Чего бы такого рассказать.
Первое, что видишь: милую картонную девушку с плакатом: "102 дня без травм на производстве".
Ну там ресепшен с натуральными девушками, фонтанчик, фонтан-стена с пузырьками и подсветкой.
Административная часть делится на столовую, кабинеты отделов и всяких начальников, учебные классы.
Прикольно, что вся инженерия (отопление, водоснабжение и водоотведение, электрика, пневматика) объединены в SCADA-систему. Этакий умный дом, где оборудование отчитывается о том, как оно работает.
В одном из коридоров образцы продукции на постаментах.
Все компы подключены к единой всемирной системе, с разграничением доступа в зависимости от работника.

Заводская часть большая, туда доступ офисному планктону запрещен.  Разметка на полу: тротуары и проезжая часть, зебры. И штрафы за переход в неположенном месте.
Примерно в центре стоит здоровенный механический стеллаж и ресепшен кладовщика. Управляется с компа из-за такого размера.
Кварталы-цеха поделены разметкой по полу и частично ширмами.
Участок покраски оснащен окрасочной камерой. В сложенном состоянии как небольшой автобус. В разложенном - две половинки этого автобуса разъезжаются метра на 4. Вытяжка и водяные завесы по всем стенам. В общем, воздух в цеху не отравляет. На автомобильных заводах, конечно, круче все, но там и красят больше.
Электрический участок оснащен лазерным чпу, бросил на конвейер железяку, поднес бумажку к сканеру, машина втянула лист железа, порезала чего нужно, выплюнула обратно. Далее железяка идет в качестве задней стенки шкафа. Шкафы собираются на таких наклонных верстаках по типу кульмана. Удобно.
Сборочные участки оснащены пневматическими гайковертами и отвертками свисающими с потолка. Причем если нужно крепить деталь на 4 гайки, то гайковерт будет на 4 гайки, с выемкой крупнее детали и настроенным на нужное усилие.
Висит монитор с тремя цифрами: максимальная производительность участка в день, реальное задание на день, сколько сделано. Рабочий сделал - нажал кнопку, последнее число подросло на единицу. Даже если все сделал уйти раньше нельзя, но можно медленнее работать.  Например на одном из мониторов видел 50, 27 (кризис) и 14 ближе к обеду.
Далее это все сваливается на транспортерные ленты и ползет к испытательным стендам. Это такие мощные штуки с гидравликой, нажал кнопку - схватили результат труда и оттестировали.  И зеркало, чтобы не отходя от кнопки можно было наблюдать процесс со всех сторон.
Далее это ползет по транспортеру на упаковку (или покраску). А далее кары тащат палеты ко входу на склад.
У каждого участка есть магнитная доска с фотками рабочих. Под фотками человечки на магнитах. Если человечек вниз головой - соответствующий работник в отпуске или болеет.

Процесс сборки: рабочий с утра получает задание: листы со схемами сборки и списком деталей(в заводских кодах). На списке деталей есть штрих-код.
Далее берешь тележку и топаешь к кладовщику, он сканирует штрих-код, видит аналогичный список, тыкает в позицию - стеллаж прокручивается до нужной полки и от туда выдается требуемое число деталей. Ну и далее по списку. А дальше катишь тележку к своему рабочему месту.
ОТК как такового нет. Но! На каждом этапе каждый должен оценить качество того, что взял в руки.
Кто нашел - молодец, а все кто успел подержать до него - влипли.  На каждом участке есть столы, куда складываются бракованные детали с пометками что не так.
Пример: человек со стенда увидел, что не хватает какого отверстия в детали на изделии. Соответственно, сборщик, кладовщик в руках эту деталь подержали - косяк. А далее идет рекламация на участок или другой завод, где проводилась мех.обработка. Последняя байка была что на завод в России попала деталь с завода в Китае без пары неответственных отверстий. Ну и китайцы начали умолять взять дрель и решить вопрос по месту, т.к. в таком случае они платят штрафы только с цехов мех.обработки и покраски. А если бы деталь уехала бы в Европу на доп. экспертизу, там бы осмотрели, переправили на другой завод в Европе для устранения косяка и с китайцев бы взяли штрафы за все транспортировки и устранения дефекта.

Наверное, можно подобную систему и на ювелирных заводах ввести. Тот кто собирает елки следит за результатом восковщиков, монтеры и закрепщики отсеивают брак литья, полировщики следят за предыдущими.  Ну там вариации в зависимости от производства.


А так на разных заводах есть и участки мех.обработки:
резиновые делали вулканизируют в больших формах, подмораживают азотом и галтуют.
Токарка-фрезеровка идет ЧПУ. Сам не видел, но объемы и качество поверхности говорит именно о нем. Расточка скорее всего ручная. Часть деталей - литье, в ЧПУ подобное плохо ставится.
Сварные конструкции может собирать либо робот, либо человек в кондукторе. Далее это ползет на ЧПУ лазерную или контактную сварку, а потом под камеру. С камеры изображение идет на монитор контролера + на этот же экран выводятся линии границ. Робот или человек - что дешевле. Робот больше насобирает простых конструкций, а человек сложных.
Сварка трением тоже прикольная тема. Год-два назад какой-то наш крупный завод хвастался, что купил подобную установку за огромные деньги. А там уже 10 лет точно стоит.

Кстати склады на подобных заводах роботизированы. Подставил один мировой концерн целый маленький город в России. С городка позвонили мне, я позвонил ответственному лицу. Тот говорит, да косяк, все что можем сделать - бесплатно подарить детали для ремонта. На том и порешили, всех такой вариант устроил. Сижу жду, деталей нет и нет. Звоню - в чем проблема? А мне говорят, что детали за давностью исключили из системы и нужно составить специальную программу, чтобы робот забрал детали со склада, а людям на склад заходить запрещено, роботы задавят.

Кстати, обслуживать служебные стайты крупных корпорации может один индус с аналогом нашего ИП.  Лучи поноса ему шлют десятки или сотни тысяч людей по всему миру после каждого косяка.

Ну и я уже недавно рассказывал, что подобными концернами управляют фонды, в уставе которых прописано, что 90% прибыли идет на развитие. Т.е. никто из начальства и владельцев развалить не может. Зато наши промышленники в легкую спускают фонд заработной платы всех сотрудников завода в казино в Монте Карло.

За кадром остались конструкторские бюро, отдел моделирования с суперкомпьютером, сервисные отделы, и всякие "мозги" - отделы спецов высочайшего уровня по разным странам, они разбирают самые сложные ситуации, обучают инженеров и т.п.

Позновательно и занимательно)Спасибо!
Я правда немного не понял и подумал что ты был на ювелирном заводе,вот где бы хотелось увидеть этапы производства)

Брррр. Антиутопия.
Ни тебе креатива, ни полёта фантазии. Да ещё и роботы норовят задавить.

Olaf,
Как мебель ИКЕЕвскую собирать. Даже скучно. Даже барышня справится.

Чет ошибся немного,
ОТК есть, т.к. проводится входной контроль сторонних стандартных изделий - болтиков, гаечек и т.п.

alex xxx,
извиняй, на ювелирный завод меня не пустили, сказали, что страшно, вдруг чего потырю из инструмента или технологии.    
Кстати, вспомнилось, что выкладывал фотки посетителя завода Константин Вашерон. Т.е. там проводятся экскурсии. Можешь съездить, посмотреть, думаю, тебе будет интересно.

Olaf,
так у нас был разговор в том числе за качество. Это пример того, как обеспечить высокое качество, при условии, что народ набран с улицы и обучение проходит от трех дней до двух недель. Т.е. полная независимость от низшего персонала.
Видел документацию современную и двадцатилетней давности. Если раньше были таблицы и т.п., то теперь это просто комиксы. Даже общемировое отупление учтено.

Главное- техника безопасности.
https://www.youtube.com/watch?v=juFZpA7w2GE

alex xxx,
Что еще могу рассказать.
Не думаю, что принципы построения ювелирных заводов отличаются от каких-то других.
Тем более, что разговор начался с брендовых вещей у которых есть ощутимая прибавка к марже за этот самый бренд.
Не думаю, что на такие заводы особо пускают посторонних, тем более, что тут ненужно никому показывать устройство и объяснять, как применять обручалку.

Весть путь, скорее всего начинается с дизайнерского ателье, которое решает дополнить свой ассортимент ювелиркой. Первоначально, прорисовываются какие-то вещи и отдаются на сторону. Хорошему исполнителю, который обеспечивает стабильное качество. Когда маржа от данного направления позволяет ощутить себя способным на покупку своего завода, оправляется запрос проектировщикам.
Проектировщики в свою очередь выбирают тех.процесс и рассылают опросные листы производителям оборудования. Что-то там строится и побрякушки начинают клепаться уже своими людьми.
Скорее всего есть какой-то аналог КБ в котором технологи и дизайнеры опробуют производство новых побрякушек, так сказать, готовят модель к выпуску в серию.
В случае каких-то проблем можно опять разослать опросные листы и закупить новое оборудование, подходящее под задачу.
Пример из жизни: не знаю, померла или нет финишная лаборатория Руты. Туда можно отослать свои отливки, озвучить примерные объемы и, помучив твои отливки, Рута предложит тех. решение: столько таких-то галтовок и таких-то наполнителей. Посмотрел на результат их работы - принял решение покупать или нет.
Аналогично канадский Дима носится по заводам с турбинами.
И, если уйти немного в сторону, хорошие шпинделя этому Диме начали продавать только когда появился определенный объем продаж, качество остальных комплектующих стало обеспечивать требуемую точность, стала видна работа Раймса по софту.

В общем-то банальная истина: профессиональное оборудование стоит дорого по причине того, что оно было рассчитано и протестировано на большую производительность и реальный покупатель имеет право насиловать мозг для того, чтобы его проблему это оборудование решило.  А еще реальному покупателю достаются кофе и печеньки, но не на халяву, их стоимость уже учтена в стоимости изделия.

Так что качество брендовых вещей просто следствие нормального бизнеса. Если хозяин не вытаскивает последние деньги из завода и заставляет директора следить за качеством - и у нас будет получаться не хуже.

Кстати, был я на заводе в России, где производственные задачи решались именно так. Приятно посмотреть на оснащенность производства, даже не верилось, что это у нас так можно построить. Но когда хозяин постарел и поставил вместо себя наемных директоров, началась всякая фигня с борьбой за власть и колебания зарплат персонала на ровном месте.

Я думаю, что больше конкретики можно получить от местной администрации, раз они с полировочными пастами весь Мир объездили.