Создам тему по вопросам познания технологии.
Буду писать в одной ветке что бы не плодить темы.
И вопрос.  Ребята , подскажите какой самый жесткий воск у CASTALDO и какие есть аналоги?
Задача, модели тонкие  листовые ~20х30 мм с сужением толщины с 1.0 мм до 0.3 мм после изятия с резинки модель должна  быть жесткой и не гибкой. Для меня нет разницы колкий или нет. Главное что бы не было деформаций.  

DocTorR,
А как на счет пролива в метале -0.3 -% усадки. с литейщиком советовались. Может  штамповать удобней.

Мы проливаем 0.3 нерж сталь.   Тут сложная деталь! Тонкая пластина похоже на шнек. Усадки в металле нет. Восковка на конце 0.35 и изделие вынимаем в нерже 0.35

Но вопрос по воску остался открытым

DocTorR, DocTorR,
рубиновый, все что смог отвосковать- все прольется. Это только из моего опыта.

Ок. Задам иначе вопрос.
Меня интересует жесткие воски.
1. Литевые воски ( самые жесткие)
2. Модельные воски ( самые жесткие)

И еще вопросец.  Можно модельный воск использовать как литейный через инжектор?  

Рубиновый жесткий воск?

Можно, если в ижекторе создать температуру 120-130 градусов.
Из самых твердых, что мне попадались, зеленый от Феррис.

Модельный воск с инжектора не прольётся в тонкие части, так как имеет очень и очень низкую текучесть, а подъём температуры (не считая последующих ожогов) вызовет образования включений твёрдого полиэтилена в расплаве, что тем более затруднит пролив воска в форме. По инжекторным самый твёрдый это красный, отличная "память" формы у розового.

DocTorR,Вам нужен Castaldo Gold,твёрдый и хрупкий как стекло,проливаемость средняя,но можно поиграть с  давлением и температурой.Говорю это исходя из собственного опыта,купил себе не так давно упаковку этого воска,но толком не воспользовался - даже представить себе не мог,что есть инжекторные воски твёрже чем модельные!Его можно так же пилить и резать как зелёный модельный ,но у него нет даже намёка на хоть какую то минимальную упругость ,как у Ферриса.Одно дело прочитать в описании ,что он твёрдый и совсем другое пощупать руками.Скажу больше - даже разбавив этот жёлтый воск другим я не добился нужных характеристик.Отказался же от него ещё и потому ,что этот воск "забивал" резинку остатками облоя,которые крошились на массу мелких осколков прилипая к резине.То есть если бы он был пластичный ,то снимался бы с резинки как плёночка,а этот залипал чешуйками и отнимал время.Кстати - используя модельный воск в обычном инжекторе Вы вряд ли избывитесь от пузырьков.С ув.

главное тут то, что твердый воск не решает проблему деформаций..впрочем, DocTorR с этим, похоже,  не согласен))

Спасибо за советы ребята.
У меня тех задача, деталь весом с 6 грамм вращается на оборотах 40 000 в минуту. Типа турбинного колеса. И лопатки должны вращаться в одной плоскости. Вот и текие высокие требования.
Попробую Голд воск.  

Castaldo Gold можно мешать с другими восками.  Например с розовым? Он мешается?

пока DocTorR пробует чудо воск, можно вспомнить о том, что основные деформации с восковкой случаются в процессе отверждения...это линейные и объемные (утяжины) деформации, влияние питателей в этом смысле итд..........решается это продуманным моделированием и формовкой, а не воском

а деформации восковки при извлечении из формы - это тоже больше проблемы формы, а не воска

турбинка и 40000 оборотов-занятная задачка !   а что за среда вокруг воздух -жидкость?  вы б уже выложили суть всей проблемы здесь - какие требования где стоять будет -я серьезно     тут много умных  пацанов -есть и академики  которых в ювелирку привел случай  а знания остались   а детальков  в форме шнека сколько надо ?  если не много может проще  отфрезеровать на станке в модельном воске и в литье? через резинку-идеальную геометрию не получить без последующей доработки в метале  хотя могу и ошибаться
 

Вот тогда ближе к теме.
Тогда такие вопросы
1. Восковка после того как остыла, может деформироваться лежа в коробке? Например в коробке лежит 100 восковок вес одной ыосковки 1 грамм. Вопрос к чему, воск имеет свойства прогибаться под собстеввным весом, хотя вес малый, всего 1 грамм?
Относительно технологии питателей и резины, питание отработали, с этим все нормально.
2. Почему я задал вопрос по воску, я не летейщик, я моделирую в солиде фрезеруем и снимаем с мастер модели резинку. Так вот вопрос, меня интересует на каком этапе процесса можно деформировать восковку.
а) при хранении
б) при ваукуумировании литейной массы можно подогнуть деталь?

Я с радостью делюсь идеями, чуть позже выложу фото подобной деталюхи, оригинал моей технологии пока не выложу в сеть, так как являюсь монопилистом этой технологии     Подготовлю старые образцы и обязательно выложу! Обязательно.  Могу сказать вот что, за 10 лет добился при литье резьбы очень точные размеры. Например резба М5., так вот после литья ничего прогонять не нужно. И еще, мне нужно отверстие 6.35 мм так вот я и получаю отверстие после литья +\- 0.02 мм погрешность.
Среда - жидкости.  Почему меня все волнует, деформация поверхности на 0.1 мм тянет за собой кавитацию.  вот и откатываем новую технологию что бы избежать кавитацию. Как то так    

И я понимаю что в будущем будут дюралевые матрицы а не резинки. Но это пока не посилам.  Так как каждая деталь имеет свои размеры. Но очень похоже.  До 50 моделей нужно делать. А на все фрезеровать матрицы, так время не хватит.  Пока и пользуюсь резиной.  А в будущем куплю чпу и буду постепенно заменять резину на дюралевые матрицы.  Заказчик не ждет.  

конечно, прогибается - даже стекло при комнатной температуре  прогибается и течет (утолщается) под собственным весом...только величина этого прогиба сильно зависит от геометрии

воск, как и металлическое литье, со временем стареет - становится тверже, хрупче, жестче

инжекторные восковки с нормальной памятью на геометрию в твердом состоянии отрабатывают свою упругую деформацию без заметных изменений (по сравнению с короблениями при инжектировании)

погнуть восковки при вакуумной формовке - это крайне маловероятный фокус (отломить - это можно)

при хранении при комнатной температуре погнуть - чуть более вероятно, но я с этим на практике не сталкивался

это ну очень неконкретно

DocTorR,
в книжечке по микроотливкам , вариант металлической матрицы и наверно можно и модельный в металлическую загнать , кстати у фрееман флекс пласт вроде рекомендуют под металлические прессформы

Спасибо!