| Цитата |
|---|
(rocwan 31.01.2018 16:38:07)
Круто!!!
Это то-что мне нужно!!! |
Не всё так радужно.
(всё, сказанное ниже, относится не только к Игле, но и к другим устройствам микросварки, имеющим функцию резистивной сварки с аналогичными параметрами).
Применительно к припою 3мм удачными оказывались примерно половина сварок.
Причина в следующем.
Как известно, требования к источнику тока для контактной резистивной сварки совершенно не совпадают с таковыми для дуговой. Для контактной требуются низкие напряжения и токи в тысячи ампер (для сварки проволоки до 3мм и листов толщиной, хотя бы, до 0,5...1мм).
И, хотя требуемые мощности (U*I) и энергии для дуговой и контактной сварок имеют один порядок, величины требуемых токов и напряжений отличаются в десятки раз.
Т.е., если делать полноценную контактную сварку, требуется изготавливать отдельный источник тока, что приведёт к увеличения стоимости и размеров. Например, так сделано в Орионе. Можете посмотреть параметры, характеристики для контактной сварки указаны отдельно.
Если использовать имеющийся источник тока (который для дуговой сварки), то максимальный ток будет, примерно, 600...700А при ограничении времени десятком миллисекунд. Именно так сделано в ПАКах и Игле.
Т.е. практически без удорожания мы получаем
дополнительную функцию.
Для чего хватает этого?
Например, для прихватки проволочки 0,35 к листу.
Или сварки тонких листов (один из листов не более 0,1...0,4 мм, в зависимости от материала).
Вы спросите, "а почему же на видео так замечательно сварился припой диаметром 3мм на токе около 400А?"
Объясняю.
Здесь сварка получается не совсем контактная.
При контактной резистивной сварке материалы плотно сжимаются (в одной точке) и нагрев происходит исключительно из-за выделения тепла на материалах в точке соприкосновения, при этом
образование дуги недопустимо.
Если выше упомянутую проволоку ПОС 3мм сжать плотно, сварка происходит очень непрочная, еле-еле, потому-что для такого пятна контакта имеющегося тока недостаточно.
Если поверхности неровные (откушено бокорезами) и усилие сжатия невелико, контакт обеспечивается только на неровностях поверхности, на бугорках. При подаче импульса тока эти неровности расплавляются и образуется зазор, в котором возникает дуговой разряд. Тепловыделение при этом значительно выше, чем при прямом контакте. Если держатель материалов упругий (на видео я держал рукой) при образовании зазора рука продолжает давить на материал и зазор уменьшается (ток к этому времени уже прекратился), расплавленные поверхности материалов соприкасаются и свариваются.
Этот процесс очень нестабилен, так как зависит от неконтролируемых условий: усилия прижима, профиля поверхностей, в т.ч. высоты и количества неровностей и т.п.
Поэтому, если возникает необходимость контактной сварки, лучше рассмотреть возможность приобретения отдельного устройства. Они не так дороги и это будет гораздо дешевле, чем приобретение Ориона.
