Меня все время мучает вопрос почему до сих пор никто не обьединил принтер и фрезер.
Никого ведь не устраивает то что качество принтера уступает фрезеру, а скорость фрезера и его возможности принтеру.
ведь если надо сделать пустотелую модель люди делают это на принтере, но качество поверхностей желает лучшего а обробатывать в ручную не очень хочется, что если ее потом фрезернуть, соответственно везде фрезер не подлезет но если фрезернуть хотябы те поверхности куда может попасть фреза то уже пол работы готово, а места куда фреза не попадёт обычно спрятаны или вообще недоступны. И на выходе мы получим качественную модель которая будеть обладать всеми достоинствами принтера и фрезера.

Этот вопрос к производителям. Лично мне кажется так им выгоднее. Кто то купит. а кто это, а кто и то и это. какой движняк!!!!. А так купят одну установку и пока, до поломки.

Не все так просто. Принтер и фрезер совсем разные технологии. А если делать все в одном, то сложность устройства необычайная. И все это должно между собой взаимодействовать с точностью до сотых мм.

И самое главное, рынок то не массовый.    Совсем.

вот как бы так если сдилать, автоматизировать процесс то будет очень не плохо.
правда тогда растить можно только одну модель, и не обязательно с хорошим качеством так как фрезер потом все доработает, и вы получаете пустотелую или сложную модель ц прекрасным качеством.


Shot at 2012-04-04

shirik,
как же нет. объединили. гугли EasyClad

Ну это как бы не то что я имел в виду, там они просто растят модель сразу в металле при помощи 5-ти осей.
А я подразумеваю чтобы вырощеную модель потом шлифануть припомощи фрезера и добится таким образом высокого качества вырощеной модели.
Если использовать такой способ то можно растить модель при очень низком качестве с большой толщиной слоя, а потом фрезер доводит ету модель до ума.
Да конечно добится того чтобы фрзер подлез везде где только можно очень сложно, но это тоже возможно сделать если модель будет фрезероватся еще и на промежуточных этапах ращения.
Тогда появляется другая проблема как избавится от опилок которые будут липнуть к сырому полимеру, но эту проблему я думаю тоже можно решить.

Сейчас не нашёл в истории, но смотрел на тюбе ролик про такой аппарат. Наращивал металл спеканием и потом дорезал фрезером, получалась хорошая, годная точность. Для не-металлов тоже наверное, могло бы представлять интерес. Но тут вопросы крепления заготовки, опилок и другие.. А идея вполне  

не хочу показаться занудой, но при помощи фрезера можно лишь фрезернуть.


и будет кака!  т.к. все куда добрался фрезер - качественное, куда не добрался - фигня...а эти места тоже будет видно.

Что мешает  фрезернуть много раз во многих плоскостях (это если у вас 4х осевой) ? если 5-и осевой, то вообще не вижу никаких проблем. Вон посмотрите, что Raims вытворяет с помощью 5-и осевого! просто чудеса. Нафига растить то?

Кроме того, как правильно сказал RP-design - конструкция будет слишком сложной. И такой апарат не будет рентабельным. Гораздо более перспективное направление, которое уже многие используют - фрезеровка с припуском, литьё, фрезеровка в металле. (сразу оговорюсь, что фрезеры, которые потом дофрезеровывают в металле - здоровые станки по две тонны весом). Вес необходим для жесткости, гашения вибраций и т.п.- как следствие - высокое качество обработки.

Скажем так, фрезеровка в металле необоснованно дорога. Т.к. тонкий инструмент крайне ломок при работе по металлу, подачи низкие, цена инструмента велика. В общем, не рентабельно. И самое главное, он толще и больше в размерах, чем тот, который используем по воску. Т.е. такой проработки деталей в металле, которую получаем в воске, не получим при существующем наборе фрез, режимов резки и т.д.  
Одни крапана чего стоят при резке в металле. Представьте себе, что фреза между ними не проходит для черновых проходов и граверу сразу прийдется резать около 0,5-1 мм толщины металла. И таких моментов много, я только привел как один из примеров.  

Мысль высказана верная вначале темы. Рынку нужен неприхотливый аппарат, который даст хорошее качество поверхности и сможет делать любые формы. Пусть даже медленно. Но чтобы верно и без "подводных камней".

скажем так, любая фрезеровка после рощения необоснованно дорога... что бы "отполировать" фрезе требуется то же количество времени, что и просто отфрезеровать модель.Т.е. ращением мы делаем черновую обработку, которую могли бы совершить черновой фрезой... есть люди, которые вообще черновую обработку не делают, кстати   Короче, интересно только там, где ни черновая, ни чистовая фреза не доберётся.... но это не стоит разработки нового оборудования, стоимости его изготовления, изготовления управляющих программ....
Разбиение пустотелой модели на части, спайка и обработка стоит дешевле изобретения гибрида растишки и фрезера.....экономически не выгодное желание короче  

Вообщето там только чистовую обработку и надо будет провести после ращения.
А как на фрезере делать трубку (пустотелое изделие) ???? ее надо будет разрезать пополам в доль и потом спаивать в ручную что отнимает у мастера время. А растишка выростит такое изделие с лёгкостью но будут дефекты в виде слоёв которые потом тоже придётся доводить в ручную.
А если обьединить эти две технологии то возможно получить великолепное качество.
Да эта машина не будет использоватся в потоке, из неё не выжать большого количества моделей, да и скорее всего делатся на ней будут только единичные модели под бриллиантовую группу изделий. Но если бы такая машинка была то я купил бы её не задумываясь, потому что она с экономила бы мне кучу времени.
И не надо рассказывать о не целесообразности, на каждый товар есть свой покупатель. Кому то не нужны БРИЛЛИАНТЫ он обходится ЦЫРКОНАМИ а кто то без них жить не может.

Ни в коем случае не хочу обидеть, но создается впечатление, что Вы  знаете о станках и о растишках понаслышке, и никогда на них не работали. Да и в ювелирке Вы ,кажется, недавно.



простой 4х осевой фрезер позволяет "пробить" отверстие в кольце. а также обработать его  по двум сторонам, затем на поворотке.
Кроме того существует ещё одна волшебная группа станков: токарные!  на них расточить отверстие нужного диаметра - минутное дело.
Если немного подумать головой, то на 4+  осевом станке (с возможностью поворота фрезерной головы на заданный градус вручную), можно делать поднутрения.
на 5и осевом это какбы само собой разумеется.

Опять же, если хотите делать дорогие изделия с бриликами, то есть такая технология как пайка (мильён видов от пайки в воске, до пайки лазером).  изготавливаете изделие подетально, льёте, обрабатываете каждую детальку (тут и слои растишки не помеха), паяете, крепите камни... ну или крепите камни, затем паяете - завистит от конструкции.

Одним словом не ищите панацею. Поработайте на 4х или 4+ фрезере, ну и токарничек маленький в помощь. В процессе поймете чего не хватает.

Svirt,

Слушай дорогой давай без оскорблений, и намёков на неквалифицированость, ХОРОШО ??? К твоему сведению я работал правда уже давно на фрезере 3х+, а щас работаю на WD-028. Также 9 лет занимаюсь изготовлением моделей, как ручками так и в 3D. Так что я думаю не тебе рассказывать о моей квалификации.
И знаешь мне очень интересно как какой либо фрезер вырежет это (пустотелое звено браслета) ?????



Шаг 1-й

Шаг 2-й

Шаг 3-й

Шаг 4-й


Ну в общем перечислил все те шаги от которых я предлогал избавится, и поэтому создал эту тему.

shirik,

кажется мы с Вами "на ты" не переходили, неправдали?

можно попросить процитировать то место, где я Вас оскорблял?

по поводу модели - конечно я бы мог сказать, что это можно либо без проблем вырастить на солидскейпе. или вырезать из двух половинок и спаять... можно былобы развить мысль, но вижу что мои слова воспринимаются Вами "в штыки".  

Желаю удачи в приобретении растишкофрезера!

судя по зарплате - только ванночки в кредит на 20 лет  

идея имеет право на жизнь, только лучше "растить" восковую заготовку  экструдером сразу с припусками и полостями, учитывая легкость плавки воска... и потом начисто фрезеровать в пятикоординатной кинематической системе... экструдер ставьте вертикально, ванночку на поворотную ось  А... шпиндель - горизонтально на поворотную ось В (система стол -шпиндель)
можно посмотреть тут - http://www.youtube.com/watch?v=1VH1MiGPs3w
... шести осей вполне должно хватать на все...

Ладно ребят с лазером все понятно, это еще пока не в нашей реальности но что если возобновить обсуждение вот такого варианта ?

данная идея ближе к нашей реальности, но она экономически не выгодна. вам нужно смоделировать две 3D модели - под печать с припусками и под фрезеровку. либо написать программу которая это бы делала. потом рассчитать две УП.. для печати и фрезеровки. да и с самим процессом обработки хлопот больше.