтобы не заваливать грани), и под пластину (конечно, в разумных пределах).

На поиски новых решений...
К примеру - вырубка отдельной плоскости подвески и отдельно изготовление бортика... Вот Faust правельно излагал +1.
А при массовом производстве не дорогих штампованных подвесок нужна-ли идеальная поверхность? Да ну ее в попу!  

Ну при таком подходе к делу, можно вообще не полировать...

Составная подвеска - это конечно решение, но требует пересмотра всего процесса. Может можно использовать химполировку или нечто подобное?

не хотелось бы уходить от темы заявленной автором.... в пучину вариантов изготовления подвесок... сделайте отдельную тему

serg
во как... а в Руте лечили что эти круги для полировки платины...

Ну, платину фетровыми кругами тоже можно полировать...  
Хотя, первоначально Split Lap начали использовать именно для выведения плоскостей с сохранением углов.

Идеальное зеркало можно получить только забивкой пор в заготовке и выведением плоскости на притирочной плите, со всеми необходимыми предосторожностями. Это если идеально нужно. Полировальные круги никогда не дадут идеальной поверхности.

Объясните пожалуйста про "забивку пор в заготовке". Это как?

Для этого существует наклепочное колесо для бормашинки, либо еще проще - отполировать сломанный бор, сделав его кончик полукруглым и слегка отогнуть в сторону, он будет действовать в бормашине как малюсенький молоточек.

но ведь после забивки плоскость в этом районе уже будет немного ввогнутой, так как метал забивается в пору. тогда плоскость уже не будет идеально ровной. и придется опять сошлифовывать всю пластину. зачем точить тогда борики если имеются спеуиальные приспособы для забивки пор и царапин. я считаю что этот способ забивки пор подходит для неровных поверхностей, например ввогнутых.

сделай круг из оргалита под станок примерно 20 в диаметреn nаклей тонкий брезент{как от плащ накидки}.нанеси несколько точек алмазной пасты 3,2 или 1.0.запускай станок.у меня получается идеальное зеркало.даже отражение не искажает.только требует чистоты,попадет пыль,-перестает работать.