Здравствуйте.
давно уже мучаюсь, может быть кто-то сталкивался и смог решить проблему: станок запросто добавляет толщину к моделям: +013-0,18 - как нечего делать. на каких-то моделях модельеры, естественно поправят, какие-то и так пойдут(тем более что не всегда добавляет так много), но тут намечаются более ответственные модельки, хотелось бы более точного попадания.
станок Стриж - маленький, пришедший на смену первому Стрижу(не увеличенный Стриж-2).
пожалуй что с самого начала проблема присутствовала(с Леонидом к какому-то определенному мнению так и не пришли, да и как там сейчас все обстояло уже не помню). Первый Стриж такой ерундой не занимался.

заметил такую особенность(не 100% закономерность, но близка к тому): чем сложнее стол, тем больше добавляет.
на каждом столе режу маленький квадратик 3мм толщиной. если ставлю маленькую рамку с какой-нибудь простой шинкой, например, то могу на выходе получить 2,98-3,0мм; большая рамка с большим количеством не очень больших деталей(касты/пуссеты) - 3,16мм(с сегодняшеного стола).
в чем может быть прикол?!

Если проблема не одинакова на всех моделях, то скорее всего это не техническая проблема, иначе везде одинаковая прибавка была.  У меня была похожая проблема при просчете ДП программы резки. Мешала программа висящая в фоне. Одним словом, думаю проблема возникает при расчете УП, а не резке. Но это мнение дилетанта.

egor_post,
Скорей всего дело в непараллельности  поворотки к оси Х.
Но удаленно Вам вряд ли кто-то поможет.
Чем дальше модель от оси вращения, тем больше искажение размера по высоте(Z)
Точно как и: чем дальше от редуктора, тем больше искажение модели по Z  имеете на выходе
Как временный выход, обнуляйтесь по торцевым запилам в центре будущей резки модели каждый раз, и не режьте большими блоками( по несколько моделей в одном файле), одна модель - один файл , и как можно ближе располагайте модель к центру оси поворотки
По хорошему нужна юстировка поворотки (запараллельте уже ее с осью Х) и будет счастье  

Прикол скорее в том, что гайка по оси Z немного пляшет в креплении. Затяните ее там покрепче. Отсюда так и получается, что при малых часах работы погрешности нет практически, а когда станок работает много часов, погрешность накапливается.

не знаю как там в министриже оси сделаны, так что тоже вариант.

или в неперпендикулярности? Речь же о толщине идет, а не о смещении модели?

Aleksandr-kazan,
Возьмите лист бумаги и карандаш, нарисуйте модель и оси , положение модели при разных непараллельностях осей (А0 и А180), тогда ваш вопрос покажется вам нелепым.
И причем тут неперпендикулярность?
Наверное не трудно представить, что сначала режется модель при положении поворотки А0(аверс), затем в положение А180(реверс), толщина модели(размер ее по Z) как раз из этого и складывается: она будет допустим 3.0 мм если инструмент по Z в нуле, и 3.1мм- если инструмент по Z выше нуля на 0.05мм, и 2.9мм-если инструмент по Z ниже нуля на 0.05мм
Или для вас это из области высшей математики, юный станкостроитель?  

Сикорски,
Гайка здесь не причем, если проблема была с самого начала покупки станка, автор квадрат 3мм сразу режет, а не через несколько часов работы, поэтому можно предположить: что 0 по Z в цетре модели - не есть 0 по Z в центре квадрата, но есть 0 по Z в центре датчика нуля
Напрашивается вывод, ось А непараллельна оси Х, и проверить его можно банальными торцевыми запилами на пластине воска на разном удалении от редуктора оси А.

Может все-таки не квадрат, а куб? В таком случае понятно, почему у него меняется размер - обработка второй стороны уже идет с немного смещенным за время работы зетом. А вообще да, интересно провести эксперимент с обработкой кубов с одинаковыми по y и z координатах, но на разных интервалах по x.


Но в целом, в подобных проблемах виноватой почему-то всегда оказывалась разболтанная гайка на оси.
На фотке видно, как в местах упора винтами образовываются лунки, которые постепенно идут в расход.

Да нет, квадрат , автор же ясно написал, куб с шести сторон режут

Можно и с одной  

Сикорски,
Да уж оригинальное крепление гайки , тоже чудостанкостроители и не зазорно такой продукт продавать...

Зато просто как Жигули, а за такую цену лучшего не найти неискушенному человеку. К тому же это первый стриж, во втором конструкция несколько другая.

egor_post,
У меня такая херня тоже была - оказалось что раздолбана поворотка(ось А). Откопиталел Леонид . И еще настоятельно рекомендовал не пускать резку с флэшки - а загружать в папку (УП) и потом пускать в  резку  иначе тоже могут быть глюки просчета резки. Все помогло спасибо большое Леониду!!!!! Фирма на высоте!!!! и поддержка и ремонт!!! Супер!!!

Век живи, век учись! Спасибо за объяснение  
Я в принципе немного другое хотел сказать, но неправильно выразился.  Ладно, размусоливать в чужой теме не буду.

согласен - Леонид первый откликнулся, предложил вариант - вроде пока не помогло, но попробую сегодня допеределать.
пока по старому: о непараллельности А и Z - первое о чем подумал, как показывают самые последние опыты она явно есть, , но тоже все не просто.
три стола: тестовый 1 - кубики(да-да, кубики ) - на большом расстоянии. все как бы хорошо, кроме "непараллельности". оба кубика фрезеровались в одной уп. если бы разница в толщине везде была такой и на таком большом удалении - забил бы!

после него чуть более сложный стол(несколько моделей), кубики на близком расстоянии - и вуаля - непонятный скачок в толщине на пустом месте. плюс "непараллельность" в те же 0,05, но уже на расстонии меньшем в 2 раза.


после этого еще тестовый стол, расстояние чуть меньше чем в первом, каждый из кубиков фрезеровался отдельной уп, со сменой фрезы(с новым обнулением): толщина вообще в минус ушла, ну и "непараллельность".


очень хорошо заметно как от сложности стола начинает скакать толщина.

и еще забавно выходит с "непараллельностью" - по идее она должна плавно изменяться и на каждом определенном расстоянии иметь определенную величину, а у меня вышло что одна и та же величина на разных расстояниях - подозрительно!
фрезеровать каждую модель отдельно не вариант.

egor_post,
На втором столе кубики не по оси поворотки, но он показал,что  к непараллельности добавилась погрешность "недоворота" и "переворота"  редуктора относительно центра оси, а это:
-  либо люфт редуктора
- или не точное значение коэф.  оси А в маче ( можно это цифрой  поиграть во вкладке конфиг-мотор тюнинг-А axis и добиться хорошего результата поворота оси А)
Последнее можно проверить:   плоскую восковку промерять на клиновидность по оси У, а скорей всего она есть, судя по второму столу, если промеряли правильно толщины кубиков.
Я бы посоветовал для полной картины вырезать 9 кубиков на равном расстоянии друг от друга: 4- по углам стола, 4- крестом по осям стола и один в центре стола, тогда будет полное представление о всех косяках.
И нужно пометить стороны что бы не спутать А0 и А 180 и положение пластины относительно оси Z, а то придется резать тест по новой  

второй кубик да, не по оси, но первый на оси и к у него толщина добавилась больше всего! а второй на те же 0,05 меньше что и в предыдущем опыте.
про недоповороты не подумал, могут иметь место, поэтому обязательно попробую вариант с 9тью кубиками.
как считаете их лучше резать: все в одной уп или по отдельности? потому как третий вариант с первым отличаются! )

egor_post,
одной уп , чтобы исключить погрешность датчика

Может иметь место погрешность измерений (не забывайте воск упругий, это не жесткий металл)и погрешность обнуления (чем больше раз обнуляетесь, тем больше шанс погрешности)
Общая тенденция непараллельности осей - на лицо, как не крутите, а вот промер нужно деликатно делать и индикатором соответствующего класса точности, что бы говорить языком конкретных цифр.

egor_post,
Чем замерили так точно?