Для многих не секрет, что в ювелирном деле используются всевозможные пресса, в том числе и гидравлические. Как правило, это чаще всего операции вырубки и штамповки. Иногда в работе используется эластичная среда- резина или полиуретан. С одним из способов применения гидравлического пресса в сочетании с полиуретаном я Вас ознакомлю.
Идея принадлежит не мне, я лишь реализовал ее с применением доступного оборудования.
В данном коротком видео показан процесс бухтировки браслета:
А теперь- мой фоторепортаж)
Использовать я буду старенький школьный пресик, который многим известен со школьных времен или по нашему форуму. Встречайте- четырехтонный пресс производства завода "Физприбор", г.Киров, 1957год.
Дальнейшие фото буду прятать под спойлер с предварительным описанием.
Итак- меняем верхнюю чугунную плиту на специально изготовленную- из стали. В нее врезан магнит, который будет удерживать пуансон. На стол пресса устанавливаю плиту-удлинитель и полиуретан с жесткостью 95 по Шору.
Устанавливаем пуансон:
Укладываем заготовку в рабочую зону:
И начинаем давить c усилием в 3-3,5 тонны:
Получив вот такую штукенцию- меняем пуансон на номер поменьше:
Загибаем края усилием 700-800 кг:
В итоге получаем аккуратненький браслетик)
Как мы можем убедиться в очередной раз- советское наследие живо и в строю)
Надеюсь, что данный опыт будет кому-то интересен и полезен.
Развернуть ⇓
Идея принадлежит не мне, я лишь реализовал ее с применением доступного оборудования.
В данном коротком видео показан процесс бухтировки браслета:
А теперь- мой фоторепортаж)
Использовать я буду старенький школьный пресик, который многим известен со школьных времен или по нашему форуму. Встречайте- четырехтонный пресс производства завода "Физприбор", г.Киров, 1957год.
Дальнейшие фото буду прятать под спойлер с предварительным описанием.
Итак- меняем верхнюю чугунную плиту на специально изготовленную- из стали. В нее врезан магнит, который будет удерживать пуансон. На стол пресса устанавливаю плиту-удлинитель и полиуретан с жесткостью 95 по Шору.
Скрытый текст |
|---|
 |
Устанавливаем пуансон:
Скрытый текст |
|---|
 |
Укладываем заготовку в рабочую зону:
Скрытый текст |
|---|
 |
И начинаем давить c усилием в 3-3,5 тонны:
Скрытый текст |
|---|
 |
Скрытый текст |
|---|
 |
Скрытый текст |
|---|
 |
Получив вот такую штукенцию- меняем пуансон на номер поменьше:
Скрытый текст |
|---|
 |
Скрытый текст |
|---|
 |
Загибаем края усилием 700-800 кг:
Скрытый текст |
|---|
 |
Скрытый текст |
|---|
 |
Скрытый текст |
|---|
 |
В итоге получаем аккуратненький браслетик)
Скрытый текст |
|---|
 |
Как мы можем убедиться в очередной раз- советское наследие живо и в строю)
Надеюсь, что данный опыт будет кому-то интересен и полезен.
Изменено:
- 20.07.2016 13:40:11
А вас, несчастные потомки, накроют соцсетей обломки.
Суть вопроса вот в чем, не хочется переплачивать за лишние 5-10 домкрата тонн (лишних денег нет совсем) если железа, которое я выпилил, в принципе не может выдержать больше 8-10 тонн.
