Развернуть ⇓

Есть ещё вариант подождать пока нана-технологии доберутся до ювелирки. А что, при современных темпах внедрежа инноваций может быть я еще и застану такое время. Только бы Антон 84-й с тисками и с молотком не подоспел! А так, я думаю, нормальные будут штихеля. А пока придётся старыми уродоваться.

Друзья об чем спор то, ШХ, Р6М5, ХВГ  или что там у кого есть главное чтоб резало хорошо и будет всем счастье!!! Все мы тут правы, кроме некоторых способов испытания инструмента на качество. Глянцевых резов всем нам  

согласен я когда начинал вообще из надфилей делал и ничего! если делать изделия на выставку то да надо стараться а для ширпотреба клиент схавает и не поймет какими вы штихилями делали

to евген и Сергей Пробкин


Золотые слова!    

по одной и спать

Братаны, а неужели мои шутки стали такими тупыми, что то, что я прикалываюсь, можно принять за чистую монету?

все гловы сушат ШХ, HSS, Рапид, какой, чего, сколько, где ковать, откуда снять, как разрезать.....
в Вы ЮМОРИТЕ, та хіба можно???  не то настроение в теме.....

Да что тут сушить голову!? HSS - это тот же рапид, т.е. быстрорез. Кому не надо резать чистовой глянец, тот прекрасно может работать штихелями из этой стали. Рапид хорошо держит заточку и при правильном выборе угла заточки режущая кромка достаточно крепкая и не крошится. Особенно Р-18. ( За Р-22 не знаю, никогда им не работал.) А если крошится, значит угол слишком мал. Переточи штихель - и всё будет нормально. Но рапид плохо полируется, у него структура слишком крупнозернистая. Непрофессиональному гравёру (такому как я) это может быть не заметно. Блестит и хорошо. Но все профессионалы говорят, что до настоящего зеркала его отполировать не получается. И тогда навыручку приходит ШХ-15. Чтоб так хотелось знать Антону, из неё кроме прочих вещей, делают пилы для распиловки рельсов, а не то, что какие-то штихеля. Чтобы сделать из неё штихель надо три инструмента: паяльная лампа, кувалда и точильно-дрочильный станок. Хорошо еще иметь болгарку и наковальню. Длина заготовки штихеля 10 мм. Обоймы подшипника наружным диаметром 40 мм хватит с головой. Тут особенно и рассказывать-то нечего. Если человек занимается ювелиркой, то как разрезать подшипник, нагреть его, развернуть и выпрямить, он должен понимать и сам. Я это делал на асфальте возле гаража. Ну, а дальше точильно-дрочильный станок. Потом закалка и отпуск. Причём правильный отпуск вещь не менее важная, чем закалка. Раскочегарьте духовку на кухне по максимуму, положите туда закалённый штихель, засеките минут 6 - 7, а потом смотрите, когда заготовка приобретёт желтый цвет. Она должна быть ошлифована предварительно, чтобы цвет был виден (забыл вовремя написать). Пожелтела - в воду. Не хотите ловить цвет - прокипятите в ведре с водой часа два. Есть и такой способ. Так этот штихель будет на любые работы. Тут не голову надо сушить, а брать и делать.

" И тогда навыручку приходит ШХ-15. Чтоб так хотелось знать Антону, из неё кроме прочих вещей, делают пилы для распиловки рельсов, а не то, что какие-то штихеля"  
 Пилы для распиловки рельс как раз из Р6М5 , Р3М3 и им подобных рапидов,а ШХ15 в подшипниках почти только и встречается.

у многих, как и у меня наверно будет проблемма с точильно-дрочильным станком. По отдельности это оно то понятно как, а вот чтобы вместе это уже надо два высших разряда и по точению и по дрочению. а потом нужны: сила, ловкость, выносливость и упорство
ну ювелиры как раз такие и есть, по большей части (наверно)!

если вы сами себе не можете сделать инструмент то как вы собираетесь работать ювелиром?????????? хороший инструмент в магазине не купишь его можно сделать только самому!!!!!!!!!!!!

to Сергей Пробкин:
НЕ ВЕСЬ ХОРОШИЙ ИНСТРУМЕНТ МОЖНО ДЕЛАТЬ САМОМУ,
(если это мне было написано) под себя но не самому, (я так думаю, я конечно новичек, но мне так кажится) круглогубци, щипци  корневертки, боры это проще купить, и потом править, переточить, шлифонуть, припаять, вставить и еще что а вот все и самому делать помоему так в современном мире не бывает, температуру сложно подобрать при закалке, отпуске. Также сложно бывает найти нужный исходный материал, есть пила быстрорежущая, а на ней не написана что за сталь Р 18, Р 9 вот про это в кратце
http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D1%8B%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0­%B6%D1%83%D1%89%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C а еще зернистость, вообщем это сложно самому сделать чтото хорошее и сложное, для этого нужно оборудование (для термического контроля процесса тепловой обработки),  очень важно знать что за "сырье" в руках есть (может конечно у Вас есть печи, и возможность померять твердости, то тогда можно пробовать, с большой надеждой что получится, и если не получится расстраиваться). Сделать устройство для подачи припоя, титановый пинцет, галтовку, точило какое нибудь, это да, это даже нужно самому делать, чтобы обороты, направление вращения, мощность, а все и самому, это по моему слишком
скажу про себя, когда потеплеет и перестанут идити дожди, после дачи задержусь в гараже и нарежу заготовок из пилы быстрорежущей (той что есть в наличии) и потом доведу до ума, попробую ковырять металл, не получится, плакать не буду, будет негативный опыт, вздохну и пойду дальше искать, что нужно делать по другому, и из чего, отчаеваться не нужно, в институте учили "отсутствие результата, или негативный результат, тоже важный результат, который дает возможность для исправления ошибок", главное помнить технологию, а то ели на глаз, то и повторить будет очень сложно, или не повторить.

я себе инструмент делал два года плоскогубци круглогубци и т д вальци горелки пинцеты штампы ну практически все у меня небыло денег что бы покупать даже фильеры сам делал а кагда начал работать то убедился что не зря делал!!!!!! мой то удобней и надежней!!!!

ну тогда почет вам, я бы на фильеру не замахнулся, оборудования нет, ди и желания тоже нет, на полном серьезе за фильеру уважуха!

Граверный инструмент надо делать самому --- приходит понимание о заточке, что там и как. И уж тем более когда в граверку " влез" уже похорошему то нуждаешься все чеще в уникальном инструменте его уж даже трудно назвать ибо так он не похож на то, чем учился гравировать.ТАКОГО НЕ КУПИТЬ!!! Надо делать,  брать и делать.
"О сколько нам открытий чудных
Готовит просвещенья дух,
И опыт сын ошибок трудных,
И гений парадокса друг,
И случай бог-изобретатель"
А.С Пушкин.
Братва, ведь про Нас же.В одну руку подшипник, в другую рапитухи кусок и огонь.Гравировать надо а не думать и гадать что лучше.
Для обновления темы разговора а вот кто как делает шатир-штихели, из чего?

шатир делал на профелешлифовальном станке его в домашних условиях вряд ли сделаешь

to vslong

О применении ШХ-15 в качестве материала для изготовления пил для рельсов я не придумал, а читал в литературе. Как Вы понимаете, я не занимаюсь изготовлением пил для рельсов, поэтому собственного опыта у меня в этом нет. Но когда учился делать штихеля, интересовался режимами термообработки этой стали и учебников таки почитал. Если будете настаивать, я даже могу найти и указать здесь источник.

to евген

Шатир у нас в Харькове принято делать на оптикошлифовальном станке.

да я не спорю. сам в свое время перепробывал что только можно и не можно на штихели. не плохой результат из швейцарских напильников,только нужно чуть отпустить до соломенного цвета от хрупкости.

Можно попробовать пилки от электролобзиков.
Попадаются весьма не плохие стали и размерчик подходящий.

Я так же на профильной делал, но мне надо шаг мельче зделать, есть мысль попробовать гравернуть твердосплавным (с напайкой ВК 6), по каленой заготовке, попробую отпишусь а мож и покажу. К стати вопрос у меня фотки не идут сюда, большие а как ужать я не знаю что посоветуете, заранее спасибо.
Ну а можно и по сырому и кальнуть потом в борной к-те.Буду пробовать вобщем.