Развернуть ⇓

Вот что заметил я в резине.
Много мест где резина не прошла.
Воск не любит острые углы. во время затекания происходит (как мы шутим) "захлёб" воздуха.
А насчёт проги вам нужно иметь 3д модель. и то что я видел касалось машиностроения.

далынин,
Это фон (как матовый) такой на логотипе , а толщина 4мм где выпухлое и 2мм фон.

нормально - понятие относительное, но вдесятеро лучше - реально...во-первых, для вакуумного воскового впрыска несколько питателей нежелательны....все встречи восковых потоков оставляют неслитину, чем лучше вакуум - тем неслитина мельче...или каждую неслитину подрезать глухим объемным выпаром или заполненым тальком сомкнутым надрезом....то есть чем больше питателей - тем больше проблемных мест (где-то между ними)...и во-вторых, такие плоские восковки под действием атмосферного давления слипаются-схлопываются....эти слипшиеся места заполняются воском в последнюю очередь и эти места окружает мелкая поверхностная неслитина...тут вариантов два: или тальком эти места припудривать, или помещать резинку полностью в вакуум...программы, моделирующие литейные дела есть, но не для воска и не для ювелирки (по моим сведениям).... а буквицы на картинках замылены потому, что вакуум хреновый....буквицы безо всяких вырезов вакуумным восколитом должны проливаться гораздо острее

bazzl,
Завтра будем пробовать...........

попробуйте поэкспериментировать с разными сортами воска а также температурой и давлением! смысла в воздуха отводе нет, у нас в цехе сотни резинок не кода его не делали! по большей части все зависит от качества используемого воска! и попробуйте охладить резинку есть специальные баллончики!

буквы чтоб пропечатывались выгибаем резинку и по буквам в острых углах делаем резы глубиной (0,5-1 мм и талькуем разово) смотрим какая буква не пропечатывается выгибаем резинку и в резе треугольной иголкой(для кожи) дырку насквозь. постоянно контролируя по возковке. проблемные места обычно в одном месте бывают. восковки с большой толшиной надо чаще резинку остужать(снижает усадочный брак). а пузырики воздухоотводы только делать.

Димка,
Хорошо у нас холодильник стоит специально для этого дела и резинок тоже сотни.

или попробуйте новую сварить и по другому разрезать!
и темно синий воск взять или любой другой, который жесткий!
один центральный литьник оставить, а по бокам убрать, возможно что воск прошел в тело изделия а литники боковые не успели пролица и в них остался воздух который в последствии смешивается с воском и создает воздушные карманы! или боковые литники ровными сделайте а то они слишком загнутые что создает на мой взгляд эту проблему!

а что касается воздуха то он выходит через боковую щель на месте разреза равномерно, а если сделать еще дополнительное отверстия не создастся нужного давления и после заполнения воск может выйти через нее и модель не получится четкой!

по поводу боковых литников для воска может и прокатит без них, а в металле учитывая длину модели усадочная пористость наверняка будет.

поры это следующая проблема!
но здесь больше зависит от соблюдения технологии литья! я так понимаю что будет собираться большая елочка, если центральный литник по больше вытянуть, и метал расплавить в стакане а не автогеном ( при донном виде плавке можно насытить метал кислородом и он будет кипеть, что в свою очередь может сделать метал пористым как губка!) поры могут остаётся на самых верхних изделиях!
данный вид изделия хорошо проливается даже с одним литнеком если его правильно установить в елке! но можно не сбоков как на восковки а также с верху еще два добавить по угламм!

сантиметра 1,5-2 модели с одним литником еще как бы можно, но дальше для металла надо добавочные литники. при остывании металл, если нет подпитки, он металл из себя берет и получается в лучшем случае мелкая усадочная пористость. восковку можно и одним литником пролить ,а для металла напаивать вручную прийдется. иначе *русская рулетка* повезет не повезет.

я с вами совершенно согласен! опыт показывает что и до 5-15 см в зависимости от формы модели может пролица без пор! но если модель толстая , объёмная или сильно много элементов то подпитка в любом случае должна присутствовать! вообще к каждой модели нужно подходить индивидуально! да еще много факторов влияющих на качество литья!

автор с толщиной модельки перегнул . 3мм толщины уже проблемы начинаются уже на этапе восковок. резинка холодная брак время на прогрев резинки,слишком нагрелась тоже брак остужать надо. толстые штуки очень капризны. и с воздухоотделением и с перегревом резинки. да и в руках не всегдв удержиш ,струбциной только. иногда карманы в резинке делаю полости пустые для ловли воздуха (для вакуумных резинок) иногда помогает

23дмитрий23,
карманы несквозные в низу по бокам резинки сделали, от боковых литников отказались, в местах где шрифт проклоли иглой, сыпим юв.тальк давление 0,7 ; 0,8 ; 1,0 ; 1,2 (льём не на вакууме) картина не много улучшилась но всё равно гавно....

уже получше. возухоотводы дальше безполезны(если они уже сделаны) остается упорно мучать резинку инжектором. для улучшения проливаемости можно добавить в воск немного касторового масла и тальковать резинку слегка(талькование если другие опробованные методы не приносят результата).  подбирать температуру и давление для этой резинки сложно.потому что она большой толщины и факторы нагрева самои резинки трудно учитывать.

rudacop,  на сколько раз у вас "заезженый" воск?

На мой взгляд сама мастер модель в частности шрифт желает оставлять лучшего, если у вас судя по табличке предполагается тираж, проще сделать грамотную мастер модель заново.

сам ещё не успел опробовать, но есть мысль, что для плоских моделей с такими параметрами нужна форма резинки потоньше и пошире... это, что касается сдвига границ двух половинок резинки от воздействия давления - чем толще слой резины, тем легче его распирает по сторонам ...

может помочь струбцина(сжимание не от души ,а так как бы руками сжать можно было) она создаст равномерное давление по всей резинки,руками для больших изделий сложновато(разное сжатие по всей резинке в разный момент времени).

т.е. он должен быть меньшей высоты?
у меня с шрифтом 0.4 мм на плоскости в 35 мм (диам) тоже проблемы.