Добрый день всем.
На днях, искал в инете информацию по составу лигатур для МПГ.
Нашел несколько патентов, по этой теме.
Информация довольно интересная.
В каждом патенте, описано не только данное изобретение (лигатура), но и аналогичные по составу лигатуры.
Перечесилены все достоинства и недостатки этих лигатур, преимущество данного состава.
Так же, во всех патентах, описано, каким образом авторы патента, получали сплав, с указанием всех "ингридиентов"  и веса каждого металла.
Так вот, во всех случаях, плавка велась в промышленных инд. литейках.
В графитовый тигель  загружались все компоненты, из камеры откачивался воздух, до определенного предела,
затем подавался аргон, создавая не большое избыточное давление и после этого начиналась собственно плавка.
Причем составы были очень разношерстные.
Суди сами, к примеру, Pt, Co,Cu,Ga. Достаточно взглянуть на температуру плавления этих металлов, что бы понять в чем дело.
У платины она - 1768 градусов
у галлия - 29 градусов
Но учитывая, что в камере нет кислорода,у них ничего не окислялось.
По окончании плавки , расплав выливался в массивную медную изложницу.
В принципе все просто до безобразия.
Но вот один момент,  мне не понятен.

Каким образом в этих литейках перемешиваются металлы, если они плавили  в закрытых камерах ?
Возможно изначально все засыпалось в виде порошка ?
Не факт, что они все перемешаются во время плавки.
Или в инд. печах расплав перемешивается под действием вихревых токов?

Да. электродинамическая сила.

Olaf,
Интересно бы узнать, с какой  скоростью перемешивается расплав, отчего зависит скорость перемешивания,

от мощности печи ?
Или от высоты наполнения "стакана"  ?
Получается, много насыпишь, может выплеснуть металл? Так что ли ?
Хотя , я не припомню, что  бы здесь кто нибудь писал про разбрызгивание металла.
во время плавки.
Вообщем  , не понятно !

Этого я не знаю, но примерно догадываюсь что может зависеть от формы и размера тигля, а так же и от расположения индуктора.
в общем это вопросы к инженерам.